本实用新型专利技术公开了一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置，包括工作台、第一电动推杆、竖板、滑座、齿条、第一弧形夹板、调节杆、放置槽、滑槽、U形安装架、第二电动推杆、抽水管、空心转轴、导水管、传动齿轮、步进电机、主动齿轮、齿轮箱、L形毛刷、滚动齿轮、安装箱、第二弧形夹板、放置座、排气管、环形转板、环形导管、推板、进气管、驱动座、丝杠和滑轨。本实用新型专利技术通过设置滑座、滑轨、放置座、电动推杆、弧形夹板、滚动齿轮以及齿条之间的相互配合，可以更好的对聚酯瓶进行快速更换，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，从而缩短了大量时间，同时也更好的保证了聚酯瓶在清洗过程中的稳固性，避免了聚酯瓶出现晃动而影响清洗。聚酯瓶出现晃动而影响清洗。聚酯瓶出现晃动而影响清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体是一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置，属于药用聚酯瓶生产
技术介绍
[0002]聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称,包括PBT、PEN、PCT及其共聚物。其中,PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。在包装领域中,聚酯尤以包装容器的发展最引人注目,现在已有20％以上的PET用于包装材料,且呈逐年上升的趋势，聚酯瓶则多用与存放液体药品。
[0003]现有药用聚酯瓶生产过程中清理时，对聚酯瓶的内侧清洗起来比较不易，很难快速的清洗聚酯瓶，这样一来极大的降低了工装效率，当对聚酯瓶清洗完成后，需要工作人员对聚酯瓶进行更换，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置，包括工作台以及对称安装在工作台顶端的竖板，两个所述竖板相邻端安装有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑座，所述滑座顶端从左到右依次安装有两个放置座，每个所述放置座顶端均开设有若干个呈矩形阵列分布的放置槽，每个所述放置座上均安装有对放置在放置槽内的聚酯瓶进行夹紧的夹紧组件，所述工作台顶端铰接有第一电动推杆，且第一电动推杆伸缩端与滑座底端铰接，所述工作台顶端安装有U形安装架，所述U形安装架内侧顶端安装有竖直设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端安装有齿轮箱，所述齿轮箱内侧底端转动配合有若干个与放置槽相对应的空心转轴，每个所述空心转轴表面均安装有若干个L形毛刷和排气管，所述齿轮箱内侧安装有带动空心转轴转动的转动调节机构，所述齿轮箱底端安装有将热风导进排气管内的导气组件，每个所述空心转轴内侧壁均转动配合有抽水管，若干个所述抽水管顶端固定连接有导水管。
[0006]优选的，所述夹紧组件由齿条、调节杆、第一弧形夹板、第二弧形夹板、滚动齿轮、丝杠、驱动座、安装箱以及推板组成，所述齿条水平安装在两个竖板的相邻端上，所述安装箱安装在放置座侧壁上，所述丝杠转动配合在安装箱内侧壁上，所述驱动座螺纹连接在丝杠上，所述推板安装在驱动座上，所述调节杆安装在推板一端上，且调节杆与开设在放置座上的滑槽滑动配合，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板均设置在放置槽内，且第一弧形夹板与调节杆连接，所述滚动齿轮安装在丝杠位于安装箱外侧的一端上，且滚动齿轮与齿条啮合。
[0007]优选的，所述转动调节机构由步进电机、主动齿轮以及若干个传动齿轮组成，所述
步进电机安装在齿轮箱顶端上，所述主动齿轮安装在与步进电机驱动端连接的驱动轴上，每个所述传动齿轮安装在一个空心转轴上，且相邻两个传动齿轮之间相互啮合，且其中一个传动齿轮与主动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述导气组件由进气管、若干个环形导管以及若干个环形转板组成，若干个环形导管呈矩形阵列分布安装在齿轮箱底端上，且环形导管与空心转轴表面间隙配合，每个所述环形转板与一个环形导管底端转动配合，且环形转板底端与排气管连接，所述进气管与其中一个环形导管连接，且进气管一端外接有热风机，相邻两个环形导管之间通过导气管连接。
[0009]优选的，每个所述空心转轴上的L形毛刷和排气管相互交替设置。
[0010]优选的，两个所述放置座上的安装箱反向设置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置滑座、滑轨、放置座、电动推杆、弧形夹板、滚动齿轮以及齿条之间的相互配合，可以更好的对聚酯瓶进行快速更换，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，从而缩短了大量时间，同时也更好的保证了聚酯瓶在清洗过程中的稳固性，避免了聚酯瓶出现晃动而影响清洗。
[0013]2.通过设置L形毛刷、排气管、空心转轴、抽水管、齿轮箱以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对聚酯瓶进行清洗、废水的排出以及对聚酯瓶进行快速干燥，这样一来极大的提高了对聚酯瓶的清洗效率，同时也增强了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术放置座连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术放置座与夹紧组件连接结构示意图；
[0018]图4为本技术L形毛刷与排气管连接结构示意图；
[0019]图5为本技术环形导管与环形转板连接结构示意图；
[0020]图6为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台，2、第一电动推杆，3、竖板，4、滑座，5、齿条，6、第一弧形夹板，7、调节杆，8、放置槽，9、滑槽，10、U形安装架，11、第二电动推杆，12、抽水管，13、空心转轴，14、导水管，15、传动齿轮，16、步进电机，17、主动齿轮，18、齿轮箱，19、L形毛刷，20、滚动齿轮，21、安装箱，22、第二弧形夹板，23、放置座，24、排气管，25、环形转板，26、环形导管，27、推板，28、进气管，29、驱动座，30、丝杠，31、滑轨。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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6所示，一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置，包括工作台1以及对称安装在工作台1顶端的竖板3，其特征在于：两个所述竖板3相邻端安装有水平设置的滑轨31，所述滑轨31上滑动配合有滑座4，所述滑座4顶端从左到右依次安装有两个放置座23，每个所述放置座23顶端均开设有若干个呈矩形阵列分布的放置槽8，每个所述放置座23上均安装有对放置在放置槽8内的聚酯瓶进行夹紧的夹紧组件，所述工作台1顶端铰接有第一电动推杆2，且第一电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置，包括工作台(1)以及对称安装在工作台(1)顶端的竖板(3)，其特征在于：两个所述竖板(3)相邻端安装有水平设置的滑轨(31)，所述滑轨(31)上滑动配合有滑座(4)，所述滑座(4)顶端从左到右依次安装有两个放置座(23)，每个所述放置座(23)顶端均开设有若干个呈矩形阵列分布的放置槽(8)，每个所述放置座(23)上均安装有对放置在放置槽(8)内的聚酯瓶进行夹紧的夹紧组件，所述工作台(1)顶端铰接有第一电动推杆(2)，且第一电动推杆(2)伸缩端与滑座(4)底端铰接，所述工作台(1)顶端安装有U形安装架(10)，所述U形安装架(10)内侧顶端安装有竖直设置的第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)伸缩端安装有齿轮箱(18)，所述齿轮箱(18)内侧底端转动配合有若干个与放置槽(8)相对应的空心转轴(13)，每个所述空心转轴(13)表面均安装有若干个L形毛刷(19)和排气管(24)，所述齿轮箱(18)内侧安装有带动空心转轴(13)转动的转动调节机构，所述齿轮箱(18)底端安装有将热风导进排气管(24)内的导气组件，每个所述空心转轴(13)内侧壁均转动配合有抽水管(12)，若干个所述抽水管(12)顶端固定连接有导水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种药用聚酯瓶生产加工用清洗装置，其特征在于：所述夹紧组件由齿条(5)、调节杆(7)、第一弧形夹板(6)、第二弧形夹板(22)、滚动齿轮(20)、丝杠(30)、驱动座(29)、安装箱(21)以及推板(27)组成，所述齿条(5)水平安装在两个竖板(3)的相邻端上，所述安装箱(21)安装在放置座(23)侧壁上，所述丝杠(30)转动配合在安装箱(21)内侧壁上，所述驱动座(29)螺纹连接在丝杠(30)上，所述推板(27)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗伟，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县友谊医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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