一种钢筋固定托架制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑的技术领域，特别是涉及一种钢筋固定托架，其可以随意控制钢筋位置、有效地控制钢筋的定位和绑扎，采用钢结构可调节型固定托架，使大型梁柱的钢筋在操作面可以随意控制其位置，并不会出现移位、滑动、脱落等现象，能够使构件钢筋定位牢固、安全，满足设计要求标准，可以应用到各种大型梁、柱及墙板的主筋位置控制，而且定位效率高、速度快、效果好，可广泛推广使用，包括底托、立杆和定位支撑件，所述立杆垂直固定在所述底托的上方、所述立杆上设有螺纹，若干定位支撑件通过螺纹活动设置在所述立杆上，所述定位支撑件为水平方向设置用于钢筋的支撑和定位。为水平方向设置用于钢筋的支撑和定位。为水平方向设置用于钢筋的支撑和定位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋固定托架


[0001]本技术涉及装配式建筑的
，特别是涉及一种钢筋固定托架。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑工程的不断增加，其装配式建筑的构件的种类及规格也增多。就目前，更多大型框架柱体及大型装配式叠合梁等特殊预制构件非常之多，有的梁柱预制构件截面尺寸达到800
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1000mm。一般是在加工基地模台或者工厂地面上采用卧式制作法，梁柱横卧地面进行预制加工。其纵向主筋直径比较粗大，而且层数多（达到4
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6排），控制钢筋定位一直是我们在构件加工制作过程中的一个难题，控制不好，钢筋错位，不能满足设计要求及规范标准，造成生产构件不合格，也影响构件的定位安装。
[0003]传统梁柱构件主筋托架基本采用简单的方木或者钢筋头临时支撑，有的简单用钢筋焊接一个三角架做一个“扁担”式的托架来支撑钢筋，两侧高度不一致，即不稳定也容易脱落，尺寸也不均匀、不协调。在使用过程中，显露出以下缺点：
[0004]第一、常规托架使用过程中钢筋定位不准，容易造成钢筋位置移动，造成钢筋支撑杆脱落，影响钢筋固定绑扎定位要求，也会造成构件加工质量。
[0005]第二，常规托架连接基本是活动支撑体系，没有卡环固定，但在施工过程中容易脱落倾斜。也会造成制作加工构件安全及人员安全。
[0006]第三，常规托架使用过程中需要人工多次固定调整，并多次移动和校正，占用时间相对长，增加了制作加工成本。降低使用率。
[0007]第四，原有的托架材料比较简单，不适合大型构件的支撑定位，且托架的材料容易变形受损，经常更换，不能达到满足大型构件钢筋的定位标准要求。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以随意控制钢筋位置、有效地控制钢筋的定位和绑扎的钢筋固定托架，采用钢结构可调节型固定托架，使大型梁柱的钢筋在操作面可以随意控制其位置，并不会出现移位、滑动、脱落等现象，能够使构件钢筋定位牢固、安全，满足设计要求标准，可以应用到各种大型梁、柱及墙板的主筋位置控制，而且定位效率高、速度快、效果好，可广泛推广使用。
[0009]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0010]本技术的钢筋固定托架，包括底托、立杆和定位支撑件，所述立杆垂直固定在所述底托的上方、所述立杆上设有螺纹，若干定位支撑件通过螺纹活动设置在所述立杆上，所述定位支撑件为水平方向设置用于钢筋的支撑和定位。
[0011]优选地，所述定位支撑件包括支撑横杆、滑动螺母和固定调节螺杆，所述滑动螺母通过螺纹配合套装在所述立杆上，所述滑动螺母的外圈一侧固定连接支撑横杆，用于钢筋的支撑和定位；所述滑动螺母的外圈偏离所述支撑横杆的一侧活动连接固定调节螺杆，用于滑动螺母的调节和固定。
[0012]优选地，所述底托采用十字架形角钢焊接而成。
[0013]优选地，所述支撑横杆采用钢筋下脚料或者废旧镀锌钢管制成。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术作为控制装配式PC构件中大型梁柱预制过程中的钢筋定位，目的是本着节约、高效的原则更好地控制PC构件的钢筋位置，以满足设计规范及验收要求，具有支撑稳定牢固，控制位移效果好，支撑托架间距根据构件的长短任意放置，便于施工，拆卸方面快捷，解决了采用临时支撑的如上等缺点；解决构件加工时的梁柱钢筋移位的重大质量通病问题，使主体结构的钢筋位置检测更加精准和把握，使主体结构的抗震设防更加有保障。
[0015]本技术在工厂化预制加工大型梁柱构件的钢筋定位过程中，采用工具式整体固定支撑托架，托架安全稳定，整体性强，加工制作标准化程度高，整体外观简单实用，使用过程中操作简单，定位效果好，通过使用新型支撑固定托架，预制构件的钢筋定位的合格率达到98%，构件出厂验收结构检测合格率100%。
[0016]本技术在经济效益方面主要是构件钢筋定位优异率提高70%， PC构件生产提高了规模化加工速度，提高了构件质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是定位支撑件的立面的结构示意图；
[0019]图3是定位支撑件的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例的底托结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例的使用状态的结构示意图；
[0022]附图标记：1
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底托；2
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立杆；3
‑
定位支撑件；31
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支撑横杆；32
‑
滑动螺母；33
‑
固定调节螺杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1所示，本技术实施例的钢筋固定托架，包括底托1、立杆2和定位支撑件3，所述立杆2垂直固定在所述底托1的上方，立杆2高度度为1.2
‑
2m，所述立杆2上设有螺纹，例如可以采用
Ø
28螺杆，若干定位支撑件3通过螺纹活动设置在所述立杆2上，所述定位支撑件3为水平方向设置，用于钢筋的支撑和定位；本技术钢筋固定托架采用了移动式可调节型固定托架，在设计中通过支架稳定力学平衡原理，确保整体托架稳定平衡，传力均匀，保证构件钢筋不错位、不移动、不脱落，定位支撑件与立杆定位控制螺栓丝扣连接，定位支撑件可在立杆上下移动固定，即可以在垂直方向自动上下调节，也可以根据钢筋角度需要水平转动，能够有效地控制梁柱主筋的位置；每个钢筋固定托架上的定位支撑件的数量根据钢筋竖向绑扎的层数多少可以具体增减个数。
[0025]本实施例中，如图2、3所示，定位支撑件3包括支撑横杆31、滑动螺母32和固定调节螺杆33，所述滑动螺母32通过螺纹配合套装在所述立杆2上，所述滑动螺母32的外圈一侧固定连接支撑横杆31，用于钢筋的支撑和定位；例如，滑动螺母32采用
Ø
32螺丝短套筒，其外侧
焊接
Ø
16钢筋作为支撑横杆31，所述滑动螺母32的外圈偏离所述支撑横杆31的一侧活动连接固定调节螺杆33，用于滑动螺母32的调节和固定；滑动螺母32可沿立杆2上下移动，定位固定时用扳手向里侧拧紧固定调节螺杆33，使得定位支撑件3固定牢固，不会上下移动滑落；如图4所示，底托1采用∟50
×
50十字架形角钢焊接而成，支撑横杆31采用钢筋下脚料或者废旧镀锌钢管制成，支撑横杆31的规格可根据实际使用时钢筋的尺寸支撑需要具体选择，优选地，支撑横杆31一般选择直径16
‑
20mm,长度1000
‑
1200mm。
[0026]本技术作为控制装配式PC构件中大型梁柱预制过程中的钢筋定位，目的是本着节约、高效的原则更好地控制PC构件的钢筋位置，以满足设计规范及验收要求，具有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋固定托架，其特征在于，包括底托（1）、立杆（2）和定位支撑件（3），所述立杆（2）垂直固定在所述底托（1）的上方，所述立杆（2）上设有螺纹，若干定位支撑件（3）通过螺纹活动设置在所述立杆（2）上，所述定位支撑件（3）为水平方向设置，用于钢筋的支撑和定位。2.如权利要求1所述的钢筋固定托架，其特征在于，所述定位支撑件（3）包括支撑横杆（31）、滑动螺母（32）和固定调节螺杆（33），所述滑动螺母（32）通过螺纹配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩杰，高伟，周鹏宇，
申请(专利权)人：秦皇岛垚森装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：