一种自动单工位精密铸造射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动单工位精密铸造射蜡机，包括工作台，在工作台一侧设置模具机构，另一侧设置蜡液存储机构，在模具机构正下方设有水槽，所述模具机构包括导轨，在所述导轨两端分别设置左模板、右模板，在所述导轨上还套接有活动模板，所述右模板外侧连接有驱动装置，在所述工作台上还设有自动喷脱模剂机构，所述自动喷脱模剂机构上设有射蜡嘴，在所述模具机构右侧设有射蜡缸。本实用新型专利技术的有益效果是：通过自动出件机构将蜡件顶出，落至于水槽内，通过水槽内配备工件转移结构将工件移至集中取件区；工件落至水槽后，自动喷脱模剂机构下行，完成喷脱模剂动作，复位后，设备进入下一工作循环。实现工件全自动生产，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种自动单工位精密铸造射蜡机


[0001]本技术涉及铸造设备领域，特别是一种自动单工位精密铸造射蜡机

技术介绍

[0002]现有射蜡机虽然在制件过程中不需要人工干预，但出件时需要人工操作，人工取件结束后还需要喷脱模剂，这使得蜡件成型工序成为劳动密集型工序，企业用工成本居高不下；有些模具，蜡件出件主要依赖机械手抓取，蜡件需要设计抓取位置，相应的模具需要新制，还有就是机械手成本太高，并且是大材小用，使得企业的硬件成本投入大幅度增加。
[0003]射蜡机上的自动喷脱模剂装置，多为手动调节，对于小批量生产来说，频繁的手动调整需要配置更多的人工，不能从根本上解决企业用工成本的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种自动单工位精密铸造射蜡机，整合自动出件与自动喷脱模剂功能，配合自动模具使用，实现制件过程无人化，以达到解放人工，降低企业成本的目的。
[0005]本技术为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种自动单工位精密铸造射蜡机，包括工作台，在所述工作台一侧设置模具机构，另一侧设置蜡液存储机构，在所述工作台下部、所述模具机构正下方设有水槽，
[0006]所述模具机构包括导轨，在所述导轨两端分别设置左模板、右模板，在所述导轨上、所述左模板和右模板之间还套接有活动模板，所述左模板外侧连接有自动出料机构，
[0007]所述右模板外侧连接有驱动装置，所述右模板上开设有通孔，所述驱动装置穿过所述通孔连接在所述活动模板上；
[0008]所述蜡液存储机构包括蜡箱、补蜡缸，所述补蜡缸与所述蜡箱通过管路连接；
[0009]在所述工作台上、所述模具机构后侧还设有自动喷脱模剂机构，所述自动喷脱模剂机构上设有射蜡嘴，在所述工作台上、所述模具机构右侧设有射蜡缸，所述射蜡缸与所述射蜡嘴通过管路连接，所述射蜡缸与所述补蜡缸通过管路连接。
[0010]优选的，所述自动出料机构包括出料支撑架和出料气缸，所述出料支撑架中心贯穿有主顶杆，所述主顶杆一端通过导向板连接在所述出料气缸活塞杆末端，另一端穿过所述左模板并伸入所述左模板与活动模板之间；
[0011]在所述主顶杆外围、所述出料支撑架上还设有若干根辅助顶杆，所述辅助顶杆对称布置在所述出料支撑架上，并且所述辅助顶杆一端连接在所述导向板上，另一端穿过所述左模板并伸入所述左模板与活动模板之间；
[0012]所述出料支撑架上还设有导向柱，所述导向板套接在所述导向柱上，所述出料气缸能够推动所述导向板沿着所述导向柱前后滑动，进而带动所述主顶杆和辅助顶杆前后移动。
[0013]优选的，所述自动喷脱模剂机构包括水平导轨，所述水平导轨上设有滑台，所述滑
台上设有垂直导轨，所述垂直导轨套接有安装座，所述安装座上安装有射蜡嘴。
[0014]优选的，所述水槽一端位于所述模具机构正下方，另一端沿着所述工作台向外延伸并伸出所述工作台外侧。
[0015]优选的，所述水槽为圆弧形。
[0016]优选的，所述驱动装置为液压缸，在所述工作台外侧设有与所述液压缸连通的液压站。
[0017]本技术的有益效果是：本设备通过整合自动出件机构和自动喷脱模剂机构，通过自动出件机构将蜡件顶出，落至于水槽内，通过水槽内配备工件转移结构将工件移至集中取件区；工件落至水槽后，自动喷脱模剂机构下行，完成喷脱模剂动作，自动喷脱模剂机构复位后，设备进入下一工作循环。实现蜡件全自动生产，将人工解放出来，并且兼顾企业硬件成本投入，成本低廉，自动化程度高。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体图；
[0019]图2为本技术另一角度立体图；
[0020]图3为图2中自动喷脱模剂机构处放大图；
[0021]图4为图2中自动出料机构处放大图；
[0022]图5为本技术后视立体图。
[0023]图中标记为：1、工作台；2、模具机构；3、蜡液存储机构；4、水槽；
[0024]5、自动喷脱模剂机构；6、射蜡嘴；7、射蜡缸；21、导轨；22、左模板；
[0025]23、右模板；24、活动模板；25、自动出料机构；26、驱动装置；27、液压站； 251、出料支撑架；252、出料气缸；253、主顶杆；254、导向板；
[0026]255、辅助顶杆；256、导向柱；31、蜡箱；32、补蜡缸；51、水平导轨；
[0027]52、滑台；53、垂直导轨；54、安装座。
具体实施方式
[0028]下面结合附图实施例，对本技术作进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
5所示：一种自动单工位精密铸造射蜡机，包括工作台1，在所述工作台1一侧设置模具机构2，另一侧设置蜡液存储机构3，在所述工作台1下部、所述模具机构2正下方设有水槽4，
[0031]所述模具机构2包括导轨21，在所述导轨21两端分别设置左模板22、右模板23，在所述导轨21上、左模板22和右模板23之间还套接有活动模板24，所述左模板21外侧连接有自动出料机构25，左模板22和右模板23之间夹持工件，工件成型后，自动出料机构25将工件顶出，落到模具机构2下方的水槽4内。
[0032]所述右模板23外侧连接有驱动装置26，所述右模板23上开设有通孔，所述驱动装置26穿过所述通孔连接在所述活动模板24上；
[0033]所述蜡液存储机构3包括蜡箱31、补蜡缸32，补蜡缸32与蜡箱31通过管路连接，
[0034]在所述工作台1上、所述模具机构2后侧还设有自动喷脱模剂机构5，所述自动喷脱
模剂机构5上设有射蜡嘴6，在所述工作台1上、所述模具机构2右侧设有射蜡缸7，所述射蜡缸7与所述射蜡嘴6通过管路连接，所述射蜡缸7与所述补蜡缸32通过管路连接。实现工件顶出后，对左模板22和右模板23的内侧进行蜡液喷涂。
[0035]所述自动出料机构25包括出料支撑架251和出料气缸252，所述出料支撑架251中心贯穿有主顶杆253，所述主顶杆253一端通过导向板254连接在所述出料气缸活252塞杆末端，另一端穿过所述左模板22并伸入所述左模板22与活动模板24之间；
[0036]在所述主顶杆253外围、所述出料支撑架251上还设有若干根辅助顶杆255，所述辅助顶杆255对称布置在所述出料支撑架251上，并且所述辅助顶杆255 一端连接在所述导向板254上，另一端穿过所述左模板22并伸入所述左模板22 与活动模板24之间；
[0037]所述出料支撑架251上还设有导向柱256，所述导向板254套接在所述导向柱256上，所述出料气缸252能够推动所述导向板254沿着所述导向柱256前后滑动，进而带动所述主顶杆253和辅助顶杆255前后移动。
[0038]所述自动喷脱模剂机构5包括水平导轨51，所述水平导轨51上设有滑台52，所述滑台52上设有垂直导轨53，所述垂直导轨53套接有安装座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动单工位精密铸造射蜡机，包括工作台，在所述工作台一侧设置模具机构，另一侧设置蜡液存储机构，其特征在于：在所述工作台下部、所述模具机构正下方设有水槽，所述模具机构包括导轨，在所述导轨两端分别设置左模板、右模板，在所述导轨上、所述左模板和右模板之间还套接有活动模板，所述左模板外侧连接有自动出料机构，所述右模板外侧连接有驱动装置，所述右模板上开设有通孔，所述驱动装置穿过所述通孔连接在所述活动模板上；所述蜡液存储机构包括蜡箱、补蜡缸，所述补蜡缸与所述蜡箱通过管路连接；在所述工作台上、所述模具机构后侧还设有自动喷脱模剂机构，所述自动喷脱模剂机构上设有射蜡嘴，在所述工作台上、所述模具机构右侧设有射蜡缸，所述射蜡缸与所述射蜡嘴通过管路连接，所述射蜡缸与所述补蜡缸通过管路连接。2.根据权利要求1所述的自动单工位精密铸造射蜡机，其特征在于：所述自动出料机构包括出料支撑架和出料气缸，所述出料支撑架中心贯穿有主顶杆，所述主顶杆一端通过导向板连接在所述出料气缸活塞杆末端，另一端穿过所述左模板并伸入所述左模板与活动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德凯，
申请(专利权)人：青岛科麟航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：