对开式切向销制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对开式切向销，由上部切向销和下部切向销构成，上部切向销具有沿其长度方向的底部斜面，下部切向销具有沿其长度方向的顶部斜面，当上部切向销以其底部斜面与下部切向销的顶部斜面对接贴合在一起时整体上呈圆柱形。本实用新型专利技术通过上、下部切向销中底部斜面与顶部斜面相配合，对开式切向销可胀紧在柱形孔内，不易产生脱落现象。不易产生脱落现象。不易产生脱落现象。

【技术实现步骤摘要】
对开式切向销


[0001]本技术涉及一种定位销，具体地说是涉及一种对开式切向销。

技术介绍

[0002]定位销的作用就是限制工件的自由运动度。定位销是以工件孔作为定位基准、参与限制工件自由度的零件,控制工件在X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，和绕着X、 Y 、Z的旋转运动的六个自由运动度。
[0003]应用于蝶阀动力传递的定位销，其主要功能有两个：（一）将阀轴与蝶板定位连接在一起；（二）将阀轴上动力扭矩传递给蝶板，使蝶板在动力扭矩的作用下完成蝶板相对阀体之间的转动，从而完成阀门的开、关功能。这种蝶阀动力传递定位销传统形式有两种，圆柱形销和锥销。
[0004]圆柱形销的缺点是 ：由于蝶阀动力传递定位销孔一般较为深长，圆柱形销制造装配时都无法保证其销与孔较为紧密的配合，在蝶阀阀轴长期动力的作用下易产生松动脱落。
[0005]锥销的缺点是 ：锥销与锥销孔一般能获得较为紧密的配合，但是在制造加工锥销孔时，其精加工铰刀的前端易出现过快的磨损变小，因而使加工出来的锥销孔与锥销的锥度不一致，也无法保证锥销孔与锥销之间的紧密配合，在蝶阀阀轴长期动力的作用下也会产生松动脱落。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种不易从工件孔中脱落的对开式切向销。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的对开式切向销，由上部切向销和下部切向销构成，上部切向销具有沿其长度方向的底部斜面，下部切向销具有沿其长度方向的顶部斜面，当上部切向销以其底部斜面与下部切向销的顶部斜面对接贴合在一起时整体上呈圆柱形。
[0008]作为本技术的改进，所述下部切向销的一端具有径向尺寸大于下部切向销一端径向尺寸的卡帽，与卡帽相对的上部切向销的另一端内开设有沿其长度方向的内螺孔。
[0009]采用上述结构的对开式切向销，使用时可在应用的工件内开设相配合的柱形孔，然后先将本技术中的下部切向销安放到柱形孔的下部，再将上部切向销以其底部斜面与下部切向销的顶部斜面相配合将上部切向销安放到柱形孔内，完成本技术的安装。本技术通过上、下部切向销中底部斜面与顶部斜面相配合，对开式切向销可胀紧在柱形孔内，不易产生脱落现象。下部切向销的一端设置卡帽后，在装配时卡帽可卡在工件孔口的一端，便于下部切向销装配时的精准定位，上部切向销的另一端内开设有内螺孔后，可进一步通过压板或封盖及螺钉对上部切向销进行锁紧定位。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0011]图1是本技术对开式切向销的主视局剖结构示意图，图中示出了上部切向销与下部切向销对接贴合在一起时的结构状态。
[0012]图2是图1的拆分结构示意图。
[0013]图3是图1的A向视图。
[0014]图4是图1的B向视图。
[0015]图5是工件应用本技术后的装配示意图。
具体实施方式
[0016]参见图1－图4，本技术的对开式切向销，由上部切向销10和下部切向销20构成，上部切向销具有沿其长度方向的底部斜面11，下部切向销具有沿其长度方向的顶部斜面21，当上部切向销以其底部斜面与下部切向销的顶部斜面对接贴合在一起时整体上呈圆柱形。
[0017]所述下部切向销20的一端具有径向尺寸大于下部切向销一端径向尺寸的卡帽22，与卡帽相对的上部切向销10的另一端内开设有沿其长度方向的内螺孔12。
[0018]参见图5，本技术对开式切向销装到工件的柱形孔内后，卡帽22卡在工件孔口的一端，上部切向销的另一端可通过压板或封盖8及螺钉9进行锁紧定位。
[0019]本技术中由于对开切式向销的外表面是圆柱面，所以销孔和销表面在制造加工时较容易获得较高加工精度，装配精度也大大的提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对开式切向销，其特征在于：由上部切向销（10）和下部切向销（20）构成，上部切向销具有沿其长度方向的底部斜面（11），下部切向销具有沿其长度方向的顶部斜面（21），当上部切向销以其底部斜面与下部切向销的顶部斜面对接贴合在一起时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，陈树林，李龙，朱天娇，李明，胡丹，
申请(专利权)人：铁岭特种阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：