热交换器的制造方法技术

包括正式接合工序，在所述正式接合工序中，将旋转工具(F)的仅搅拌销(F2)插入压出多孔管(2)的外周面(11f)，在使搅拌销(F2)的外周面与盖体(3)的层差倾斜面(23b)稍许接触的状态下，一边使第二铝合金流入间隙，一边使旋转工具沿着设定于比对接部(J1)更靠压出多孔管(2)一侧的设定移动路径(L1)以规定的深度绕压出多孔管(2)的外周面(11f)旋转一周，来对对接部(J1)进行摩擦搅拌，在正式接合工序中，在将旋转的仅搅拌销(F2)插入到设定在比设定移动路径(L1)更靠压出多孔管(2)一侧的开始位置(SP1)之后，一边使旋转工具(F)的旋转中心轴(Z)移动至与设定移动路径(L1)重叠的位置，一边将搅拌销(F2)缓慢地压入至所述规定的深度。边将搅拌销(F2)缓慢地压入至所述规定的深度。边将搅拌销(F2)缓慢地压入至所述规定的深度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种热交换器的制造方法。

技术介绍

[0002]例如，在专利文献1中公开了一种热交换器的制造方法，通过摩擦搅拌对并排设置有多个孔部的压出多孔管和将该压出多孔管的开口部封闭的封闭体进行接合。图8是表示现有的热交换器的制造方法的剖视图。
[0003]在现有的热交换器的制造方法中，在使包括多个翅片110的铝合金制的压出多孔管101与形成在盖体102的外周的层差部103对接以形成对接部J10之后，使用旋转工具G对对接部J10进行摩擦搅拌接合。层差部103由层差底面103a和层差侧面103b构成。对接部J10以使压出多孔管101的端面101a与盖体102的层差底面103a对接而构成。旋转工具G包括轴肩部G1和从轴肩部G1下垂的搅拌销G2。在摩擦搅拌工序中，使旋转的搅拌销G2的旋转中心轴Z与对接部J10重合并使他们相对移动。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：日本专利特开2016
‑
74016号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热交换器的制造方法，所述热交换器由在内部具有翅片的压出多孔管和将所述压出多孔管的开口部封闭的盖体构成，通过摩擦搅拌将所述压出多孔管与所述盖体接合，其特征在于，所述盖体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，在所述周壁部的外周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差侧面和层差倾斜面，所述层差倾斜面以随着从所述层差侧面朝向外侧而靠近所述底部一侧的方式倾斜，所述压出多孔管在端部具有嵌合部，所述嵌合部未形成所述翅片且用于与所述周壁部嵌合，所述压出多孔管由第二铝合金形成，所述盖体由第一铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度大的材料种类，摩擦搅拌中使用的旋转工具包括搅拌销，所述搅拌销随着朝向前端侧而变得尖细，所述热交换器的制造方法包括：对接工序，在所述对接工序中，通过将所述盖体的所述周壁部插入所述压出多孔管的所述嵌合部，使所述压出多孔管的内周面与所述盖体的层差侧面重合，并且使所述压出多孔管的端面与所述盖体的所述层差倾斜面对接，以在对接部形成截面呈V字状的间隙；以及正式接合工序，在所述正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的仅搅拌销插入所述压出多孔管的外周面，在使所述搅拌销的外周面与所述盖体的层差倾斜面稍许接触的状态下，一边使所述第二铝合金流入所述间隙，一边使所述旋转工具沿着设定于比所述对接部更靠所述压出多孔管一侧的设定移动路径以规定的深度绕所述压出多孔管的外周面旋转一周，来对所述对接部进行摩擦搅拌，在所述正式接合工序中，在将旋转的仅所述搅拌销插入到设定在比所述设定移动路径更靠所述压出多孔管一侧的开始位置之后，一边使所述旋转工具的旋转中心轴移动至与所述设定移动路径重叠的位置，一边将所述搅拌销缓慢地压入至所述规定的深度。2.如权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，在所述正式接合工序中，使所述搅拌销以规定的旋转速度旋转来进行摩擦搅拌，当在所述正式接合工序中插入所述搅拌销时，在使所述搅拌销以比所述规定的旋转速度高的速度旋转的状态下将所述搅拌销插入，一边使旋转速度缓慢地下降，一边使所述搅拌销移动至所述设定移动路径。3.一种热交换器的制造方法，所述热交换器由在内部具有翅片的压出多孔管和将所述压出多孔管的开口部封闭的盖体构成，通过摩擦搅拌将所述压出多孔管与所述盖体接合，其特征在于，所述盖体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，在所述周壁部的外周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差侧面和层差倾斜面，所述层差倾斜面以随着从所述层差侧面朝向外侧而靠近所述底部一侧的方式倾斜，所述压出多孔管在端部具有嵌合部，所述嵌合部未形成所述翅片并用于与所述周壁部嵌合，所述压出多孔管由第二铝合金形成，所述盖体由第一铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度大的材料种类，摩擦搅拌中使用的旋转工具包括搅拌销，所述搅拌销随着朝向前端侧而变得尖细，
所述热交换器的制造方法包括：对接工序，在所述对接工序中，通过将所述盖体的所述周壁部插入所述压出多孔管的所述嵌合部，使所述压出多孔管的内周面与所述盖体的层差侧面重合，并且使所述压出多孔管的端面与所述盖体的所述层差倾斜面对接，以在对接部形成截面呈V字状的间隙；以及正式接合工序，在所述正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的仅搅拌销插入所述压出多孔管的外周面，在使所述搅拌销的外周面与所述盖体的层差倾斜面稍许接触的状态下，一边使所述第二铝合金流入所述间隙，一边使所述旋转工具沿着设定于比所述对接部更靠所述压出多孔管一侧的设定移动路径以规定的深度绕所述压出多孔管的外周面旋转一周，来对所述对接部进行摩擦搅拌，在所述正式接合工序中，将所述搅拌销从设定在所述设定移动路径上的开始位置插入，一边使所述搅拌销朝行进方向移动，一边将所述搅拌销缓慢地压入至规定的高度。4.如权利要求3所述的热交换器的制造方法，其特征在于，在所述正式接合工序中，使所述搅拌销以规定的旋转速度旋转来进行摩擦搅拌，当在所述正式接合工序中插入所述搅拌销时，在使所述搅拌销以比所述规定的旋转速度高的速度旋转的状态下将所述搅拌销插入，一边使旋转速度缓慢地下降，一边使所述搅拌销移动至所述设定移动路径。5.一种热交换器的制造方法，所述热交换器由在内部具有翅片的压出多孔管和将所述压出多孔管的开口部封闭的盖体构成，通过摩擦搅拌将所述压出多孔管与所述盖体接合，其特征在于，所述盖体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，在所述周壁部的外周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差侧面和层差倾斜面，所述层差倾斜面以随着从所述层差侧面朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，濑尾伸城，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：