管道堵漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道堵漏装置,包括螺钉、盖板、多件密封条、分水板、安装块、夹套及销柱。盖板为带孔和定位板的L形塑料板，分水板为设有多个孔的塑料板，分水板两侧设有矩形导向板。安装块设有多个凹槽可插入分水板和密封条，底端与第一夹套固定连接。第一夹套顶端开设截面为矩形的贯穿套体的第四凹槽，增大了通过该夹套的水流体积。第三密封条包括两个弧形段与设在弧形段一侧的水平段，水平段设有多个通孔。第四密封条与第三密封条结构相同且与第二夹套固定连接，连接后第四密封条与第三密封条呈一圆周面。本实用新型专利技术通过分水板，将漏点的高水压单一水流分散为多水流，方便作业人员对第一密封条的安装和盖板的紧固，提高了维修作业效率。作业效率。作业效率。

【技术实现步骤摘要】
管道堵漏装置


[0001]本技术涉及管道连接装置
，具体为一种管道堵漏装置。

技术介绍

[0002]当管道出现泄漏点时，一般使用管卡进行封堵。如果出现泄漏点单点区域较大或者是轴向裂纹的情况下，此泄漏往往无法处理，只能通过停运管道系统进行封堵。目前堵漏的装置和方法有很多，堵漏装置很多都是采用单孔泄压封堵式结构，当漏水集中于泄压孔时，通过此孔的水流流速快压力大，用螺纹堵头或别的封堵工具并不好操作，虽然能进行封堵，但会耗费作业人员大量时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道堵漏装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种管道堵漏装置，包括第一夹套（7）和第二夹套（12），第一夹套（7）两侧水平段设有多个第三通孔（72），第二螺丝（10）穿设在第三通孔（72）内，第一夹套（7）顶端开设截面为矩形的贯穿第一夹套（7）的第四凹槽（71）；安装块（5）为底面是弧面的聚丙烯块，通过对弧面热熔固定连接在第一夹套（7）顶端，安装块（5）设有贯穿块体的矩形第一凹槽（51），安装块（5）右端面设有向内延伸至第一凹槽（51）左端面的第二凹槽（52），第二凹槽（52）未被第一凹槽（51）贯穿的部分的截面大小与分水板（4）相同，安装块（5）顶端设有多个第三凹槽（53）及第一螺纹孔（54）；分水板（4）为塑料板，分水板（4）设有多个贯穿板体的第二通孔（42），分水板（4）两侧设有导向板（41），分水板（4）长度小于第二凹槽（52）长度并且大于第一凹槽（51）长度；第二密封条（6）为橡胶条，与分水板（4）截面形状及大小相同；第一密封条（3）为矩形橡胶条；盖板（2）为L 形塑料板，顶端内侧设有多个定位板（21），多个定位板（21）与多个第三凹槽（53）间隔相同并且大小一致，盖板（2）顶端设有多个第一通孔（22），多个第一通孔（22）与多个第一螺纹孔（54）间隔相同；第三密封条（8）包括一水平段及连接在水平段前后两端的弧形段，第三密封条（8）与第一夹套（7）密封连接，第三密封条（8）水平段设有多个第五通孔（81）；第三密封条（8）与第四密封条（9）结构相同，第四密封条（9）与第二夹套（12）密封连接。
[0005]进一步地，第一夹套（7）两侧的水平段设有多个第四通孔（73）。
[0006]进一步地，第二夹套（12）两侧的水平段设有多个第二螺纹孔（121）及多个第六通孔（122）。
[0007]进一步地，第四通孔（73）与第六通孔（122）直径相同。
[0008]进一步地，第一密封条（3）和第二密封条（6）的材质为遇水膨胀橡胶。
[0009]进一步地，第三密封条（8）和第四密封条（9）材质为聚氨酯。
[0010]进一步地，第四通孔（73）、第六通孔（122）与销柱（11）直径相同。
[0011]进一步地，销柱（11）穿设在第四通孔（73）、第五通孔（81）及第六通孔（122）内。
[0012]与现有技术相比，本技术采用带孔的分水板对水流分散为细小水柱，方便作
业人员放置第一密封条，第一密封条由于自身遇水膨胀性能，在盖上盖板后膨胀变大，填充分水板顶端和第一凹槽的间隙，完成对水的密封。第一夹套设有矩形凹槽，针对裂缝等大范围漏水提供更大的进水空间。多件第二螺丝与设在第二夹套的第二螺纹孔配合，降低了现有技术中采用穿设多个螺母和螺丝的紧固方式所耗费的时间。第三密封条与第四密封条为聚氨酯材料，由于自身的弹性性能，紧固第二螺丝时自身被压缩产生形变的时候能提供一个向外侧的弹力，对穿设在夹套的多件第二螺丝起到弹性防松的功能。夹套之间穿设销柱，进一步保证装置的可靠性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术一种管道堵漏装置的爆炸结构示意图；
[0015]图2是分水板的结构示意图；
[0016]图3是安装块的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种管道堵漏装置的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种管道堵漏装置的俯视图；
[0019]图6是图5沿A
‑
A线的剖视图；
[0020]图中：1、第一螺丝；2、盖板；21、定位板；22、第一通孔；3、第一密封条；4、分水板；41、导向板；42、第二通孔；5、安装块；51、第一凹槽；52、第二凹槽；53、第三凹槽；54、第一螺纹孔；6、第二密封条；7、第一夹套；71、第四凹槽；72、第三通孔；73、第四通孔；8、第三密封条；81、第五通孔；9、第四密封条；10、第二螺丝；11、销柱；12、第二夹套；121、第二螺纹孔；122、第六通孔。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供的一种管道堵漏装置包括第一螺丝1、盖板2、第一密封条3、分水板4、安装块5、第二密封条6、第一夹套7、第三密封条8、第四密封条9、第二螺丝10、销柱11及第二夹套12。
[0023]盖板2为L 形塑料板，顶端内侧设有多个定位板21，多个定位板21与多个第三凹槽53间隔相同并且大小一致，盖板2顶端设有多个第一通孔22，多个第一通孔22与多个第一螺纹孔54间隔相同。通过第一螺丝1穿设于第一通孔22内与第一螺纹孔54螺接将盖板2固定在安装块5上，L形板体能同时密封遇水膨胀的第一密封条3和第二密封条6。
[0024]分水板4为矩形塑料板，分水板4设有多个贯穿板体的第二通孔42，分水板4两侧设有导向板41，分水板4长度小于第二凹槽52长度并且大于第一凹槽51长度。分水板4将裂缝的水分布为经第二通孔42的细小水柱，方便后续第一密封条3和盖板2的安装。通过设有导向板41，为分水板4的插入提供导向及受力点，不会因水流的冲击造成安装困难的问题。
[0025]安装块5为底面是弧面的聚丙烯块，通过对弧面热熔固定连接在第一夹套7顶端，安装块5顶端设有贯穿块体的矩形第一凹槽51，安装块5右端面设有向内延伸至第一凹槽51
左端面的第二凹槽52，第二凹槽52未被第一凹槽51贯穿的部分的截面大小与分水板4相同，安装块5顶端设有多个第三凹槽53及第一螺纹孔54。第一凹槽51承接来自第四凹槽71的水流，第二凹槽52为分水板4安装提供了安装空间和安装方向，第三凹槽53与盖板2的定位板21配合，为盖板2的安装提供定位。
[0026]第一密封条3与第二密封条6的材质为遇水膨胀橡胶，第二密封条6为截面形状与与分水板4截面形状及大小相同。在分水板4插入后，第一密封条3安装在分水板4的上方，第二密封条6塞入分水板4右侧与第二凹槽52形成的半封闭空间内。
[0027]第一夹套7为塑料夹套，顶端开设截面为矩形的竖贯穿第一夹套7的第四凹槽71以集中释放裂缝喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道堵漏装置，包括第一夹套（7）和第二夹套（12），第一夹套（7）两侧水平段设有多个第三通孔（72），第二螺丝（10）穿设在第三通孔（72）内，在其特征在于：第一夹套（7）顶端开设截面为矩形的贯穿套体的第四凹槽（71）；安装块（5）为底面是弧面的聚丙烯块，通过对弧面热熔固定连接在第一夹套（7）顶端，安装块（5）设有贯穿块体的矩形第一凹槽（51），安装块（5）右端面设有向内延伸至第一凹槽（51）左端面的第二凹槽（52），第二凹槽（52）未被第一凹槽（51）贯穿的部分的截面大小与分水板（4）相同，安装块（5）顶端设有多个第三凹槽（53）及第一螺纹孔（54）；分水板（4）为塑料板，分水板（4）设有多个贯穿板体的第二通孔（42），分水板（4）两侧设有导向板（41），分水板（4）长度小于第二凹槽（52）长度并且大于第一凹槽（51）长度；第二密封条（6）为橡胶条，与分水板（4）截面形状及大小相同；第一密封条（3）为矩形橡胶条；盖板（2）为L 形塑料板，顶端内侧设有多个定位板（21），多个定位板（21）与多个第三凹槽（53）间隔相同并且大小一致，盖板（2）顶端设有多个第一通孔（22），多个第一通孔（22）与多个第一螺纹孔（54）间隔相同；第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，张小刚，陈文涛，薛晓勇，张学民，
申请(专利权)人：华电潍坊发电有限公司，
类型：新型
国别省市：