一种可调节的钢结构支撑框架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节的钢结构支撑框架，包括底板，底板顶部四角固定连接有竖直设置的第一套筒，第一套筒的横截面呈矩形，第一套筒内设置有立柱，立柱底端与第一套筒插接，立柱顶端设置有第二套筒，第二套筒套设在立柱上，立柱侧面沿立柱高度方向开设有若干定位通孔，第二套筒与立柱之间设置有定位组件，第二套筒与立柱通过定位组件可拆卸连接，定位组件穿过其中一个定位通孔，第二套筒顶部设置有顶板，顶板与第二套筒可拆卸连接，底板顶部固定连接有升降机构，升降机构包括沿竖直方向设置的伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有水平设置的推板。本实用新型专利技术解决了目前现有钢结构支撑框架高度无法调节，适用范围小，同时不能拆卸的问题。卸的问题。卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢结构支撑框架


[0001]本技术涉及钢结构
，具体涉及一种可调节的钢结构支撑框架。

技术介绍

[0002]钢结构由于自重轻、强度高、整体刚性好、形变能力强等特点，广泛应用在大型桥梁、建筑、设备支撑等领域。钢结构支撑框架是由钢材组成的支架，主要用于支撑大型或重型设备，是钢结构施工中不可或缺的重要工具，目前现有的钢结构支撑框架大多通过焊接的方式进行固定拼接，这样的钢结构支撑框架用于支撑大型设备时高度无法调节，适用范围较小；同时支撑框架不能拆卸，在运输过程中很不方便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可调节的钢结构支撑框架，以解决目前现有钢结构支撑框架高度无法调节，适用范围小，不能拆卸的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：提供一种可调节的钢结构支撑框架，包括底板，底板顶部四角固定连接有竖直设置的第一套筒，第一套筒的横截面呈矩形，第一套筒内设置有立柱，立柱底端与第一套筒插接，立柱顶端设置有第二套筒，第二套筒套设在立柱上，立柱侧面沿立柱高度方向开设有若干定位通孔，第二套筒与立柱之间设置有定位组件，第二套筒与立柱通过定位组件可拆卸连接，定位组件穿过其中一个定位通孔，第二套筒顶部设置有顶板，顶板与第二套筒可拆卸连接，底板顶部固定连接有升降机构，升降机构包括沿竖直方向设置的伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有水平设置的推板。
[0005]进一步的，第一套筒侧面沿第一套筒高度方向开设有凹槽，凹槽从第一套筒顶部向下延伸至第一套筒中部，立柱侧面沿立柱周向均匀固定连接有若干限位柱，限位柱水平设置，限位柱与凹槽滑动连接，限位柱沿竖直方向滑动，当立柱底端抵接底板顶部时，限位柱与凹槽的底部抵接，限位柱远离立柱的一端固定连接有倾斜设置的支撑柱，支撑柱的较低一端固定连接有水平设置的支撑块，支撑块与底板通过螺栓可拆卸连接。
[0006]进一步的，第二套筒侧面均固定连接有定位块，定位块上固定连接有凸块，顶板底部开设有沉孔，沉孔的大小和形状与凸块的横截面相适配，凸块的顶端插接在沉孔内。
[0007]进一步的，定位组件为螺栓连接副。
[0008]进一步的，升降机构的数量为四个，四个升降机构均匀分布在底板四周。
[0009]进一步的，伸缩杆为电动推杆或液压推杆。
[0010]进一步的，底板底部安装有带制动件的万向轮。
[0011]本技术中立柱与第一套筒、立柱与第二套筒、顶板与第二套筒之间均采用可拆卸的连接方式，从而支撑框架装拆方便，支撑框架拆卸之后运输也很方便，将第二套筒与立柱顶端之间的定位组件拆卸，使第二套筒沿立柱上下滑动，从而调节支撑框架的高度；第一套筒侧面沿第一套筒高度方向开设有凹槽，立柱侧面沿立柱周向均匀设置有若干限位柱，限位柱位于凹槽之内，限位柱能够防止立柱转动，限位柱远离立柱的一端固定连接有倾
斜设置的支撑柱，支撑柱的较低一端固定连接有水平设置的支撑块，支撑块与底板通过螺栓可拆卸连接，通过这样的设置，立柱被固定得更加牢靠，从而不会倾倒，同时便于拆卸；通过底板底部安装的万向轮，该支撑框架便于移动，从而解决了现有支撑框架转运困难的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术中底板一角的俯视图。
[0014]图3是图1中A处的局部放大图。
[0015]图4是图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0017]如图1至图4所示，本技术提供了一种可调节的钢结构支撑框架，包括底板1，底板1顶部四角固定连接有竖直设置的第一套筒2，第一套筒2的横截面呈矩形，第一套筒2内设置有立柱3，立柱3的横截面为矩形，立柱3底端与第一套筒2插接。立柱3顶端设置有第二套筒4，第二套筒4套设在立柱3上，立柱3侧面沿立柱3高度方向开设有若干定位通孔5，第二套筒4与立柱3之间设置有定位组件6，第二套筒4与立柱3通过定位组件6可拆卸连接，定位组件6穿过其中一个定位通孔5。通过立柱3侧面设置的定位通孔5，当需要调节支撑框架的高度时，将定位组件6从第二套筒4和立柱3之间拆除，使第二套筒4沿立柱3的竖直方向滑动，调节至合适的高度后，重新装上定位组件6完成高度的调节。第二套筒4顶部设置有顶板7，顶板7与第二套筒4可拆卸连接。立柱3与第一套筒2、立柱3与第二套筒4、顶板7与第二套筒4之间均采用可拆卸的连接方式，从而支撑框架装拆方便，易于调节高度，支撑框架拆卸之后运输也很方便。底板1顶部固定连接有升降机构，升降机构包括沿竖直方向设置的伸缩杆15，伸缩杆15的端部固定连接有水平设置的推板16。升降机构用于支撑顶板7使顶板7与第二套筒4脱离，便于工作人员调节第二套筒4与立柱3之间的相对位置，从而调节支撑框架的高度。
[0018]进一步的，如图1、图2和图3所示，第一套筒2侧面沿第一套筒2高度方向开设有凹槽8，凹槽8从第一套筒2顶部向下延伸至第一套筒2中部，立柱3侧面沿立柱3周向均匀固定连接有若干限位柱9，限位柱9水平设置，限位柱9与凹槽8滑动连接，限位柱9沿竖直方向滑动。由于立柱3与第一套筒2插接，两者之间存在间隙，设置限位柱9能够防止立柱3晃动。当立柱3底端抵接底板1顶部时，限位柱9与凹槽8的底部抵接，限位柱9远离立柱3的一端固定连接有倾斜设置的支撑柱10，支撑柱10的较低一端固定连接有水平设置的支撑块11，支撑块11与底板1通过螺栓可拆卸连接，通过这样的设置，立柱3被固定得更加牢靠，从而不会倾倒，同时便于装拆。
[0019]进一步的，如图1和图4所示，第二套筒4侧面均固定连接有定位块12，定位块12上固定连接有凸块13，顶板7底部开设有沉孔14，沉孔14的大小和形状与凸块13的横截面相适配，凸块13的顶端插接在沉孔14内。第二套筒4与顶板7采用插接的方式连接便于装拆。
[0020]进一步的，定位组件6为螺栓连接副。螺栓连接副包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过
第二套筒4和立柱3上的定位通孔5，螺栓从第二套筒4的另一端穿出之后与螺母螺纹连接，螺母与第二套筒4抵接，从而实现第二套筒4的固定。采用螺栓连接副能够使支撑框架的高度调节更加方便。
[0021]进一步的，升降机构的数量为四个，四个升降机构均匀分布在底板1上。通过这样的设置，四个升降机构通过推板16同步带动顶板7上移时，顶板7受力均匀，移动平稳，避免发生顶板7滑落等意外情况的发生。高度调节完毕之后，通过升降机构将顶板7放置在第二套筒4上，使凸块13重新与沉孔14插接在一起。
[0022]进一步的，在本实施例中，伸缩杆15为电动推杆或液压推杆。
[0023]进一步的，底板1底部安装有带制动件的万向轮17，钢结构支撑框架广泛应用于桥梁、建筑等施工场合，通过底板1底部安装的万向轮17，该支撑框架便于移动，从而解决了现有支撑框架转运困难的问题。
[0024]上述实施例是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢结构支撑框架，其特征在于：包括底板，底板顶部四角固定连接有竖直设置的第一套筒，第一套筒的横截面呈矩形，第一套筒内设置有立柱，立柱底端与第一套筒插接，立柱顶端设置有第二套筒，第二套筒套设在立柱上，立柱侧面沿立柱高度方向开设有若干定位通孔，第二套筒与立柱之间设置有定位组件，第二套筒与立柱通过定位组件可拆卸连接，定位组件穿过其中一个定位通孔，第二套筒顶部设置有顶板，顶板与第二套筒可拆卸连接，底板顶部固定连接有升降机构，升降机构包括沿竖直方向设置的伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有水平设置的推板。2.如权利要求1所述的一种可调节的钢结构支撑框架，其特征在于：第一套筒侧面沿第一套筒高度方向开设有凹槽，凹槽从第一套筒顶部向下延伸至第一套筒中部，立柱侧面沿立柱周向均匀固定连接有若干限位柱，限位柱水平设置，限位柱与凹槽滑动连接，限位柱沿竖直方向滑动，当立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥印，朱国宝，张帅，岳学凯，牛青芃，
申请(专利权)人：河南大方重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：