一种喷绘机自动加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷绘机自动加料机构，包括安装板和第一连接管，所述安装板的顶端设置有分墨罐，所述分墨罐的底端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底端纵向贯穿安装板的内部，所述分墨罐的一侧设置有储墨箱，所述储墨箱顶端的一侧设置有进料口，所述分墨罐的内部设置有圆形板。该喷绘机自动加料机构通过设置有壳体等零件，因储墨箱的内部设置有搅拌杆，打开驱动电机通过传动轴可驱动连接轴进行转动，在转动过程中外部的两个搅拌杆也会随之转动，从而对储墨箱内部的墨水进行搅拌，因搅拌杆的底部设置有刷条，使得搅拌杆在旋转的过程中，刷条可对储墨箱底部的沉淀物进行更好的搅拌，使其墨水更加均匀，解决了墨水不够均匀的问题。均匀的问题。均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷绘机自动加料机构


[0001]本技术涉及喷绘
，具体为一种喷绘机自动加料机构。

技术介绍

[0002]喷绘机是一种大型打印机，通过墨水使得图像成型，在打印的过程中在墨水用完的情况下，需要进行加墨工作，以往的喷绘机自动加料机构在加墨前墨水容易凝结，不够均匀，导致上墨效果较差；管体连接时的密封性不够好；同时不便于对墨罐内部清洁，因此需要对一种喷绘机自动加料机构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷绘机自动加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出在加墨前墨水容易凝结，不够均匀，导致上墨效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷绘机自动加料机构，包括安装板和第一连接管，所述安装板的顶端设置有分墨罐，所述分墨罐的底端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底端纵向贯穿安装板的内部，所述分墨罐的一侧设置有储墨箱，所述储墨箱顶端的一侧设置有进料口，所述分墨罐的内部设置有圆形板，所述圆形板的顶端固定连接有下料管，所述下料管纵向贯穿圆形板顶端的内部，所述下料管外部的顶端套接固定有活动块，所述圆形板顶端的两侧焊接有安装槽，所述圆形板顶端的两侧焊接有安装槽，所述下料管的顶端设置有圆块，所述安装套的顶端固定连接有第二连接管，所述储墨箱的顶端安装固定有抽液泵，所述抽液泵的底端固定连接有抽墨管，所述第二连接管的一侧与抽液泵的顶端固定连接，所述安装板底端的一侧安装固定有驱动电机。
[0005]优选的，所述驱动电机的外部设置有壳体，所述驱动电机的输出端通过传动轴贯穿安装板和储墨箱的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的两侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有刷条。
[0006]优选的，所述第二连接管和下料管的内部相连通，所述下料管与分墨罐的内部相连通。
[0007]优选的，所述活动块通过活动槽可在导向柱的外部滑动，所述导向柱嵌在安装槽的内部可旋转。
[0008]优选的，所述圆块的底端焊接有连接套，所述下料管顶端的外部设置有外螺纹，所述连接套的内部设置有内螺纹。
[0009]优选的，所述安装槽的内部设置有导向柱，所述活动块内部的两侧设置有活动槽，所述导向柱的顶端贯穿活动槽的内部并固定连接有限位块，所述圆形板的外部设置有清洁海绵。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷绘机自动加料机构不仅实现了墨水的均匀度，实现了管体之间密封性的提升，而且实现了便于对墨罐内部清洁；
[0011](1)通过设置有壳体、驱动电机、储墨箱、刷条、搅拌杆和连接轴，因储墨箱的内部
设置有搅拌杆，打开驱动电机通过传动轴可驱动连接轴进行转动，在转动过程中外部的两个搅拌杆也会随之转动，从而对储墨箱内部的墨水进行搅拌，因搅拌杆的底部设置有刷条，使得搅拌杆在旋转的过程中，刷条可对储墨箱底部的沉淀物进行更好的搅拌，使其墨水更加均匀；
[0012](2)通过设置有安装套、圆块、连接套和下料管，因下料管顶端的外部设置有外螺纹，连接套的内部设置有内螺纹，可将连接套旋拧安装在下料管的外部，使得第二连接管和下料管之间可相连通，同时也保证了管体之间的密封性更好；
[0013](3)通过设置有活动块、活动槽、导向柱、下料管、安装槽和圆形板，因圆形板的外部设置有清洁海绵，在需要清洁分墨罐时，可将导向柱进行旋转，将限位块旋转至另一侧，之后移动活动块，使其活动块可在导向柱上进行滑动，在滑动的过程中圆形板外部的清洁海绵则可对分墨罐的内壁进行擦拭，使得分墨罐内部便于及时清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的过滤棉与第二安装架连接方式俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的活性炭过滤网与第一安装架连接方式俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的防护罩与储气罐连接方式侧视结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、第一连接管；3、壳体；4、驱动电机；5、储墨箱；6、刷条；7、搅拌杆；8、连接轴；9、抽墨管；10、进料口；11、抽液泵；12、第二连接管；13、安装套；14、圆块；15、连接套；16、限位块；17、活动块；18、活动槽；19、导向柱；20、下料管；21、安装槽；22、圆形板；23、分墨罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种喷绘机自动加料机构，包括安装板1和第一连接管2，安装板1的顶端设置有分墨罐23，分墨罐23的底端固定连接有第一连接管2，第一连接管2的底端纵向贯穿安装板1的内部，分墨罐23的一侧设置有储墨箱5，储墨箱5顶端的一侧设置有进料口10，圆形板22顶端的两侧焊接有安装槽21，下料管20的顶端设置有圆块14，安装套13的顶端固定连接有第二连接管12，储墨箱5的顶端安装固定有抽液泵11，抽液泵11的底端固定连接有抽墨管9，第二连接管12的一侧与抽液泵11的顶端固定连接，安装板1底端的一侧安装固定有驱动电机4。
[0021]驱动电机4的外部设置有壳体3，驱动电机4的输出端通过传动轴贯穿安装板1和储墨箱5的内部并固定连接有连接轴8，连接轴8的两侧焊接有搅拌杆7，搅拌杆7的底端固定连接有刷条6；
[0022]具体地，如图1和图4所示，因储墨箱5的内部设置有搅拌杆7，打开驱动电机4通过传动轴可驱动连接轴8进行转动，在转动过程中外部的两个搅拌杆7也会随之转动，从而对
储墨箱5内部的墨水进行搅拌，因搅拌杆7的底部设置有刷条6，使得搅拌杆7在旋转的过程中，刷条6可对储墨箱5底部的沉淀物进行更好的搅拌，使其墨水更加均匀。
[0023]实施例2：第二连接管12和下料管20的内部相连通，下料管20与分墨罐23的内部相连通；
[0024]圆块14的底端焊接有连接套15，下料管20顶端的外部设置有外螺纹，连接套15的内部设置有内螺纹；
[0025]具体地，如图1和图3所示，因下料管20顶端的外部设置有外螺纹，连接套15的内部设置有内螺纹，可将连接套15旋拧安装在下料管20的外部，使得第二连接管12和下料管20之间可相连通，同时也保证了管体之间的密封性更好。
[0026]实施例3：分墨罐23的内部设置有圆形板22，圆形板22的顶端固定连接有下料管20，下料管20纵向贯穿圆形板22顶端的内部，下料管20外部的顶端套接固定有活动块17，圆形板22顶端的两侧焊接有安装槽21；
[0027]活动块17通过活动槽18可在导向柱19的外部滑动，导向柱19嵌在安装槽21的内部可旋转；
[0028]安装槽21的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷绘机自动加料机构，包括安装板(1)和第一连接管(2)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端设置有分墨罐(23)，所述分墨罐(23)的底端固定连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的底端纵向贯穿安装板(1)的内部，所述分墨罐(23)的一侧设置有储墨箱(5)，所述储墨箱(5)顶端的一侧设置有进料口(10)，所述分墨罐(23)的内部设置有圆形板(22)，所述圆形板(22)的顶端固定连接有下料管(20)，所述下料管(20)纵向贯穿圆形板(22)顶端的内部，所述下料管(20)外部的顶端套接固定有活动块(17)，所述圆形板(22)顶端的两侧焊接有安装槽(21)，所述下料管(20)的顶端设置有圆块(14)，所述圆块(14)的顶端焊接有安装套(13)，所述安装套(13)的顶端固定连接有第二连接管(12)，所述储墨箱(5)的顶端安装固定有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的底端固定连接有抽墨管(9)，所述第二连接管(12)的一侧与抽液泵(11)的顶端固定连接，所述安装板(1)底端的一侧安装固定有驱动电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷绘机自动加料机构，其特征在于：所述驱动电机(4)的外部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董阳辉，
申请(专利权)人：青岛鼎辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：