一种新型加工中心夹盘制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种新型加工中心夹盘，其适用多种尺寸轮型、提高工作效率，降低了人力使用成本；包括夹盘主体及其上侧设置的中心定位机构和外侧支撑压紧结构,其中中心定位机构安装在所述夹盘主体的中心位置,包括中心定位基座和中心涨紧杆,所述中心涨紧杆为若干竖直方向设置的同心同径的杆状,中心涨紧杆的横截面为扇形,所述中心定位基座固定在夹盘主体上,中心涨紧杆插设在中心定位基座的中心位置,中心涨紧杆的底部穿过所述夹盘主体并通过横向的连接杆一与夹盘主体底部的直线驱动机构的活塞端连接,直线驱动机构能够带动中心涨紧杆沿中心定位基座横向运动；所述外侧支撑压紧结构对轮毂进行支撑并压紧固定。行支撑并压紧固定。行支撑并压紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工中心夹盘


[0001]本技术涉及轮毂加工的
，特别是涉及一种新型加工中心夹盘。

技术介绍

[0002]现有加工中心夹盘的芯轴为固定式，每次更换轮型需人工进行更换对应尺寸芯轴；每次更换不同大小轮型时，外侧夹紧块需人工做距离上的调整；轮毂加工完后会有铝屑残留在夹盘的定位块上，需人工进行清理才能继续生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种适用多种尺寸轮型、提高工作效率的新型加工中心夹盘。
[0004]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]本技术的新型加工中心夹盘，包括夹盘主体及其上侧设置的中心定位机构和外侧支撑压紧结构,其中中心定位机构安装在所述夹盘主体的中心位置,包括中心定位基座和中心涨紧杆,所述中心涨紧杆为若干竖直方向设置的同心同径的杆状, 中心涨紧杆的横截面为扇形,所述中心定位基座固定在夹盘主体上, 中心涨紧杆插设在中心定位基座的中心位置, 中心涨紧杆的底部穿过所述夹盘主体并通过横向的连接杆一与夹盘主体底部的直线驱动机构的活塞端连接, 直线驱动机构能够带动中心涨紧杆沿中心定位基座横向运动；所述外侧支撑压紧结构对轮毂进行支撑并压紧固定。
[0006]优选地，所述外侧支撑压紧结构包括对称设置在所述中心定位基座两侧的压紧结构,两个所述压紧结构之间设有若干支撑块。
[0007]优选地，所述压紧结构包括压紧基座和压紧器,所述压紧基座上设有沿所述中心定位基座的径向方向的滑轨, 所述压紧器能够沿所述滑轨移动,所述压紧器偏向所述中心定位基座的一侧连接压紧块,所述压紧器带动压紧块运动对轮毂进行夹紧或松开。
[0008]优选地，所述压紧器为气缸或油缸或电动推杆。
[0009]优选地，所述中心定位基座为阶梯状圆罩台,其内侧为空心,下侧圆罩台的直径大于上侧圆罩台的直径, 上侧圆罩台的顶部开设十字形孔槽,所述中心涨紧杆上开设横向的角槽并与所述十字形孔槽匹配安装。
[0010]优选地，所述下侧圆罩台的内侧安装排风管,所述夹盘主体上开设与所述排风管连通的进风口,所述排风管横向穿过所述下侧圆罩台并连通设置若干排风孔。
[0011]优选地，所述进风口为垂直方向,所述夹盘主体位于所述进风口的垂直方向开设豁槽,所述中心涨紧杆偏向所述豁槽的一侧连接有连接杆二,用于将所述进风口进行封堵。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：竖直方向设置的同心同径的中心涨紧杆插设在中心定位基座的中心位置，中心涨紧杆的底部穿过夹盘主体并通过横向的连接杆一与夹盘主体底部的直线驱动机构的活塞端连接，直线驱动机构能够带动中心涨紧杆沿中心定位基座横向运动，当轮型尺寸变大时，启动直线驱动机构，直线驱动机构通过连接杆一
带动中心涨紧杆分别沿中心定位基座横向扩张运动，而对相应尺寸产品的中心进行定位紧固，通过对中心定位结构的优化，免去了每次更换轮型时对芯轴的更换，适用于多种尺寸轮型，降低了人力使用成本，提高了工作效率；中心定位基座内侧安装排风管，能自动完成铝屑的清理， 提升了生产自动化水平。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
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A向剖视中心涨紧杆连接结构示意图；
[0015]图3是本技术仰视结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]附图标记：1
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夹盘主体；2
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中心定位基座；3
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中心涨紧杆；4
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支撑块；5
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压紧器；6
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压紧基座；7
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底部排风孔；8
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上层排风孔；9
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油缸；10
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连接杆一；11
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连接杆二；12
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压紧块；13
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进风口；14
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滑轨；15
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螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1所示，本技术实施例的新型加工中心夹盘，夹盘主体1为矩形形状，夹盘主体1的上侧设置中心定位机构和外侧支撑压紧结构,其中中心定位机构安装在夹盘主体1的中心位置,包括中心定位基座2和中心涨紧杆3,中心涨紧杆3为四个竖直方向设置的同心同径的杆状体, 中心涨紧杆3的横截面为扇形,中心定位基座2固定在夹盘主体1上, 中心涨紧杆3插设在中心定位基座2的中心位置, 如图2所示，每个中心涨紧杆3的底部穿过夹盘主体1并通过横向的连接杆一10与夹盘主体1底部的直线驱动机构的活塞端连接, 直线驱动机构能够带动中心涨紧杆3沿中心定位基座2横向运动；外侧支撑压紧结构对轮毂进行支撑并压紧固定；所有的中心涨紧杆3初始位置能够聚集成一个圆柱形，相当于现有加工中心夹盘的芯轴，当轮型尺寸变大时，启动直线驱动机构，直线驱动机构通过连接杆一10带动中心涨紧杆3分别沿中心定位基座2横向扩张运动，而对相应尺寸产品的中心进行定位紧固；直线驱动机构可以为任意能够驱动端子进行直线运动的动力机构，例如可以为气缸、油缸或电动推杆，本实施例中，直线驱动机构为油缸9。
[0020]本实施例中，外侧支撑压紧结构包括对称设置在中心定位基座2两侧的压紧结构, 两个压紧结构对称安装在夹盘主体1的对角线位置，另外两条对角线位置以及两个压紧结构的内侧位置分别布置有支撑块4，用于支撑轮毂产品；压紧结构包括压紧基座6和压紧器5,压紧基座6上设有沿中心定位基座2的径向方向的滑轨14, 压紧器5的两侧与滑轨14配合，如图3所示，夹盘主体1上对应滑轨14的内侧位置开设条形孔，螺栓15穿过条形孔与压紧器5的底部连接，当旋松螺栓15时，压紧器5能够沿滑轨14移动,移动到合适位置时，使用螺栓15将压紧器5固定；压紧器5偏向中心定位基座2的一侧连接压紧块12,压紧器5带动压紧块12运动对轮毂进行夹紧或松开；压紧器5为气缸或油缸或电动推杆。
[0021]中心定位基座2为阶梯状圆罩台,其内侧为空心,下侧圆罩台的直径大于上侧圆罩台的直径, 如图4所示，上侧圆罩台的顶部开设十字形孔槽,中心涨紧杆3上开设横向的角
槽并与十字形孔槽匹配安装；为了实现铝屑的自动清理，下侧圆罩台的内侧安装排风管,优选地，排风管设计为两层，夹盘主体1上开设与排风管连通的进风口13,两层排风管分别横向穿过下侧圆罩台并连通设置若干上层排风孔8和若干底部排风孔7，当轮毂进行夹紧时排风孔停止吹风，当轮毂松开后，进风口13进风，开始对支撑块及夹盘清理铝屑；进一步地，进风口13为垂直方向,夹盘主体1位于进风口13的垂直方向开设豁槽,中心涨紧杆3偏向豁槽的一侧连接有连接杆二11,当油缸9工作带动中心涨紧杆3动作进行夹紧定位时，连接杆二11同步动作用于将进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工中心夹盘，其特征在于，包括夹盘主体（1）及其上侧设置的中心定位机构和外侧支撑压紧结构,其中中心定位机构安装在所述夹盘主体（1）的中心位置,包括中心定位基座（2）和中心涨紧杆（3）,所述中心涨紧杆（3）为若干竖直方向设置的同心同径的杆状, 中心涨紧杆（3）的横截面为扇形,所述中心定位基座（2）固定在夹盘主体（1）上, 中心涨紧杆（3）插设在中心定位基座（2）的中心位置, 中心涨紧杆（3）的底部穿过所述夹盘主体（1）并通过横向的连接杆一（10）与夹盘主体（1）底部的直线驱动机构的活塞端连接, 直线驱动机构能够带动中心涨紧杆（3）沿中心定位基座（2）横向运动；所述外侧支撑压紧结构对轮毂进行支撑并压紧固定。2.如权利要求1所述的新型加工中心夹盘，其特征在于，所述外侧支撑压紧结构包括对称设置在所述中心定位基座（2）两侧的压紧结构,两个所述压紧结构之间设有若干支撑块（4）。3.如权利要求2所述的新型加工中心夹盘，其特征在于，所述压紧结构包括压紧基座（6）和压紧器（5）,所述压紧基座（6）上设有沿所述中心定位基座（2）的径向方向的滑轨（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，姜宝山，郭金龙，杨小禹，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：