弯折试验机制造技术

本申请涉及管材检测的技术领域，尤其是涉及一种弯折试验机，包括工作台，所述工作台上设有固定机构、限位件和弯折机构；所述固定机构用于将管材固定，所述限位件的一侧设有弧形的弯折凹槽，所述弯折机构用于对管材施加绕弯折凹槽折弯变形的力。本申请使得管材在折弯的过程中不易发生滑移，从而提高弯折检测的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
弯折试验机


[0001]本申请涉及管材检测的
，尤其是涉及一种弯折试验机。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料,管材用于制作管件。管材的好坏直接决定了管件的质量,因此制作管件前，通常需要对管材的弯折性能进行检测，以确定管材在弯折的过程中是否会发生折断、破裂等现象。
[0003]相关技术中，存在一种弯折检测机器,其包括固定机构、限位固定轴和旋转机构。固定机构和旋转机构设在限位固定轴的一侧，固定机构和旋转机构与限位固定轴的之间留有供管材固定的空间，限位固定轴通常设置为圆柱状。将管材的一端固定在固定机构上，再将管材的另一端与旋转机构相连接，通过旋转机构的旋转，带动管材的旋转。旋转的管材在限位固定轴处发生形变，从而被弯折。限位固定轴通常设置为圆柱状。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为管材弯折试验时，管材与限位固定轴的侧壁以线接触的方式相抵接，接触面积较小，管材在折弯的过程中易发生滑移，从而造成检测的结果不准确。

技术实现思路

[0005]为了使管材在折弯的过程中不易发生滑移，提高弯折检测的准确性，本申请提供一种弯折试验机。
[0006]本申请提供的一种弯折试验机采用如下的技术方案：
[0007]一种弯折试验机，包括工作台，所述工作台上设有固定机构、限位件和弯折机构；所述固定机构用于将管材固定，所述限位件的一侧设有弧形的弯折凹槽，所述弯折机构用于对管材施加绕弯折凹槽折弯变形的力。
[0008]通过采用上述技术方案，先将管材的一端固定在固定机构内，再将管材放置在弯折凹槽内，且使得管材与弯折凹槽的槽壁相抵接，然后将管材远离固定机构的一端与弯折机构相抵接，再驱动弯折机构进行滑移，使得管材在弯折机构的驱动下在限位件上发生弯折；管材放置在弯折凹槽内时，管材的外侧壁可以与弯折凹槽的槽壁以面接接触的方式相抵接，从而增大管材与限位件的接触面积，同时弯折凹槽对管材进行限位，使得管材在折弯的过程中不易发生滑移，从而提高弯折检测的准确性。
[0009]可选的，所述固定机构包括固定座和压紧机构，所述固定座固设在工作台上，所述压紧机构包括相对固定座远离或靠近工作台滑移的压紧组件，所述固定座和压紧组件对管材夹持固定。
[0010]通过采用上述技术方案，先将压紧机构沿远离固定座的方向滑移，再将管材的一端放置在固定座内，再将压紧机构沿靠近管材的方向滑移，直至压紧机构与管材相抵接，此时固定座和压紧机构将管材夹持固定，使得管材在折弯的过程中不易发生滑移。
[0011]可选的，所述固定座靠近压紧组件的一侧设有下压紧凹槽，所述压紧组件靠近固
定座的一侧设有上压紧凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，先将管材放置在固定座的下压紧凹槽内，然后驱使压紧机构滑移，以使得上压紧凹槽的槽壁与管材相抵接；上压紧凹槽和下压紧凹槽增大了管材与压紧机构和固定座的接触面积，且上压紧凹槽和下压紧凹槽的槽壁均对管材进行限位，进一步增强了管材在固定机构内的稳固性。
[0013]可选的，所述压紧机构包括固定块、丝杠和压紧组件，压紧组件包括压紧块，所述固定块设在固定座远离工作台的一端，所述丝杠穿过固定块并与固定块螺纹连接，所述丝杠的端部与压紧块转动连接，所述压紧块相对固定座滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，先转动丝杠，并使得丝杠在固定块上沿远离工作台的方向滑移，丝杠滑移时带动压紧组件沿远离工作台的方向滑移，再将管材放置在固定座内，然后转动丝杠控制压紧组件在固定座内沿靠近管材的方向滑移，即可使得压紧机构和固定座夹持固定管材。
[0015]可选的，所述压紧组件还包括丝杠滑块，所述丝杠的端部转动连接在丝杠滑块上，所述压紧块可拆卸设置在丝杠滑块远离丝杠的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，由于固定管材时压紧块与管材直接接触，经过长时间的使用，压紧块容易发生磨损，此时可以将压紧块从丝杠滑块上取下并进行更换，以提高压紧组件对管材的夹持效果。
[0017]可选的，所述弯折机构包括驱动电机和转动段，所述驱动电机固定在工作台上，所述转动段的一端固定在驱动电机的输出端上，转动段的另一端设有弯折轴。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动段在工作台上做圆周运动，转动段带动弯折轴做圆周运动，弯折轴在运动的过程中与管材持续抵接，从而达到对管材进行折弯的目的。
[0019]可选的，所述转动段设有安装孔，所述弯折轴包括轴体和限位块，所述轴体穿设在安装孔内，所述限位块设在轴体远离工作台的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，对管道进行弯折时，限位块与转动段形成限位，以使得轴体不易沿靠近工作台的方向滑动，从而使得轴体与管材持续抵接；由于弯折轴长期受压，弯折轴易产生折弯现象，此时可以将弯折轴从安装孔内取出并对弯折轴进行更换，以提高弯折轴对管材的折弯效果。
[0021]可选的，所述安装孔沿转动段的长度方向至少设有两个，所述固定机构和限位件可拆卸设置在工作台上。
[0022]通过采用上述技术方案，将限位件更换为不同的规格，并对限位件和固定机构在工作台上的位置进行调整，再将弯折轴安装到在相应的安装孔内，即可使得弯折试验机可以检测不同长度的管材。
[0023]可选的，所述丝杠远离压紧块的一端固设有转轮。
[0024]通过采用上述技术方案，转动握柄即可带动转轮的转动,从而带动丝杠的转动，握柄与丝杠错位设置，增大了使用者转动丝杠时的力矩，以达到驱使丝杠转动更加省力地目的；且握柄便于使用者握持，使得转动丝杠时更为方便。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.弯折凹槽增大管材与限位件的接触面积，同时弯折凹槽对管材进行限位，使得
管材在折弯的过程中不易发生滑移，从而提高弯折检测的准确性；
[0027]2.固定机构、限位件和弯折轴的位置可以调整，从而使得弯折试验机可以检测不同规格的管材；
[0028]3.通过转动握柄，控制丝杠转动，使得转动丝杠时更为方便。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例弯折试验机整体的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中固定机构的爆炸图。
[0031]图3是本申请实施例中丝杠滑块的剖视图。
[0032]图4是本申请实施例弯折试验机的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、工作台；2、固定机构；21、固定座；211、连接板；212、下固定底座；2121、第一螺栓；2122、第一螺纹孔；213、下凹槽块；2131、下压紧凹槽；22、压紧机构；221、固定块；2211、第二螺栓；2212、第二螺纹孔；222、丝杠；2221、旋转端；2222、旋转空间；2223、大旋转孔；2224、小旋转孔；223、压紧组件；2231、丝杠滑块；2232、第三螺栓；2233、第三螺纹孔；2234、压紧块；2235、上压紧凹槽；3、限位件；31、弯折凹槽；32、第四螺栓；33、第四螺纹孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折试验机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有固定机构（2）、限位件（3）和弯折机构（4）；所述固定机构（2）用于将管材固定，所述限位件（3）的一侧设有弧形的弯折凹槽（31），所述弯折机构（4）用于对管材施加绕弯折凹槽（31）折弯变形的力。2.根据权利要求1所述的弯折试验机，其特征在于：所述固定机构（2）包括固定座（21）和压紧机构（22），所述固定座（21）固设在工作台（1）上，所述压紧机构（22）包括相对固定座（21）远离或靠近工作台（1）滑移的压紧组件（223），所述固定座（21）和压紧组件（223）对管材夹持固定。3.根据权利要求2所述的弯折试验机，其特征在于：所述固定座（21）靠近压紧组件（223）的一侧设有下压紧凹槽（2131），所述压紧组件（223）靠近固定座（21）的一侧设有上压紧凹槽（2235）。4.根据权利要求2所述的弯折试验机，其特征在于：所述压紧机构（22）包括固定块（221）、丝杠（222）和压紧组件（223），压紧组件（223）包括压紧块（2334），所述固定块（221）设在固定座（21）远离工作台（1）的一端，所述丝杠（222）穿过固定块（221）并与固定块（221）螺纹连接，所述丝杠（222）的端部与压紧块（2334）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮松兵，侯长辉，吴行，曾德恩，
申请(专利权)人：深圳市华科达检测有限公司，
类型：新型
国别省市：