本实用新型专利技术提供了一种高浓度废气处理回收装置，包括旋流降尘塔，所述旋流降尘塔与进气管连接，旋流降尘塔与若干个反应塔连接，反应塔与排气塔连接，旋流降尘塔内按废气传送方向依次设置有初步降尘区、若干个旋流降尘区，且旋流降尘区内的流道错位排布，旋流降尘塔内还设置有位于初步降尘区下方的蓄液区一，旋流降尘塔内分别设置有与初步降尘区和若干个旋流降尘区对应的喷淋机构，且所述旋流降尘区内设置有若干个用于扰流的旋流板。本实用新型专利技术公开了一种高浓度废气处理回收装置，具有良好的除尘、降温效果，以及优异的废气处理和循环回收利用的功能。收利用的功能。收利用的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废气处理回收装置
[0001]本技术属于废气处理技术邻域，涉及一种高浓度废气处理回收装置。
技术介绍
[0002]废气处理装置是人们为了转化有毒气体排放到大气中所使用的常用装置，科技在不停的发展，人们对废气处理装置的要求越来越高，导致传统的废气处理装置已经无法满足人们的使用需求。现有的废气处理装置在使用时存在一定的弊端，废气处理装置的功能比较单一，使得废气处理装置的实用性大大降低，不能方便工人对装置内部进行检查。废气处理装置对废气的处理不够充分，容易使造成处理不充分的问题。
[0003]现有技术对上述技术问题进行了改进研发，例如，专利申请号：CN202020600672.7 ；专利名称：一种废气处理装置；公开了：一种废气处理装置，所述废气处理装置包括过滤塔，所述过滤塔包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第一循环水泵、第一循环水箱、第一出水管、第一喷头，所述第一循环水箱固定安装在所述过滤塔的底部，所述第一循环水箱上方依次是所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤器，所述第一循环水泵与所述第一循环水箱连通导接，所述第一出水管与所述第一循环水泵连接，所述第一出水管与所述第一喷头固定连接，所述第一喷头固定安放在所述第三过滤器内，废气在过滤塔内经过层层过滤，再排出大气中，对废气过滤的更彻底。
[0004]以及现有技术，专利申请号：CN201910358297.1；专利名称：一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置及其处理工艺；公开了：一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置以及处理工艺，包括废气处理室、废气处理装置、引风机和烟囱，废气处理装置、引风机和烟囱设置在废气处理室内，并且废气处理装置、引风机和烟囱按照废气流动的方向依次设置；其中，废气处理装置包括管道喷淋装置、填料塔、溶剂池、冷冻机组和水泵，管道喷淋装置的一端与废气管道连通，填料塔通过管道和阀门与溶剂池连接，溶剂池与冷冻机组连接，填料塔的出气口与相邻的另一废气处理装置中的管道喷淋装置的进气口连通，一组废气处理装置中最末端的填料塔的出气口通过引风机与烟囱连通。本专利技术通过分段进行废气污染物的处理，大大提高了废气净化的效率，能够分阶段进行不同污染物成分的处理。
[0005]但是现有技术中的废气处理装置中依然存在以下缺陷，第一，不具有前置的废气降尘塔，不便于对 ；第三，对降尘所使用的水不具有循环利用的功能；第四，在进行喷淋反应后没有设置对反应后的气体进行除湿处理；第五，不便于对处理后的剩余液体进行回收的功能；更不便于对剩余液体进行降温操作。
技术实现思路
[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种高浓度废气处理回收装置，具有良好的除尘、降温效果，以及优异的废气处理和循环回收利用的功能。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高浓度废气处理回收装置，包括旋流降尘塔，所述旋流降尘塔的进气口一与引入废气的进气管连接，所述旋流降尘塔
的排气口一与若干个反应塔的进气口二连接，所述反应塔的排气口二与排气塔连接，所述旋流降尘塔内按废气传送方向依次设置有初步降尘区、若干个旋流降尘区，且旋流降尘区内的流道错位排布，且所述初步降尘区、旋流降尘区位于进气口一和排气口一之间，所述旋流降尘塔内还设置有位于所述初步降尘区下方的蓄液区一，所述旋流降尘塔内分别设置有与所述初步降尘区和若干个旋流降尘区对应的喷淋机构，且所述旋流降尘区内设置有若干个用于扰流的旋流板；所述反应塔内按气流产送方向依次设置有反应填料区、药剂喷洒机构、除湿填料区。
[0008]本技术一个优选的实施方案中，若干个旋流降尘区包括旋流降尘区一和旋流降尘区二，所述旋流降尘区一和旋流降尘区二之间预留有喷淋间隙一，且所述旋流降尘区一和旋流降尘区二内分别嵌设有旋流板，所述旋流板设置成螺旋形结构的扰流螺旋叶。
[0009]本技术一个优选的实施方案中，旋流降尘区一和旋流降尘区二的旋流板内形成的导流流道相对错位排布。
[0010]本技术一个优选的实施方案中，旋流降尘区一的旋流板上设置有多个通孔；所述旋流降尘区二的旋流板采用的是流线型的螺旋桨叶结构。
[0011]本技术一个优选的实施方案中，喷淋机构包括与所述上水泵连接的水管，所述水管连接有引入所述初步降尘区内的第三喷淋组，和引入旋流降尘区一内的第二喷淋组，以及引入旋流降尘区二内的第一喷淋组；且第三喷淋组的喷淋头设置在所述初步降尘区的侧面，所述第二喷淋组的喷淋头与所述旋流降尘区一内的旋流板对应；所述第一喷淋组的喷淋头与所述旋流降尘区二内的旋流板对应。
[0012]本技术一个优选的实施方案中，反应塔内从下至上依次设置有蓄液区二、反应填料区、药剂喷洒机构、除湿填料区；
[0013]所述应塔内的下部和上部分别设置有与排气口一连接的进气口二以及与排气塔连接的排气口二，且所述反应填料区和除湿填料区位于进气口二和排气口二之间；
[0014]反应填料区和除湿填料区之间预留有喷淋间隙二，且喷淋间隙内设置有与所述反应填料区对应的药剂喷洒机构，且所述反应塔的下部设置有与所述蓄液区二连接的排液口二。
[0015]本技术一个优选的实施方案中，蓄液区二的排液口二通过上液泵与所述换热器的进入口连接，经过换热器内的降温管后再通过排除口排除；或/和所述蓄液区一的排液口一通过上液泵与所述换热器的进入口连接，经过换热器内的降温管后再通过排除口引入循环上水机构。
[0016]本技术一个优选的实施方案中，循环上水机构包括与所述旋流降尘塔内的蓄液区一连接的循环水箱，所述循环水箱上还设置有上水泵，所述上水泵通过水管与喷淋机构连通供水；且所述循环水箱内设置有若干个用于分隔过滤的过滤板，所述过滤板分隔设置在所述循环水箱与所述蓄液区一连接的一侧和循环水箱与上水泵连接的一侧，且所述循环水箱上还连接有带有阀门的引入水管和溢流管。
[0017]本技术一个优选的实施方案中，旋流降尘区一的旋流板通过转轴与设置在旋流降尘区外部的电机驱动连接，且电机位于旋流降尘塔的底座内。
[0018]本技术一个优选的实施方案中，蓄液区一和蓄液区二的底部设置成倾斜的导流斜面。
[0019]进一步的，导流斜面的低水位侧与对应的所述排液口一或排液口二邻近。
[0020]本技术解决了技术背景中存在的缺陷，本技术有益的技术效果是：
[0021]本专利技术是一种高浓度废气处理回收装置，具有良好的除尘、降温效果，以及优异的废气处理和循环回收利用的功能。
[0022]第一，过将高浓度废气的废气经过多级降尘处理，在降尘的过程中首先通过初步降尘区的第一喷淋组高温废气进行初步的降温，然后废气依次旋流降尘区一和旋流降尘区二内设置的旋流板，通过设置在旋流降尘区一和旋流降尘区二内的旋流板上的螺旋形流道对气流进行旋流扰动，同时通过设置的通孔对旋流板实现分散，并对旋流降尘区一和旋流降尘区二内扰动旋流引出的废气进行降尘处理。
[0023]第二，通过流道以及通孔的设置，便于反应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度废气处理回收装置，包括旋流降尘塔，所述旋流降尘塔的进气口一与引入废气的进气管连接，所述旋流降尘塔的排气口一与若干个反应塔的进气口二连接，所述反应塔的排气口二与排气塔连接，其特征在于：所述旋流降尘塔内按废气传送方向依次设置有初步降尘区、若干个旋流降尘区，且旋流降尘区内的流道错位排布，且所述初步降尘区、旋流降尘区位于进气口一和排气口一之间，所述旋流降尘塔内还设置有位于所述初步降尘区下方的蓄液区一，所述旋流降尘塔内分别设置有与所述初步降尘区和若干个旋流降尘区对应的喷淋机构，且所述旋流降尘区内设置有若干个用于扰流的旋流板；所述反应塔内按气流产送方向依次设置有反应填料区、药剂喷洒机构、除湿填料区。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废气处理回收装置，其特征在于：所述若干个旋流降尘区包括旋流降尘区一和旋流降尘区二，所述旋流降尘区一和旋流降尘区二之间预留有喷淋间隙一，且所述旋流降尘区一和旋流降尘区二内分别嵌设有旋流板，所述旋流板设置成螺旋形结构的扰流螺旋叶。3.根据权利要求2所述的一种高浓度废气处理回收装置，其特征在于：旋流降尘区一和旋流降尘区二的旋流板内形成的导流流道相对错位排布。4.根据权利要求3所述的一种高浓度废气处理回收装置，其特征在于：所述旋流降尘区一的旋流板上设置有多个通孔；所述旋流降尘区二的旋流板采用的是流线型的螺旋桨叶结构。5.根据权利要求4所述的一种高浓度废气处理回收装置，其特征在于：所述喷淋机构包括与上水泵连接的水管，所述水管连接有引入所述初步降尘区内的第三喷淋组，和引入旋流降尘区一内的第二喷淋组，以及引入旋流降尘区二内的第一喷淋组；且第三喷淋组的喷淋头设置在所述初步降尘区的侧面，所述第二喷淋组的喷淋头与所述旋流降尘区一内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂天驰，赵金星，金建超，王佳瑶，陈振飞，
申请(专利权)人：苏州顶裕节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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