用于自动喷涂生产线的UV光固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，能够实现改变UV灯管的位置，避免产品某处处于固定的高强度受热状态，利于提高产品受热的均匀性，提高产品固化质量。本实用新型专利技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉包括UV灯箱、所述UV灯箱内设有灯架单元，所述灯架单元包括：第一纵架、第一连杆、第二纵架、第二连杆、横杆，沿每个所述第一纵架长向均设有一个UV灯管；沿每个所述第二纵架长向均设有一个UV灯管。所述灯架单元还包括导向架，UV灯箱上设有导向槽，所述导向架设于所述导向槽内，所述用于自动喷涂生产线的UV光固化炉还包括直线驱动单元。所述直线驱动单元包括:盘形凸轮、压缩弹簧和旋转电机。压缩弹簧和旋转电机。压缩弹簧和旋转电机。

【技术实现步骤摘要】
用于自动喷涂生产线的UV光固化炉


[0001]本技术涉及UV光固化设备
，尤其涉及一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉。

技术介绍

[0002]在产品表面进行涂料喷涂，可形成一层保护漆膜，保护漆膜可提高产品表面的硬度和耐磨抗刮性等，可有效保护产品，提高产品的使用寿命。在自动化喷涂生产线中，为了适应连续生产，提高喷涂效率，需要利用UV光固化炉，对完成喷涂的产品进行光固化，相关技术中，中国专利申请号201821246547.X公开了一种UV光固化生产线，包括传送带、UV灯箱和散热装置，所述UV灯箱内设置有多个升降单元，多个所述升降单元上均设置有UV灯，所述升降单元能够带动所述UV灯朝靠近或远离所述传送带的方向进行升降。相关技术中，通过升降单元调节UV灯与产品之间的距离，来保证UV光照强度的稳定性，相关技术的不足在于，仅靠升降单元调节UV灯与产品之间的距离，没办法改变产品的集中受热点，产品正对UV灯的位置受热强度高，其它位置受热强度低，因此，相关技术中的一种UV光固化生产线无法保证产品受热的均匀性，影响产品固化质量。
[0003]因此，实有必要提供一种新的用于自动喷涂生产线的UV光固化炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，其能够实现UV灯管沿着生产线的流动方向往复移动，利于提高产品受热的均匀性，提高产品固化质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，包括UV灯箱、所述UV灯箱内设有灯架单元，所述灯架单元包括：间隔设置的多个第一纵架、连接多个所述第一纵架的第一连杆、间隔设置的多个第二纵架、连接多个所述第二纵架的第二连杆、连接所述第一连杆和所述第二连杆的横杆，沿每个所述第一纵架长向均设有一个UV灯管；沿每个所述第二纵架长向均设有一个UV灯管，沿每个所述横杆长向均设有一个UV灯管，所述灯架单元还包括与所述横杆相连的导向架，所述UV灯箱上设有与所述导向架相互配合的导向槽，所述导向架设于所述导向槽内，所述用于自动喷涂生产线的UV光固化炉还包括直线驱动单元，所述直线驱动单元包括:盘形凸轮、压缩弹簧和旋转电机，所述盘形凸轮设于所述导向槽一侧内且抵接所述导向架的一端部，所述压缩弹簧设于所述导向槽的远离所述盘形凸轮的一侧且抵接所述导向架的另一端部，所述旋转电机与所述盘形凸轮相连用于驱动所述盘形凸轮旋转。
[0006]优选的，所述导向槽的横截面为上宽下窄的梯形，所述导向架的横截面为与所述导向槽横截面相配合的上宽下窄的梯形。
[0007]优选的，所述导向架的两端均分别伸出所述导向槽。
[0008]优选的，所述直线驱动单元还包括从动轮和轮架，所述从动轮与所述轮架转动相连，所述轮架固定于所述导向架的一端，所述从动轮设于所述导向架和所述盘形凸轮之间。
[0009]优选的，所述UV灯箱包括长方形的顶板和由所述顶板的两个长边分别向下延伸的两块侧板，所述灯架单元与所述顶板相连，所述顶板和两块所述侧板共同围成生产线传送带通道。
[0010]优选的，两块所述侧板的下部均分别设有多个安装孔。
[0011]优选的，所述横杆为多个，且多个所述横杆与多个所述第一纵架相间设置。
[0012]优选的，所述侧板由导热塑料制成。
[0013]优选的，两块所述侧板的外侧均分别设有由导热塑料制成的散热翅片。
[0014]优选的，所述用于自动喷涂生产线的UV光固化炉包括设于所述UV灯箱上的安装板，所述旋转电机固定于所述安装板上，所述安装板盖设所述盘形凸轮。
[0015]与相关技术相比，本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉通过直线驱动单元驱动灯架，带着UV灯管沿着生产线的流动方向往复移动，改变UV灯管的位置，避免产品某处处于固定的高强度受热状态，利于提高产品受热的均匀性，提高产品固化质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉的整体结构立体图一；
[0017]图2为本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉的整体结构立体图二；
[0018]图3为本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉的部分结构立体图(去除安装板)；
[0019]图4为本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉的主视图；
[0020]图5为本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉的俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1.UV灯箱，2.灯架单元，3.UV灯管，4.直线驱动单元，5.安装板，21.第一纵架，22.第一连杆，23.第二纵架，25.横杆，26.导向架，27.导向槽，41.盘形凸轮，42.压缩弹簧，43.旋转电机，44.从动轮，11.顶板，12.侧板，13.生产线传送带通道，121.安装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0024]请参附图1
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5，一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，包括UV灯箱1、UV灯箱1内设有灯架单元2，灯架单元2包括：间隔设置的多个第一纵架21、连接多个第一纵架21的第一连杆22、间隔设置的多个第二纵架23、连接多个第二纵架23的第二连杆、连接第一连杆22和第二连杆的横杆25，沿每个第一纵架21长向均设有一个UV灯管3；沿每个第二纵架23长向均设有一个UV灯管3，沿每个横杆25长向均设有一个UV灯管3，灯架单元2还包括与横杆25相连的导向架26，UV灯箱1上设有与导向架26相互配合的导向槽27，导向架26设于导向槽27内，本技术一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉还包括直线驱动单元4，直线驱动单元4包括:盘形凸轮41、压缩弹簧42和旋转电机43，盘形凸轮41设于导向槽27一侧内且抵接导向
架26的一端部，压缩弹簧42设于导向槽27的远离盘形凸轮41的一侧且抵接导向架26的另一端部，旋转电机43与盘形凸轮41相连用于驱动盘形凸轮41旋转。具体地，UV灯箱1包括长方形的顶板11和由顶板11的两个长边分别向下延伸的两块侧板12，灯架单元2与顶板11相连，顶板11和两块侧板12共同围成生产线传送带通道13。具体地，两块侧板12的下部均分别设有多个安装孔121。更具体地，横杆25为多个，且多个横杆25与多个第一纵架21相间设置。
[0025]本实施方式中，UV灯箱1的下部固定于动喷涂生产线的机架上，具体为，通过侧板12上的安装孔121与自动喷涂生产线的侧部固定，自动喷涂生产线的传送带穿过生产线传送带通道13，经前工序完成自动喷涂的产品由传送带输入至UV灯箱1内。灯架单元2用于固定UV灯管3，灯架单元2的结构利于UV灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，其特征在于，包括UV灯箱、所述UV灯箱内设有灯架单元，所述灯架单元包括：间隔设置的多个第一纵架、连接多个所述第一纵架的第一连杆、间隔设置的多个第二纵架、连接多个所述第二纵架的第二连杆、连接所述第一连杆和所述第二连杆的横杆，沿每个所述第一纵架长向均设有一个UV灯管；沿每个所述第二纵架长向均设有一个UV灯管，沿每个所述横杆长向均设有一个UV灯管，所述灯架单元还包括与所述横杆相连的导向架，所述UV灯箱上设有与所述导向架相互配合的导向槽，所述导向架设于所述导向槽内，所述用于自动喷涂生产线的UV光固化炉还包括直线驱动单元，所述直线驱动单元包括:盘形凸轮、压缩弹簧和旋转电机，所述盘形凸轮设于所述导向槽一侧内且抵接所述导向架的一端部，所述压缩弹簧设于所述导向槽的远离所述盘形凸轮的一侧且抵接所述导向架的另一端部，所述旋转电机与所述盘形凸轮相连用于驱动所述盘形凸轮旋转。2.根据权利要求1所述的用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，其特征在于，所述导向槽的横截面为上宽下窄的梯形，所述导向架的横截面为与所述导向槽横截面相配合的上宽下窄的梯形。3.根据权利要求2所述的用于自动喷涂生产线的UV光固化炉，其特征在于，所述导向架的两端均分别伸出所述导向槽。4.根据权利要求3所述的用于自...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓辉，冶廷忠，杨晓红，
申请(专利权)人：深圳市至欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：