电机端子线圈的接线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端子线圈的接线结构，包括电机外壳，所述电机外壳的下端外壁设有引线插入组件，所述电机外壳的上端外壁安装有密封盖板，所述电机外壳的两侧外壁均焊接有固定螺孔，所述电机外壳的内部安装有定子绕组，所述定子绕组正面的上端固定连接有引线接入组件，所述定子绕组正面的下端固定连接有引线固定组件，所述引线接入组件与引线固定组件的正面均安装有防护固定板。本实用新型专利技术所述的电机端子线圈的接线结构通过设置有插接式连接装置，不仅加快了生产速度，提高了生产效率，减少生产成本，且使用插孔连接比直接焊接的接触相对好，减小虚焊间接不通电情况，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
电机端子线圈的接线结构


[0001]本技术涉及电机引线的连接
，具体为一种电机端子线圈的接线结构。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
[0003]现有的电机线圈多为焊接式连接，生产效率低，接触差，偶尔发生不通电现象，使用寿命短，焊锡的方式生产，需要较多的人力资源，导致制造成本居高不下，竞争力不断下降时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电机端子线圈的接线结构。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种电机端子线圈的接线结构。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种电机端子线圈的接线结构，包括电机外壳，所述电机外壳的下端外壁设有引线插入组件，所述电机外壳的上端外壁安装有密封盖板，所述电机外壳的两侧外壁均焊接有固定螺孔，所述电机外壳的内部安装有定子绕组，所述定子绕组正面的上端固定连接有引线接入组件，所述定子绕组正面的下端固定连接有引线固定组件，所述引线接入组件与引线固定组件的正面均安装有防护固定板。
[0006]进一步的，所述引线插入组件包括引线固定环、插入接头、插入固定孔、电源快接口与电源引线，所述电源快接口位于电源引线的下端，所述引线固定环位于电源引线的上端，所述插入接头位于引线固定环的上端，所述插入固定孔开设于插入接头的正面。
[0007]进一步的，所述电源引线、引线固定环、插入接头与插入固定孔均为两组，电源引线与电源快接口之间设有固定孔，所述电源引线的下端外壁通过固定孔插入电源快接口下端的内部进行固定连接，所述引线固定环与插入接头之间开设有螺纹，所述引线固定环的上端外壁通过螺纹与插入接头下端的内部螺纹连接，所述电源引线的上端外壁插入引线固定环下端的内部固定安装。
[0008]进一步的，所述引线接入组件包括二号固定卡槽、接线端子与二号固定板，所述二号固定卡槽开设于二号固定板正面的两侧外壁，所述二号固定卡槽的数量为四组，且为左右对称设置，所述二号固定板正面中部的外壁左右对称设置有接线端子，所述接线端子的输出端与定子绕组的输入端电性连接。
[0009]进一步的，所述引线固定组件包括引线定位槽、一号固定卡槽与一号固定板，所述
一号固定板正面的外壁左右对称设置有引线定位槽与一号固定卡槽，且引线定位槽位于一号固定卡槽的一侧，所述引线定位槽的数量为两组，所述一号固定卡槽的数量为四组。
[0010]进一步的，所述引线接入组件的正面通过二号固定卡槽与防护固定板背面的上端外壁可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述引线固定组件的正面通过一号固定卡槽与防护固定板背面的下端外壁可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了电机端子线圈的接线结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该电机端子线圈的接线结构，通过设置插入接头与接线端子，此插接加工安装速度只占传统焊接生产时长的一半，从而大幅度的提高了生产效益，降低了一定的生产成本，并且纯手工加工更加环保安全，进而提高安全生产性，减小虚焊间接不通电情况，接触相对较好，在焊接的基础上能够增长使用寿命三至五年。
[0014]2、该电机端子线圈的接线结构，通过设置引线定位槽与防护固定板，能够将正负极引线进行分离固定，防止长时间使用后，正负极引线缠绕造成不必要损坏，并且通过防护固定板，进行密封防护，防止灰尘等杂质沾布在接线处造成损坏，从而进一步保证电机的使用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术电机端子线圈的接线结构的整体结构示意图。 图2为本技术电机端子线圈的接线结构的爆炸图。
[0017]图3为本技术电机端子线圈的接线结构中定子绕组的局部爆炸图。
[0018]图4为本技术电机端子线圈的接线结构中引线插入组件的整体结构示意图。
[0019]图5为本技术电机端子线圈的接线结构中引线接入组件的整体结构示意图。
[0020]图6为本技术电机端子线圈的接线结构的中引线固定组件的整体结构示意图。
[0021]图中：1、电机外壳；2、防护固定板；3、引线固定组件；301、引线定位槽；302、一号固定卡槽；303、一号固定板；4、引线接入组件；401、二号固定卡槽；402、接线端子；403、二号固定板；5、定子绕组；6、固定螺孔；7、引线插入组件；701、引线固定环；702、插入接头；703、插入固定孔；704、电源快接口；705、电源引线；8、密封盖板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
6所示，一种电机端子线圈的接线结构，包括电机外壳1，电机外壳1的下端外壁设有引线插入组件7，电机外壳1的上端外壁安装有密封盖板8，电机外壳1的两侧外壁均焊接有固定螺孔6，电机外壳1的内部安装有定子绕组5，定子绕组5正面的上端固定连接有引线接入组件4，定子绕组5正面的下端固定连接有引线固定组件3，引线接入组件4与引线固定组件3的正面均安装有防护固定板2。
[0023]所述引线插入组件7包括引线固定环701、插入接头702、插入固定孔703、电源快接口704与电源引线705，电源快接口704位于电源引线705的下端，引线固定环701位于电源引
线705的上端，插入接头702位于引线固定环701的上端，插入固定孔703开设于插入接头702的正面。
[0024]所述电源引线705、引线固定环701、插入接头702与插入固定孔703均为两组，电源引线705与电源快接口704之间设有固定孔，电源引线705的下端外壁通过固定孔插入电源快接口704下端的内部进行固定连接，引线固定环701与插入接头702之间开设有螺纹，引线固定环701的上端外壁通过螺纹与插入接头702，其中插入接头702为铜制材料，具有良好的导电性能，下端的内部螺纹连接，电源引线705的上端外壁插入引线固定环701下端的内部固定安装。
[0025]所述引线接入组件4包括二号固定卡槽401、接线端子402与二号固定板403，二号固定卡槽401开设于二号固定板403正面的两侧外壁，二号固定卡槽401的数量为四组，且为左右对称设置，二号固定板403正面中部的外壁左右对称设置有接线端子402，接线端子402的输出端与定子绕组5的输入端电性连接，其中接线端子402为铜制材料，具有良好的导电性能。
[0026]所述引线固定组件3包括引线定位槽301、一号固定卡槽302与一号固定板303，一号固定板303正面的外壁左右对称设置有引线定位槽301与一号固定卡槽302，且引线定位槽301位于一号固定卡槽302的一侧，引线定位槽301的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端子线圈的接线结构，包括电机外壳（1），其特征在于：所述电机外壳（1）的下端外壁设有引线插入组件（7），所述电机外壳（1）的上端外壁安装有密封盖板（8），所述电机外壳（1）的两侧外壁均焊接有固定螺孔（6），所述电机外壳（1）的内部安装有定子绕组（5），所述定子绕组（5）正面的上端固定连接有引线接入组件（4），所述定子绕组（5）正面的下端固定连接有引线固定组件（3），所述引线接入组件（4）与引线固定组件（3）的正面均安装有防护固定板（2）。2.根据权利要求1所述的电机端子线圈的接线结构，其特征在于：所述引线插入组件（7）包括引线固定环（701）、插入接头（702）、插入固定孔（703）、电源快接口（704）与电源引线（705），所述电源快接口（704）位于电源引线（705）的下端，所述引线固定环（701）位于电源引线（705）的上端，所述插入接头（702）位于引线固定环（701）的上端，所述插入固定孔（703）开设于插入接头（702）的正面。3.根据权利要求2所述的电机端子线圈的接线结构，其特征在于：所述电源引线（705）、引线固定环（701）、插入接头（702）与插入固定孔（703）均为两组，电源引线（705）与电源快接口（704）之间设有固定孔，所述电源引线（705）的下端外壁通过固定孔插入电源快接口（704）下端的内部进行固定连接，所述引线固定环（701）与插入接头（702）之间开设有螺纹，所述引线固定环（701）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱峰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区梁创五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：