一种加工铝材精工件的数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工铝材精工件设备技术领域，且公开了一种加工铝材精工件的数控钻孔机，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体正面设置有箱门。该一种加工铝材精工件的数控钻孔机，通过设置高度夹持机构，当铝材精工件通过进料口进入箱体内部，然后转动箱体上方的螺纹筒，使螺纹柱下降，带动压紧板下降配合回型框对铝材精工件完成竖直方向上的夹持工作，通过设置宽度夹持机构，利用两个夹持柱对铝材精工件完成水平方向上的夹持工作，通过转动双头螺杆，使两个螺纹套相互靠近，控制两个夹持柱移动，通过两个夹持柱表面设置的转动圈，在需要调节钻孔位置的时候，只需松开压紧板，即可快速调节铝材精工件的钻孔位置，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工铝材精工件的数控钻孔机


[0001]本技术涉及加工铝材精工件设备
，具体为一种加工铝材精工件的数控钻孔机。

技术介绍

[0002]铝材精工件由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材精工件再加工时需要用到数控钻孔机，目前一些铝材精工件钻孔机对铝材精工件仅是单独一个方向上的夹紧，夹持效果不是很好，容易导致铝材精工件在加工时产生震动导致加工精度，因此，提出一种加工铝材精工件的数控钻孔机以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工铝材精工件的数控钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工铝材精工件的数控钻孔机，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体正面设置有箱门，所述箱体左侧面贯通开设有进料口，所述箱体内部左右设置有高度夹持机构和钻孔主体，所述高度夹持机构内部设置有宽度夹持机构；
[0005]所述高度夹持机构包括回型框、压紧板、螺纹柱、螺纹筒，所述回型框竖直设置在箱体内部，所述压紧板水平设置在回型框内侧，所述回型框前后侧面均竖直贯通开设有移动通槽一，所述压紧板前后端分别贯穿两个移动通槽一延伸至回型框前后两侧，所述螺纹柱竖直设置在压紧板上方，所述螺纹柱顶端依次贯穿回型框和箱体顶面并延伸至回型框上方，所述螺纹筒套设在螺纹柱顶端表面，所述螺纹筒内壁与螺纹柱表面螺纹连接，所述螺纹筒底端通过轴承座一与箱体顶面转动连接。
[0006]优选的，所述钻孔主体顶面与箱体内部顶面固定连接，所述箱体底面竖直固定设置有支撑脚，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在箱体底面四角。
[0007]优选的，所述回型框顶面与箱体内部顶面固定连接，所述压紧板前后端侧面均匀两个移动通槽一内壁上下滑动连接。
[0008]优选的，所述螺纹柱底端面与压紧板顶面固定连接，所述螺纹筒外侧固定套设有转动把手，当铝材精工件通过进料口进入箱体内部，然后转动箱体上方的螺纹筒，使螺纹柱下降，带动压紧板下降配合回型框对铝材精工件完成竖直方向上的夹持工作。
[0009]优选的，所述宽度夹持机构包括双头螺杆、两个螺纹套、两个夹持柱、滑动条、引导杆、转动圈，所述压紧板内部水平开设有调节腔，所述双头螺杆水平设置在调节腔内部，两个所述螺纹套分别螺纹套设在双头螺杆前后两端表面，所述调节腔内部底面对应两个螺纹套位置分别贯通开设有两个移动通槽二，所述回型框底面对应两个移动通槽二位置分别贯
通开设有两个移动通槽三，两个所述夹持柱分别竖直贯穿两个移动通槽三设置，所述夹持柱表面与移动通槽三内壁滑动连接，所述夹持柱内部中空设置，所述引导杆竖直设置在夹持柱内部，所述引导杆底端通过连接弹簧与夹持柱内部底面固定连接，所述引导杆顶端依次贯穿夹持柱和移动通槽二并与螺纹套底面固定连接。
[0010]优选的，所述双头螺杆后端通过轴承座二与调节腔内壁转动连接，所述双头螺杆前端贯穿调节腔内壁延伸至压紧板前端，通过转动双头螺杆，使两个螺纹套相互靠近，控制两个夹持柱移动。
[0011]优选的，所述移动通槽三内壁水平开设有滑动槽，所述滑动条滑动设置在滑动槽内部，所述滑动条侧面与夹持柱底端表面固定连接，所述夹持柱顶端表面从上往下依次水平开设有转动槽，所述转动槽首尾相连环形设置，所述转动圈转动设置在转动槽内部，通过两个夹持柱表面设置的转动圈，在需要调节钻孔位置的时候，只需松开压紧板，即可快速调节铝材精工件的钻孔位置，提高工作效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种加工铝材精工件的数控钻孔机，通过设置高度夹持机构，当铝材精工件通过进料口进入箱体内部，然后转动箱体上方的螺纹筒，使螺纹柱下降，带动压紧板下降配合回型框对铝材精工件完成竖直方向上的夹持工作，通过设置宽度夹持机构，利用两个夹持柱对铝材精工件完成水平方向上的夹持工作，通过转动双头螺杆，使两个螺纹套相互靠近，控制两个夹持柱移动，通过两个夹持柱表面设置的转动圈，在需要调节钻孔位置的时候，只需松开压紧板，即可快速调节铝材精工件的钻孔位置，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术高度夹持机构侧面结构剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A区放大图。
[0017]图中：箱体1、箱门101、进料口102、支撑脚2、高度夹持机构3、回型框301、压紧板302、移动通槽一303、螺纹柱304、螺纹筒305、宽度夹持机构4、调节腔401、双头螺杆402、螺纹套403、移动通槽二404、移动通槽三405、夹持柱406、滑动槽407、滑动条408、转动槽409、引导杆410、转动圈411、钻孔主体5。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工铝材精工件的数控钻孔机，包括箱体1，箱体1水平设置，箱体1正面设置有箱门101，箱体1左侧面贯通开设有进料口102，箱体1内部左右设置有高度夹持机构3和钻孔主体5，高度夹持机构3内部设置有宽度夹持机构4，钻孔主体5顶面与箱体1内部顶面固定连接，箱体1底面竖直固定设置有支撑脚2，
支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀设置在箱体1底面四角；
[0020]高度夹持机构3包括回型框301、压紧板302、螺纹柱304、螺纹筒305，回型框301竖直设置在箱体1内部，压紧板302水平设置在回型框301内侧，回型框301前后侧面均竖直贯通开设有移动通槽一303，压紧板302前后端分别贯穿两个移动通槽一303延伸至回型框301前后两侧，螺纹柱304竖直设置在压紧板302上方，螺纹柱304顶端依次贯穿回型框301和箱体1顶面并延伸至回型框301上方，螺纹筒305套设在螺纹柱304顶端表面，螺纹筒305内壁与螺纹柱304表面螺纹连接，螺纹筒305底端通过轴承座一与箱体1顶面转动连接，回型框301顶面与箱体1内部顶面固定连接，压紧板302前后端侧面均匀两个移动通槽一303内壁上下滑动连接，螺纹柱304底端面与压紧板302顶面固定连接，螺纹筒305外侧固定套设有转动把手，当铝材精工件通过进料口102进入箱体1内部，然后转动箱体1上方的螺纹筒305，使螺纹柱304下降，带动压紧板下降配合回型框301对铝材精工件完成竖直方向上的夹持工作；
[0021]宽度夹持机构4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工铝材精工件的数控钻孔机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)水平设置，所述箱体(1)正面设置有箱门(101)，所述箱体(1)左侧面贯通开设有进料口(102)，所述箱体(1)内部左右设置有高度夹持机构(3)和钻孔主体(5)，所述高度夹持机构(3)内部设置有宽度夹持机构(4)；所述高度夹持机构(3)包括回型框(301)、压紧板(302)、螺纹柱(304)、螺纹筒(305)，所述回型框(301)竖直设置在箱体(1)内部，所述压紧板(302)水平设置在回型框(301)内侧，所述回型框(301)前后侧面均竖直贯通开设有移动通槽一(303)，所述压紧板(302)前后端分别贯穿两个移动通槽一(303)延伸至回型框(301)前后两侧，所述螺纹柱(304)竖直设置在压紧板(302)上方，所述螺纹柱(304)顶端依次贯穿回型框(301)和箱体(1)顶面并延伸至回型框(301)上方，所述螺纹筒(305)套设在螺纹柱(304)顶端表面，所述螺纹筒(305)内壁与螺纹柱(304)表面螺纹连接，所述螺纹筒(305)底端通过轴承座一与箱体(1)顶面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工铝材精工件的数控钻孔机，其特征在于：所述钻孔主体(5)顶面与箱体(1)内部顶面固定连接，所述箱体(1)底面竖直固定设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)为四个，四个所述支撑脚(2)均匀设置在箱体(1)底面四角。3.根据权利要求1所述的一种加工铝材精工件的数控钻孔机，其特征在于：所述回型框(301)顶面与箱体(1)内部顶面固定连接，所述压紧板(302)前后端侧面均匀两个移动通槽一(303)内壁上下滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种加工铝材精工件的数控钻孔机，其特征在于：所述螺纹柱(304)底端面与压紧板(302)顶面固定连接，所述螺纹筒(305)外侧固定套设有转动把手。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，
申请(专利权)人：武汉艾迪尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：