本申请涉及一种聚氨酯海绵高适用性切割装置，属于聚氨酯材料加工的技术领域，其包括机架，所述机架上沿聚氨酯海绵的进料方向依次设有限位机构、分切机构和压紧机构，所述限位机构用于将聚氨酯海绵收束平整并对其限位，所述压紧机构用于对聚氨酯海绵进行压紧固定，所述分切机构用于对聚氨酯海绵进行切割分离，所述机架上沿自身长度方向设有梁架，所述分切机构包括设于梁架上的执行分切组件，所述执行分切组件包括设于梁架上的驱动件和与驱动件的输出端固定连接的安装板，所述安装板的底部沿机架的宽度方向均匀设有多个分切刀片。本申请具有提高聚氨酯海绵切割效率的效果。具有提高聚氨酯海绵切割效率的效果。具有提高聚氨酯海绵切割效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯海绵高适用性切割装置
[0001]本申请涉及聚氨酯材料加工的领域，尤其是涉及一种聚氨酯海绵高适用性切割装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18 kg/m
³
以下的低密度PU，是一种由聚氨酯材料发泡而成的多孔弹性材料，由于其具有良好的弹性，常常可见于包装领域用于对产品进行固定和防碰撞包装，在产品运输搬运过程中可起到很好的防护作用；在聚氨酯海绵的实际加工过程中，根据需要固定防护的不同产品的外形需求，常常需要将聚氨酯海绵材料进一步加工成一定的形状结构，常见的加工方式有分切、开槽和开孔加工等。
[0003]公告号为CN211306468U的中国专利公开了一种海绵分切机，包括机架、分别安装于机架上的传送机构、分切机构及冷却机构，所述分切机构包括安装板、安装于所述安装板上的分切刀片、驱动所述分切刀片转动的第一电机及驱动所述安装板上下运行的气缸，所述冷却机构包括制冷部件，所述制冷部件安装于分切刀片的刀身上。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为聚氨酯海绵本身具有弹性，且质地较软，该方案中分切刀片在对聚氨酯海绵切割时需要逐个分切，切割效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高聚氨酯海绵的切割效率，本申请提供一种聚氨酯海绵高适用性切割装置。
[0006]本申请提供的一种聚氨酯海绵高适用性切割装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种聚氨酯海绵高适用性切割装置，包括机架，所述机架上沿聚氨酯海绵的进料方向依次设有限位机构、分切机构和压紧机构，所述限位机构用于将聚氨酯海绵收束平整并对其限位，所述压紧机构用于对聚氨酯海绵进行压紧固定，所述分切机构用于对聚氨酯海绵进行切割分离，所述机架上沿自身长度方向设有梁架，所述分切机构包括设于梁架上的执行分切组件，所述执行分切组件包括设于梁架上的驱动件和与驱动件的输出端固定连接的安装板，所述安装板的底部沿机架的宽度方向均匀设有多个分切刀片。
[0008]通过采用上述技术方案，对聚氨酯海绵进行切割时，首先机架上的限位机构将聚氨酯海绵收束平整并对聚氨酯海绵进行限位，然后压紧机构对聚氨酯海绵进行压紧固定，最后驱动件驱动安装板向下移动，从而带动多个分切刀片向下移动，多个分切刀片与聚氨酯海绵接触时，开始聚氨酯海绵的切割，分切刀片继续向下移动，直至聚氨酯海绵完成切割。在进行聚氨酯海绵分切时，驱动件驱动时可同时分切加工得到多个条状聚氨酯海绵，无需进行逐个分切操作，提高了聚氨酯海绵的切割效率。
[0009]可选的，所述安装板上设有插孔，所述插孔内插设有插栓，所述插栓的底端与分切刀片固定连接，所述插栓上套设有固定螺母，所述插栓与固定螺母螺纹连接，所述固定螺母的底面与安装板的顶面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动固定螺母使其与插栓分离开来，再将相邻分切刀片上的插栓插入不同的插孔即可调节相邻分切刀片之间的距离，如此使得分切机构能够满足不同的分切需求。
[0011]可选的，所述分切机构还包括设于梁架上的辅助移动组件，所述辅助移动组件包括设于梁架上的滑槽和与滑槽滑移连接的滑块，所述滑槽沿梁架的长度方向设置，所述滑块的底端与驱动件的顶端固定连接，所述梁架沿自身长度方向的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有丝杆，所述丝杆穿设于滑块内，所述丝杆与滑块螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机启动可带动丝杆转动，丝杆带动滑块沿着滑槽的长度方向进行滑动，从而带动安装板沿滑槽的长度方向移动，进而带动多个分切刀片沿梁架的长度方向移动，扩大了分切刀片的可切割范围。
[0013]可选的，所述限位机构包括设于机架上方两侧的支杆，两个所述支杆之间设有第一限位辊，机架内活动安装有第二限位辊，所述第二限位辊的顶端与机架的顶面相平齐，所述第一限位辊位于第二限位辊的正上方。
[0014]通过采用上述技术方案，便于进料时聚氨酯海绵穿过第一限位辊和第二限位辊之间，从而将聚氨酯海绵收束平整并限位，提高聚氨酯海绵的切割精度。
[0015]可选的，两个所述支杆的侧壁上均套设有套管，所述第二限位辊活动安装于两个所述套管之间，两个所述套管的外侧均设有调节螺栓，所述调节螺栓与套管螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可沿着支杆竖向滑动套管，调整套管的位置，从而改变第一限位辊和第二限位辊之间的间隙，便于适应不同厚度的海绵。
[0017]可选的，所述压紧机构包括设于机架上方两侧的压紧支架，所述压紧支架呈L型设置，所述压紧支架内侧的上方铰接有压紧杆，且两个压紧杆之间的下方活动安装有压紧辊，所述压紧辊的底端与聚氨酯海绵的顶面相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，压紧辊可对聚氨酯海绵提供一个向下的压力，进而将聚氨酯海绵压紧固定，减少聚氨酯海绵在切割过程中位置发生偏移的可能，从而提高聚氨酯海绵的切割精度。
[0019]可选的，两个所述压紧杆上均设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于压紧杆远离铰接位置的一端远离，所述压紧弹簧远离压紧杆的一端与压紧支架固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，压紧弹簧配合压紧辊，进一步提高了压紧辊对聚氨酯海绵的压紧效果，从而进一步减少了聚氨酯海绵在切割过程中位置发生偏移的可能，进一步提高了聚氨酯海绵的切割精度。
[0021]可选的，所述机架上设有避让凹槽，所述避让凹槽位于第一限位辊和压紧辊之间，所述避让凹槽的宽度大于分切刀片的长度。
[0022]通过采用上述技术方案，避让凹槽的设置可以使分切刀片向下移动时，机架与分切刀片留有间隙，减小了分切刀片与机架发生碰撞的可能，提高了分切刀片的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过多个分切刀片的设置，在进行聚氨酯海绵分切时，驱动件驱动时可同时分切加工得到多个条状聚氨酯海绵，无需进行逐个分切操作，提高了聚氨酯海绵的切割效率；
[0025]通过插孔的设置，转动固定螺母使其与插栓分离开来，再将相邻分切刀片上的插栓插入不同的插孔即可调节相邻分切刀片之间的距离，如此使得分切机构能够满足不同的
分切需求；
[0026]通过压紧弹簧的设置，压紧弹簧配合压紧辊，进一步提高了压紧辊对聚氨酯海绵的压紧效果，从而进一步减少了聚氨酯海绵在切割过程中位置发生偏移的可能，进一步提高了聚氨酯海绵的切割精度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0029]图3是体现本申请实施例的整体结构的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机架；11、梁架；12、避让凹槽；2、限位机构；21、支杆；211、套管；2111、调节螺栓；22、第一限位辊；23、第二限位辊；3、分切机构；31、辅助移动组件；311、滑槽；312、滑块；313、驱动电机；314、丝杆；32、执行分切组件；321、驱动件；322、安装板；3221、插孔；3222本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯海绵高适用性切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上沿聚氨酯海绵的进料方向依次设有限位机构(2)、分切机构(3)和压紧机构(4)，所述限位机构(2)用于将聚氨酯海绵收束平整并对其限位，所述压紧机构(4)用于对聚氨酯海绵进行压紧固定，所述分切机构(3)用于对聚氨酯海绵进行切割分离，所述机架(1)上沿自身长度方向设有梁架(11)，所述分切机构(3)包括设于梁架(11)上的执行分切组件(32)，所述执行分切组件(32)包括设于梁架(11)上的驱动件(321)和与驱动件(321)的输出端固定连接的安装板(322)，所述安装板(322)的底部沿机架(1)的宽度方向均匀设有多个分切刀片(323)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵高适用性切割装置，其特征在于：所述安装板(322)上设有插孔(3221)，所述插孔(3221)内插设有插栓(3222)，所述插栓(3222)的底端与分切刀片(323)固定连接，所述插栓(3222)上套设有固定螺母(3223)，所述插栓(3222)与固定螺母(3223)螺纹连接，所述固定螺母(3223)的底面与安装板(322)的顶面抵接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵高适用性切割装置，其特征在于：所述分切机构(3)还包括设于梁架(11)上的辅助移动组件(31)，所述辅助移动组件(31)包括设于梁架(11)上的滑槽(311)和与滑槽(311)滑移连接的滑块(312)，所述滑槽(311)沿梁架(11)的长度方向设置，所述滑块(312)的底端与驱动件(321)的顶端固定连接，所述梁架(11)沿自身长度方向的一端设有驱动电机(313)，所述驱动电机(313)的输出端设有丝杆(314)，所述丝杆(314)穿设于滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪芬，江萍，
申请(专利权)人：常州丰锦塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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