一种压滤机的一体式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机的一体式模具，包括上模板、下模板、中模组件，中模组件包括第一立柱、第一桶体和第一筒体，第一筒体的内侧、第一桶体的顶部、上模板之间配合形成压滤腔；其中，第一立柱的顶部和第一桶体之间形成用于驱动第一桶体上升的第一油腔，第一立柱的径向外表面和第一桶体的径向内表面之间形成用于驱动第一桶体下降的第二油腔，第一立柱内设置有连通第一油腔的第一油路、连通第二油腔的第二油路；其中，第一筒体的径向内表面设置有第一环，第一环的顶部形成用于驱动第一筒体下降的第三油腔，第一环的底部形成用于驱动第一筒体上升的第四油腔。本实用新型专利技术的一种压滤机的一体式模具，能够减少占用空间，布置简洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机的一体式模具


[0001]本技术涉及压滤机的结构，特别涉及一种压滤机的一体式模具。

技术介绍

[0002]压滤机是一种通过物理挤压的方式实现固液分离的设备，而模具是实现固液分离的核心部件。
[0003]常见的，模具具有上模板、下模板、位于上模板和下模板之间的中模组件，中模组件具有模圈、位于模圈内侧的模芯、带动模芯升降的液压缸，必要的，还具有其他油缸，从而，支撑模圈。
[0004]然而，现有模具占用空间大，不够简洁。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压滤机的一体式模具，能够减少占用空间，布置简洁。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种压滤机的一体式模具，包括上模板、下模板、设置在所述上模板和所述下模板之间的中模组件，所述中模组件包括连接所述下模板的第一立柱、套设在所述第一立柱外的第一桶体、套设在所述第一桶体外的第一筒体，所述第一筒体的内侧、所述第一桶体的顶部、所述上模板之间配合形成压滤腔；其中，所述第一立柱的顶部和所述第一桶体之间形成第一油腔，所述第一油腔用于驱动所述第一桶体上升，所述第一立柱的径向外表面和所述第一桶体的径向内表面之间形成第二油腔，所述第二油腔用于驱动所述第一桶体下降，所述第一立柱内设置有连通所述第一油腔的第一油路、连通所述第二油腔的第二油路；其中，所述第一筒体的径向内表面设置有第一环，所述第一环位于所述第一桶体的底部，所述第一环的顶部形成第三油腔，所述第一环的底部形成第四油腔，所述第三油腔用于驱动所述第一筒体下降，所述第四油腔用于驱动所述第一筒体上升。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一立柱的径向外表面设置有第一外凸环，所述第一外凸环设置于所述第一环的底部，所述第一外凸环、所述第一立柱的径向外表面、所述第一外凸环和所述第一筒体的径向内表面配合形成所述第四油腔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一筒体的底端设置有第一内凸环，所述第一内凸环位于所述第一外凸环的底部，所述第一内凸环能够与所述第一外凸环上下抵接限位。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一筒体设置有连通所述第三油腔的第一油口和/或连通所述第四油腔的第二油口。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一桶体的底端设置有第二内凸环，所述第一立柱的径向外表面设置有第二外凸环，所述第二外凸环位于所述第二内凸环的顶部，所述第二内凸环和所述第二外凸环之间形成所述第二油腔，所述第二外凸环的顶部用于形成
所述第一油腔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一桶体的径向外表面设置有第三凸环，所述第三凸环的底部用于形成所述第三油腔，所述第一桶体的径向外表面、所述第三凸环的顶部和所述第一筒体的内表面用于配合形成排水腔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一筒体设置有连通所述排水腔的排水口。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一桶体的顶部设置有下排水层，所述第一桶体的顶壁设置有连通所述下排水层和所述排水腔的下排水孔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述上模板包括上板体和上排水层，所述上板体的底部设置有容置所述上排水层的第一凹槽。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述上板体设置有连通所述上排水层的上排水孔。
[0016]根据本技术实施例的一种压滤机的一体式模具，至少具有如下有益效果：
[0017]本技术通过设置第一立柱、第一桶体和第一筒体，使第一桶体的顶部和第一筒体的内部与上模板配合形成压滤腔，能够实现压滤功能，满足使用需要。
[0018]同时，本技术还通过使第一立柱与第一桶体之间形成第一油腔和第二油腔，因而，第一立柱和第一桶体可以兼具的发挥模芯和带动模芯升降的第一液压缸的作用，无需单独设置第一液压缸，可以缩小模具的高度，减少高度空间。
[0019]另外，本技术还通过使第一立柱和第一筒体之间形成第三油腔和第四油腔，因而，第一立柱和第一筒体可以兼具的发挥模圈和带动模圈升降的第二液压缸的作用，相当于，可以省去压边气缸和压边弹簧等零件，减少水平空间的占用，布置简洁，而且，质量轻。
[0020]再者，第一筒体通过第三油腔和第四油腔带动，具备独立升降功能，受力均衡，避免第一筒体歪斜。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例的一种压滤机的一体式模具的结构示意图。
[0023]附图标记：100
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上模板、110
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下模板、120
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中模组件、130
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第一立柱、140
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第一桶体、150
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第一筒体、160
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压滤腔、170
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第一油腔、180
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第二油腔、190
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第一油路、200
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第二油路、210
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第一环、220
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第三油腔、230
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第四油腔、240
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第一外凸环、250
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第一内凸环、260
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第一油口、270
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第二油口、280
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第二内凸环、290
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第二外凸环、300
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第三凸环、310
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排水腔、320
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排水口、330
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下排水层、340
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下排水孔、350
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上排水层、360
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上排水孔。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机的一体式模具，其特征在于，包括上模板(100)、下模板(110)、设置在所述上模板(100)和所述下模板(110)之间的中模组件(120)，所述中模组件(120)包括连接所述下模板(110)的第一立柱(130)、套设在所述第一立柱(130)外的第一桶体(140)、套设在所述第一桶体(140)外的第一筒体(150)，所述第一筒体(150)的内侧、所述第一桶体(140)的顶部、所述上模板(100)之间配合形成压滤腔(160)；其中，所述第一立柱(130)的顶部和所述第一桶体(140)之间形成第一油腔(170)，所述第一油腔(170)用于驱动所述第一桶体(140)上升，所述第一立柱(130)的径向外表面和所述第一桶体(140)的径向内表面之间形成第二油腔(180)，所述第二油腔(180)用于驱动所述第一桶体(140)下降，所述第一立柱(130)内设置有连通所述第一油腔(170)的第一油路(190)、连通所述第二油腔(180)的第二油路(200)；其中，所述第一筒体(150)的径向内表面设置有第一环(210)，所述第一环(210)位于所述第一桶体(140)的底部，所述第一环(210)的顶部形成第三油腔(220)，所述第一环(210)的底部形成第四油腔(230)，所述第三油腔(220)用于驱动所述第一筒体(150)下降，所述第四油腔(230)用于驱动所述第一筒体(150)上升。2.根据权利要求1所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一立柱(130)的径向外表面设置有第一外凸环(240)，所述第一外凸环(240)设置于所述第一环(210)的底部，所述第一外凸环(240)、所述第一立柱(130)的径向外表面、所述第一外凸环(240)和所述第一筒体(150)的径向内表面配合形成所述第四油腔(230)。3.根据权利要求2所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一筒体(150)的底端设置有第一内凸环(250)，所述第一内凸环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志锋，
申请(专利权)人：广东三虹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：