本实用新型专利技术公开了一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，包括壳体、入水管、出水管、过滤机构、清理机构、搅浆机构；所述入水管和所述出水管设置于所述壳体的水平两端，所述壳体内部设置有所述过滤机构和所述搅浆机构，所述搅浆机构靠近所述入水管设置，所述过滤机构靠近所述出水管设置，其中所述过滤机构用于过滤液态水玻璃，所述搅浆机构用于提供液态水玻璃流动的动力，所述过滤机构的旁侧还设置有所述清理机构，所述清理机构用于清理所述过滤机构上的大颗粒杂质。本实用新型专利技术采用上述结构的一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，该过滤装置可以有效避免大颗粒杂质堵塞滤孔，不仅提升了过滤网的使用寿命，又提升了过滤网的过滤效果。又提升了过滤网的过滤效果。又提升了过滤网的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置
[0001]本技术涉及一种水玻璃制造技术，尤其涉及一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置。
技术介绍
[0002]水玻璃，是一种水溶性硅酸盐，是一种矿粘合剂。
[0003]现有技术通过湿法生产水玻璃，以石英岩粉和烧碱为原料，投入到高压蒸锅内，通入0.6
‑
1.0MPa蒸汽进行反应，反应后，对初步得到的水玻璃进行过滤，由于初步过滤过程中的杂质颗粒较大，容易堵住滤孔，经过一段时间过滤后，过滤效果会大大降低，影响过滤效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可以有效避免大颗粒杂质堵塞滤孔的水玻璃过滤装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，包括壳体、入水管、出水管、过滤机构、清理机构、搅浆机构；所述入水管和所述出水管设置于所述壳体的水平两端，所述壳体内部设置有所述过滤机构和所述搅浆机构，所述搅浆机构靠近所述入水管设置，所述过滤机构靠近所述出水管设置，其中所述过滤机构用于过滤液态水玻璃，所述搅浆机构用于提供液态水玻璃流动的动力，所述过滤机构的旁侧还设置有所述清理机构，所述清理机构用于清理所述过滤机构上的大颗粒杂质。
[0006]优选的，所述过滤机构包括过滤板、过滤网和储料盒，所述过滤板设置于所述壳体内部，所述过滤板的顶部连接有水平板，所述壳体对应所述水平板的位置设置有过滤开口，所述水平板通过螺栓固定于所述壳体顶部，所述水平板的顶部设置有方便手提的手拉杆，所述过滤网安装于所述过滤板的中部位置，所述过滤板对应所述过滤网顶部的位置设置有杂质开口，所述杂质开口用于供大颗粒杂质通过，所述过滤板的侧部设置有用于承装大颗粒杂质的所述储料盒，所述储料盒顶部边沿与所述杂质开口平齐。
[0007]优选的，所述清理机构包括限位杆、螺纹杆、升降板、板刷和清理电机，所述清理电机设置于所述壳体顶部，所述清理电机的输出轴与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆向下贯穿过所述壳体后转动连接于所述壳体底部，所述螺纹杆还靠近所述过滤板，所述螺纹杆旁侧设置有所述限位杆，所述限位杆和所述螺纹杆共同贯穿有所述升降板，所述升降板的侧部设置有板刷，所述板刷包括板体和刷毛，所述板体的一端与所述升降板连接，另一端设置有所述刷毛，所述刷毛下方还设置有刮板，所述刮板连接于所述板体上，所述刮板用于携带大颗粒杂质向上运动到所述杂质开口。
[0008]优选的，所述清理电机的输出轴和所述螺纹杆的端头均套接有伞状齿轮，所述清理电机和所述螺纹杆通过所述伞状齿轮的啮合实现动力的传输。
[0009]优选的，所述搅浆机构包括固定管、螺旋桨、桨轴、传送带和搅料电机；所述搅料电
机设置于所述壳体的顶部，所述搅料电机的输出轴套接有所述传送带，所述传送带穿入所述固定管内，所述固定管侧部转动连接有所述桨轴，所述桨轴的一端设置有螺旋桨，伸进所述固定管内的所述传送带还套接于所述桨轴的侧部。
[0010]优选的，所述搅料电机的输出轴和所述桨轴均套接有带轮，所述搅料电机和所述桨轴均通过所述带轮与所述传送带连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，该过滤装置可以有效避免大颗粒杂质堵塞滤孔，不仅提升了过滤网的使用寿命，又提升了过滤网的过滤效果。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为图1中B处的放大示意图；
[0016]图4为图1中C处的放大示意图。
[0017]其中：1、壳体；2、入水管；3、出水管；4、过滤板；5、过滤网；6、储料盒；7、杂质开口；8、限位杆；9、螺纹杆；10、升降板； 11、清理电机；12、板体；13、刷毛；14、刮板；15、伞状齿轮；16、固定管；17、螺旋桨；18、桨轴；19、传送带；20、搅料电机；21、带轮；22、水平板；23、过滤开口；24、螺栓；25、手拉杆。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0019]如图所示，本技术的结构，一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，包括壳体1、入水管2、出水管3、过滤机构、清理机构、搅浆机构；所述入水管2和所述出水管3设置于所述壳体1的水平两端，所述壳体1内部设置有所述过滤机构和所述搅浆机构，所述搅浆机构靠近所述入水管2设置，所述过滤机构靠近所述出水管3设置，以使所述搅浆机构先对液体水玻璃起作用，其中所述过滤机构用于过滤液态水玻璃，所述搅浆机构用于提供液态水玻璃流动的动力，所述过滤机构的旁侧还设置有所述清理机构，所述清理机构用于清理所述过滤机构上的大颗粒杂质。
[0020]所述过滤机构包括过滤板4、过滤网5和储料盒6，所述过滤板 4设置于所述壳体1内部，所述过滤板4的顶部连接有水平板22，所述壳体1对应所述水平板22的位置设置有过滤开口23，所述水平板 22通过螺栓24固定于所述壳体1顶部，所述水平板22的顶部设置有方便手提的手拉杆25，当需要拆卸下所述过滤板4的时候，拧下所述螺栓24，手提所述手拉杆25，将所述过滤板4提出，所述过滤网5安装于所述过滤板4的中部位置，所述过滤板4对应所述过滤网 5顶部的位置设置有杂质开口7，所述杂质开口7用于供大颗粒杂质通过，所述过滤板4的侧部设置有用于承装大颗粒杂质的所述储料盒 6，所述储料盒6顶部边沿与所述杂质开口7平齐，所述清理机构将大颗粒杂质清理到所述杂质开口7，然后将大颗粒杂质在
所述杂质开口7堆积并逐渐被挤入所述储料盒6，以此实现对大颗粒杂质的收集。
[0021]所述清理机构包括限位杆8、螺纹杆9、升降板10、板刷和清理电机11，所述清理电机11设置于所述壳体1顶部，所述清理电机11 的输出轴与所述螺纹杆9连接，所述螺纹杆9向下贯穿过所述壳体1 后转动连接于所述壳体1底部，所述螺纹杆9还靠近所述过滤板4，所述螺纹杆9旁侧设置有所述限位杆8，所述限位杆8和所述螺纹杆 9共同贯穿有所述升降板10，所述升降板10的侧部设置有板刷，所述清理电机11的输出轴转动，可带动所述螺纹杆9转动，所述螺纹杆9相对所述升降板10旋转，可使所述升降板10上下移动，进而使所述板刷也随之上下移动，实现对所述过滤网5的清理，所述板刷包括板体12和刷毛13，所述板体12的一端与所述升降板10连接，另一端设置有所述刷毛13，所述刷毛13下方还设置有刮板14，所述刮板14连接于所述板体12上，所述刮板14用于携带大颗粒杂质向上运动到所述杂质开口7。
[0022]所述清理电机11的输出轴和所述螺纹杆9的端头均套接有伞状齿轮15，所述清理电机11和所述螺纹杆9通过所述伞状齿轮15的啮合实现动力的传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，其特征在于，包括壳体、入水管、出水管、过滤机构、清理机构、搅浆机构；所述入水管和所述出水管设置于所述壳体的水平两端，所述壳体内部设置有所述过滤机构和所述搅浆机构，所述搅浆机构靠近所述入水管设置，所述过滤机构靠近所述出水管设置，其中所述过滤机构用于过滤液态水玻璃，所述搅浆机构用于提供液态水玻璃流动的动力，所述过滤机构的旁侧还设置有所述清理机构，所述清理机构用于清理所述过滤机构上的大颗粒杂质。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤板、过滤网和储料盒，所述过滤板设置于所述壳体内部，所述过滤板的顶部连接有水平板，所述壳体对应所述水平板的位置设置有过滤开口，所述水平板通过螺栓固定于所述壳体顶部，所述水平板的顶部设置有方便手提的手拉杆，所述过滤网安装于所述过滤板的中部位置，所述过滤板对应所述过滤网顶部的位置设置有杂质开口，所述杂质开口用于供大颗粒杂质通过，所述过滤板的侧部设置有用于承装大颗粒杂质的所述储料盒，所述储料盒顶部边沿与所述杂质开口平齐。3.根据权利要求2所述的一种用于湿法制造水玻璃的过滤装置，其特征在于，所述清理机构包括限位杆、螺纹杆、升降板、板刷和清理电机，所述清理电机设置于所述壳体顶部，所述清理电...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫风格，
申请(专利权)人：海兴永顺水玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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