一种石子破碎用圆锥机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎设备技术领域，且公开了一种石子破碎用圆锥机，包括圆锥机本体，所述圆锥机本体的下方设置有支撑板，所述支撑板左右两侧的前后方均栓接有支撑腿，所述支撑板顶部的四侧均开设有固定槽，所述圆锥机本体底部的四侧均栓接有支撑杆；本实用新型专利技术能够对装置进行缓冲保护，避免其内部部件因为长期震动从而出现损坏情况，而且还能够对破碎后的石料进行筛分处理，有效提高破碎质量，不仅解决了现有的圆锥机对自身的减震效果较差，在运行过程中自身产生的震动容易对内部的部件造成损伤的问题，还解决了现有的圆锥机不具备筛分功能，使得破碎不完全的大颗粒石子不能够被有效处理的问题。处理的问题。处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石子破碎用圆锥机


[0001]本技术涉及破碎设备
，具体为一种石子破碎用圆锥机。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机：一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
[0003]目前现有的圆锥机对自身的减震效果较差，在运行过程中自身产生的震动容易对内部的部件造成损伤，给工作人员的维修检修工作带来不便，而且现有的圆锥机不具备筛分功能，使得破碎不完全的大颗粒石子不能够被有效处理，给工作人员带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石子破碎用圆锥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石子破碎用圆锥机，包括圆锥机本体，所述圆锥机本体的下方设置有支撑板，所述支撑板左右两侧的前后方均栓接有支撑腿，所述支撑板顶部的四侧均开设有固定槽，所述圆锥机本体底部的四侧均栓接有支撑杆，所述固定槽内壁的底部栓接有盒体，且支撑杆的底端贯穿至盒体的内部并栓接有活动片，所述活动片与盒体的内壁滑动连接，所述活动片的底部栓接有第一弹簧，且第一弹簧的底端与盒体的内壁栓接，所述盒体的左右两侧均开设有第一滑槽，所述活动片的左右两侧均栓接有连接杆，且连接杆的一端贯穿至盒体的外部并与第一滑槽的内壁滑动连接，所述固定槽内壁底部的左右两侧均栓接有固定盒，且固定盒相向一侧的表面开设有第二滑槽，所述连接杆的一端贯穿至固定盒的内部并与第二滑槽的内壁滑动连接，所述固定盒的内部设置有缓冲结构，所述圆锥机本体的底部连通有连接管，且连接管的底部贯穿支撑板并支撑板滑动连接，所述连接管的底部连通有处理箱，所述处理箱内壁的上方栓接有安装架，且安装架的内部安装有筛分网，所述处理箱的左右两侧均安装有电机，且电机输出轴的一端贯穿至处理箱的内部并栓接有凸轮，所述凸轮与安装架之间滑动连接，所述处理箱内壁的左右两侧均设置有复位结构。
[0006]优选的，所述缓冲结构包括缓冲板、导向槽、滚轮和第二弹簧，所述缓冲板设置在固定盒的内部并与固定盒的内壁滑动连接，所述导向槽开设在缓冲板一侧的表面，且导向槽的内壁呈倾斜设置，所述滚轮栓接在连接杆的一端，且滚轮的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接，所述第二弹簧栓接在缓冲板的一侧，且第二弹簧的另一端与固定盒的内壁栓接。
[0007]优选的，所述复位结构包括安装槽、滑套、固定杆和第三弹簧，所述安装槽开设在处理箱内壁的左右两侧，所述滑套栓接在安装架的左右两侧，且滑套位于安装槽的内部并与安装槽的内壁滑动连接，所述固定杆栓接在安装槽的内部，且滑套套设在固定杆的表面
并与固定杆滑动连接，所述第三弹簧套设在固定杆的表面，且第三弹簧的上下两端分别与安装槽的内壁以及滑套栓接。
[0008]优选的，所述缓冲板的上下两侧均栓接有限位块，所述固定盒内壁的上下两侧均开设有限位槽，且限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述活动片的底部安装有第一磁块，所述固定槽内壁的底部安装有第二磁块，且第一弹簧分别套设在第一磁块和第二磁块的表面，所述第一磁块与第二磁块之间同极相斥。
[0010]优选的，所述处理箱的底部连通有排料管，且排料管的表面安装有控制阀，所述处理箱内壁底部的左右两侧均呈倾斜设置，所述处理箱正面的上方安装有密封门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够对装置进行缓冲保护，避免其内部部件因为长期震动从而出现损坏情况，而且还能够对破碎后的石料进行筛分处理，有效提高破碎质量，不仅解决了现有的圆锥机对自身的减震效果较差，在运行过程中自身产生的震动容易对内部的部件造成损伤的问题，还解决了现有的圆锥机不具备筛分功能，使得破碎不完全的大颗粒石子不能够被有效处理的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术处理箱的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、圆锥机本体；2、支撑板；3、支撑腿；4、固定槽；5、支撑杆；6、盒体；7、活动片；8、第一弹簧；9、第一滑槽；10、连接杆；11、固定盒；12、第二滑槽；13、缓冲结构；131、缓冲板；132、导向槽；133、滚轮；134、第二弹簧；14、连接管；15、处理箱；16、安装架；17、筛分网；18、电机；19、凸轮；20、复位结构；201、安装槽；202、滑套；203、固定杆；204、第三弹簧；21、限位槽；22、限位块；23、第一磁块；24、第二磁块；25、排料管；26、密封门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种石子破碎用圆锥机，包括圆锥机本体1，圆锥机本体1的下方设置有支撑板2，支撑板2左右两侧的前后方均栓接有支撑腿3，支撑板2顶部的四侧均开设有固定槽4，圆锥机本体1底部的四侧均栓接有支撑杆5，固定槽4内壁的底部栓接有盒体6，且支撑杆5的底端贯穿至盒体6的内部并栓接有活动片7，活动片7与盒体6的内壁滑动连接，活动片7的底部栓接有第一弹簧8，且第一弹簧8的底端与盒体6的内壁栓接，盒体6的左右两侧均开设有第一滑槽9，活动片7的左右两侧均栓接有连接杆10，且连接杆10的一端贯穿至盒体6的外部并与第一滑槽9的内壁滑动连接，固定槽4内壁底部的左右两侧均栓接有
固定盒11，且固定盒11相向一侧的表面开设有第二滑槽12，连接杆10的一端贯穿至固定盒11的内部并与第二滑槽12的内壁滑动连接，固定盒11的内部设置有缓冲结构13，圆锥机本体1的底部连通有连接管14，且连接管14的底部贯穿支撑板2并支撑板2滑动连接，连接管14的底部连通有处理箱15，处理箱15内壁的上方栓接有安装架16，且安装架16的内部安装有筛分网17，处理箱15的左右两侧均安装有电机18，且电机18输出轴的一端贯穿至处理箱15的内部并栓接有凸轮19，凸轮19与安装架16之间滑动连接，处理箱15内壁的左右两侧均设置有复位结构20，本技术能够对装置进行缓冲保护，避免其内部部件因为长期震动从而出现损坏情况，而且还能够对破碎后的石料进行筛分处理，有效提高破碎质量，不仅解决了现有的圆锥机对自身的减震效果较差，在运行过程中自身产生的震动容易对内部的部件造成损伤的问题，还解决了现有的圆锥机不具备筛分功能，使得破碎不完全的大颗粒石子不能够被有效处理的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石子破碎用圆锥机，包括圆锥机本体(1)，其特征在于：所述圆锥机本体(1)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)左右两侧的前后方均栓接有支撑腿(3)，所述支撑板(2)顶部的四侧均开设有固定槽(4)，所述圆锥机本体(1)底部的四侧均栓接有支撑杆(5)，所述固定槽(4)内壁的底部栓接有盒体(6)，且支撑杆(5)的底端贯穿至盒体(6)的内部并栓接有活动片(7)，所述活动片(7)与盒体(6)的内壁滑动连接，所述活动片(7)的底部栓接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的底端与盒体(6)的内壁栓接，所述盒体(6)的左右两侧均开设有第一滑槽(9)，所述活动片(7)的左右两侧均栓接有连接杆(10)，且连接杆(10)的一端贯穿至盒体(6)的外部并与第一滑槽(9)的内壁滑动连接，所述固定槽(4)内壁底部的左右两侧均栓接有固定盒(11)，且固定盒(11)相向一侧的表面开设有第二滑槽(12)，所述连接杆(10)的一端贯穿至固定盒(11)的内部并与第二滑槽(12)的内壁滑动连接，所述固定盒(11)的内部设置有缓冲结构(13)，所述圆锥机本体(1)的底部连通有连接管(14)，且连接管(14)的底部贯穿支撑板(2)并支撑板(2)滑动连接，所述连接管(14)的底部连通有处理箱(15)，所述处理箱(15)内壁的上方栓接有安装架(16)，且安装架(16)的内部安装有筛分网(17)，所述处理箱(15)的左右两侧均安装有电机(18)，且电机(18)输出轴的一端贯穿至处理箱(15)的内部并栓接有凸轮(19)，所述凸轮(19)与安装架(16)之间滑动连接，所述处理箱(15)内壁的左右两侧均设置有复位结构(20)。2.根据权利要求1所述的一种石子破碎用圆锥机，其特征在于：所述缓冲结构(13)包括缓冲板(131)、导向槽(132)、滚轮(133)和第二弹簧(134)，所述缓冲板(131)设置在固定盒(11)的内部并与固定盒(11)的内壁滑动连接，所述导向槽(132)开设在缓冲板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斐，陈红明，
申请(专利权)人：吴江市周氏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：