本实用新型专利技术公开了一种丝束开松机的除尘装置，包括负压罩、过滤装置、负压风机，所述负压罩罩设于开松杆上的丝束带的开松位置，所述负压罩包括上罩体、下罩体，所述上罩体、所述下罩体分设于丝束带的上下两侧，所述上罩体上设置上吸道、所述下罩体上设置下吸道，所述上吸道、所述下吸道与负压管连通，所述负压管与所述负压风机的主管道通过所述过滤装置连通，使得所述过滤装置的滤芯能够对所述负压罩所吸取的空气进行过滤。本实用新型专利技术能够有效去除丝束进行初步开松时所产生或者掉落的纤维、杂尘等，降低室内空气纤维含量；可对除杂纤维进行收集，对比丝束的优劣。对比丝束的优劣。对比丝束的优劣。
【技术实现步骤摘要】
一种丝束开松机的除尘装置
[0001]本技术属于滤棒生产
，具体涉及一种丝束开松机的除尘装置。
技术介绍
[0002]醋酸纤维在使用时，由丝束开松机进行开送，并进入到滤棒成型机内制成滤棒。开松机、成型机的内部均自带有除杂、除尘效果，可对开松的丝束自身所掉落的、携带的纤维进行除杂作业。
[0003]但丝束在进入开松机时，上行至开松杆进行初步开松时，丝束的纤维掉落量、携带量是最多的，此过程中，会产生较大的纤维、纤尘，且位于开松机外，增加室内空气的纤维含量，产生安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种丝束开松机的除尘装置，能够有效去除丝束进行初步开松时所产生或者掉落的纤维、杂尘等，降低室内空气纤维含量；可对除杂纤维进行收集，对比丝束的优劣。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种丝束开松机的除尘装置，包括负压罩、过滤装置、负压风机，所述负压罩罩设于开松杆上的丝束带的开松位置，所述负压罩包括上罩体、下罩体，所述上罩体、所述下罩体分设于丝束带的上下两侧，所述上罩体上设置上吸道、所述下罩体上设置下吸道，所述上吸道、所述下吸道与负压管连通，所述负压管与所述负压风机的主管道通过所述过滤装置连通，使得所述过滤装置的滤芯能够对所述负压罩所吸取的空气进行过滤。
[0006]进一步的，所述开松杆的两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接固定，所述开松杆的中部用以开松所述丝束带。
[0007]进一步的，所述负压罩为圆柱型罩体，所述上罩体与所述下罩体之间设置有进料口、出料口，所述进料口、出料口相互平行且均沿所述负压罩的轴线走向开设。
[0008]进一步的，所述上罩体位于所述进料口设置有进料挡板、所述下罩体位于所述进料口设置有进料凸板，所述进料挡板、所述进料凸板均内置于所述负压罩内，所述进料凸板的凸起部位于所述进料口的外侧端；所述凸起部为弧形凸起结构。
[0009]进一步的，所述上罩体位于所述出料口设置有出料挡板、所述下罩体位于所述出料口设置有出料凸板，所述出料挡板、所述出料凸板均内置于所述负压罩内，所述出料凸板的凸起部位于所述出料口的内侧端；所述凸起部为弧形凸起结构。
[0010]进一步的，所述上罩体上横置式安装所述上吸道，所述上吸道置于所述上罩体内部的两侧壁的端部均向外侧延伸出第一弧板；所述下罩体上横置式安装所述下吸道，所述下吸道置于所述下罩体内部的两侧壁的端部均向外侧延伸出第二弧板。
[0011]进一步的，所述负压管包括第一负压管、第二负压管，所述上吸道置于所述上罩体外部的侧壁上设置有第一负压管，所述下吸道置于所述下罩体外部的侧壁上设置有第二负
压管，所述第一负压管与所述第二负压管汇聚连通。
[0012]进一步的，所述过滤装置包括第一对接环、滤芯、第二对接环，所述第一对接环与所述负压管对接固定，所述第二对接环与所述主管道对接固定，所述滤芯插接进入到所述第一对接环与所述第二对接环之间，使得所述负压管内的空气经由所述滤芯过滤之后才能够进入到所述主管道内。
[0013]进一步的，所述滤芯包括环柄、夹持环、过滤网，两个所述夹持环夹持所述过滤网，所述环柄连接固定至所述夹持环的一侧，使得所述夹持环能够携带所述过滤网插接进入至所述第一对接环与所述对接环之间。
[0014]进一步的，所述上吸道与所述下吸道以所述开松杆为中心线对位设置。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提出的一种丝束开松机的除尘装置，通过负压罩对丝束的开松杆进行覆盖，保留两侧的丝束进出口通道，负压罩分设于丝束的上下两侧，对丝束开松时所产生或者掉落的纤维、纤尘等进行吸收、除杂，降低室内环境中的纤维、纤尘含量。
[0017]汇聚负压罩所收集的纤维、纤尘，并通过过滤网进行过滤、收集，使得纤维、纤尘均停留在过滤网之上，过滤网可随时进行更换/取出。单位时间内的滤网杂质量可反映对应批次的丝束原料的质量。
附图说明
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的一种丝束开松机的除尘装置的侧视图；
[0020]图2为本技术实施例的一种丝束开松机的除尘装置的负压罩的截面图；
[0021]图3为本技术实施例的一种丝束开松机的除尘装置的负压罩的管道布放示意图；
[0022]图4为本技术实施例的一种丝束开松机的除尘装置的过滤装置的滤芯结构图。
[0023]图中：1、丝束带；2、开松杆；3、负压罩；4、上吸道；5、下吸道；6、过滤装置；7、负压风机；8、开松机；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、原料堆；21、进料口；22、出料口；31、上罩体；32、下罩体；41、第一负压管；42、第一弧板；51、第二负压管；52、第二弧板；311、出料挡板；312、进料挡板；321、出料凸板；322、进料凸板；61、环柄；62、夹持环；63、过滤网；71、主管道。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对
位置关系，而不是绝对位置关系。
[0025]本技术实施例提供了一种丝束开松机的除尘装置，请参阅图1、图2、图3、图4，主要包括负压罩3、过滤装置6、负压风机7，所述负压罩3罩设于开松杆2上的丝束带1的开松位置，所述负压罩3包括上罩体31、下罩体32，所述上罩体31、所述下罩体32分设于丝束带1的上下两侧，所述上罩体31上设置上吸道4、所述下罩体32上设置下吸道5，所述上吸道4、所述下吸道5与负压管连通，所述负压管与所述负压风机7的主管道71通过所述过滤装置6连通，使得所述过滤装置6的滤芯能够对所述负压罩3所吸取的空气进行过滤。
[0026]丝束的原材料为压缩状态，即，原料堆13，解封原料堆13的打包之后，找出其丝束头之后拉出，从而形成丝束带1，对丝束带1进行开松之后，再进行滤棒的制造。丝束带1在进行开松时，一般均采用开松机8进行开松，需要将丝束带1向上抬高进行初步开松，送至开松机8的入口，后期，则由开松机8进行自动吞料作业。
[0027]本技术的实施例中，对开松杆2的具体结构不做限定，并为其预留足够的活动空间，可使用各种开松杆2及其附属结构，用以初步开松。
[0028]可以理解的是，开松杆2的两端应具备支撑结构，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝束开松机的除尘装置，其特征在于，包括负压罩（3）、过滤装置（6）、负压风机（7），所述负压罩（3）罩设于开松杆（2）上的丝束带（1）的开松位置，所述负压罩（3）包括上罩体（31）、下罩体（32），所述上罩体（31）、所述下罩体（32）分设于丝束带（1）的上下两侧，所述上罩体（31）上设置上吸道（4）、所述下罩体（32）上设置下吸道（5），所述上吸道（4）、所述下吸道（5）与负压管连通，所述负压管与所述负压风机（7）的主管道（71）通过所述过滤装置（6）连通，使得所述过滤装置（6）的滤芯能够对所述负压罩（3）所吸取的空气进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种丝束开松机的除尘装置，其特征在于，所述开松杆（2）的两端分别与第一支撑杆（11）、第二支撑杆（12）连接固定，所述开松杆（2）的中部用以开松所述丝束带（1）。3.根据权利要求1所述的一种丝束开松机的除尘装置，其特征在于，所述负压罩（3）为圆柱型罩体，所述上罩体（31）与所述下罩体（32）之间设置有进料口（21）、出料口（22），所述进料口（21）、出料口（22）相互平行且均沿所述负压罩（3）的轴线走向开设。4.根据权利要求3所述的一种丝束开松机的除尘装置，其特征在于，所述上罩体（31）位于所述进料口（21）设置有进料挡板（312）、所述下罩体（32）位于所述进料口（21）设置有进料凸板（322），所述进料挡板（312）、所述进料凸板（322）均内置于所述负压罩（3）内，所述进料凸板（322）的凸起部位于所述进料口（21）的外侧端；所述凸起部为弧形凸起结构。5.根据权利要求3所述的一种丝束开松机的除尘装置，其特征在于，所述上罩体（31）位于所述出料口（22）设置有出料挡板（311）、所述下罩体（32）位于所述出料口（22）设置有出料凸板（321），所述出料挡板（311）、所述出料凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄轲，贾伟萍，刘文婷，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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