一种涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂胶装置，包括机架、涂胶机构以及输送机构，所述涂胶机构包括涂胶辊、压辊、胶盒以及滤篮，所述涂胶辊水平设置于所述机架上，所述压辊设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的上方，所述压辊与所述涂胶辊平行，所述胶盒设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的下方，所述滤篮设置于所述胶盒内并能够从所述胶盒内取出，所述涂胶辊的底端伸入所述滤篮内，所述输送机构设置于所述机架上，以用于将纸板输送至所述涂胶辊和所述压辊之间进行涂胶。根据本实用新型专利技术实施例的涂胶装置，方便定期清理胶盒内的细屑，进而能够保证胶盒内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。从而能够保证纸板胶合后的质量。从而能够保证纸板胶合后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置


[0001]本技术涉及一种纸板加工设备，特别涉及一种涂胶装置。

技术介绍

[0002]在纸板的加工过程中，通常需要用到涂胶装置对薄纸板进行涂胶，以便于将多张薄纸板胶合成较厚的纸板。
[0003]现有的涂胶装置主要包括机架、设置于机架上的涂胶机构以及输送机构，涂胶机构主要包括涂胶辊、位于涂胶辊上方的压辊以及位于涂胶辊下方的胶盒，胶盒内装有胶水，涂胶辊的底端伸入胶盒内。需要对纸板进行涂胶时，输送机构将纸板输送至涂胶辊与压辊之间，涂胶辊转动的过程中即可粘附胶盒内的胶水并将胶水涂抹在纸板上。
[0004]现有的涂胶装置虽然能够对纸板进行涂胶，但是存在以下弊端：部分纸板在前端的加工过程中会粘附少量细屑(例如加工产生的纸屑)，在涂胶过程中，涂胶辊会粘附细屑并将细屑带入胶盒内，胶盒内的细屑过多会影响胶水质量，进而影响纸板胶合后的质量。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种涂胶装置，方便定期清理胶盒内的细屑，进而能够保证胶盒内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。
[0006]根据本技术实施例的涂胶装置，包括：
[0007]机架；
[0008]涂胶机构，包括涂胶辊、压辊、胶盒以及滤篮，所述涂胶辊水平设置于所述机架上，所述压辊设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的上方，所述压辊与所述涂胶辊平行，所述胶盒设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的下方，所述滤篮设置于所述胶盒内并能够从所述胶盒内取出，所述涂胶辊的底端伸入所述滤篮内；
[0009]输送机构，设置于所述机架上，以用于将纸板输送至所述涂胶辊和所述压辊之间进行涂胶。
[0010]根据本技术实施例的涂胶装置，至少具有如下技术效果：
[0011]需要对纸板进行涂胶时，往胶盒内注入胶水，之后启动输送机构，输送机构即可将待涂胶纸板输送至涂胶辊与压辊之间，最后转动涂胶辊，涂胶辊即可粘附胶盒内的胶水并将胶水涂抹在纸板上，从而完成纸板的涂胶工作。根据本技术实施例的涂胶装置，由于涂胶辊的底端伸入滤篮内，而滤篮的侧壁上和底板上可以设置多个允许胶水穿过而限制细屑穿过的过滤孔，进而使得涂胶辊能够粘附胶盒内的胶水的同时，还能使细屑积聚在滤篮内，当细屑积聚到一定的程度时，将滤篮从胶盒内取出并清除滤篮内的细屑，之后将滤篮重新设置于胶盒内即可。根据本技术实施例的涂胶装置，由于能够定期清理胶盒内的细屑，进而能够保证胶盒内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滤篮侧壁的顶端设置有凸缘，所述凸缘承载
于所述胶盒侧壁的顶端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述滤篮的侧壁沿向下的方向朝内倾斜设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述胶盒能够上下调节地设置于所述机架上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述机架上能够上下调节地设置有上端开口的放置框，所述胶盒的底端放置于所述放置框内。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述放置框沿竖直方向滑动安装于所述机架上，所述机架上竖直并转动设置有丝杆，所述放置框的底端竖直设置有调节管，所述调节管的内壁设置有内螺纹，所述丝杆通过其上的外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述调节管。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述丝杆的底端设置有手柄。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机架上并排设置有两组插孔，每组所述插孔包括并排设置的两个所述插孔，同一组所述插孔内插设有支撑杆，所述支撑杆能够从所述插孔内抽出，所述支撑杆用于承载放置框。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述支撑杆的一端伸出所述机架外并设置有限位块，所述限位块的尺寸大于所述插孔的尺寸，所述支撑杆的另一端伸出所述机架外并设置有限位孔，所述限位孔内插设有限位销。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述机架于所述涂胶辊靠近所述输送机构的一侧设置有挡板，所述挡板的两端位于所述涂胶辊的两端外，所述挡板沿靠近所述涂胶辊的方向朝上倾斜延伸。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述挡板的底部绕平行所述涂胶辊长度方向的轴线转动安装于所述机架上，所述挡板的顶端于自身转动过程中能够贴合所述涂胶辊的外侧壁或者与所述涂胶辊的外侧壁分离。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述机架与所述挡板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于在所述挡板转动设定角度时锁紧所述挡板。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述机架靠近所述涂胶辊两端的侧壁上开设有圆弧形槽，所述圆弧形槽的圆弧中心与所述挡板的转动中心重合，所述锁紧机构包括设置于所述挡板两端的调节螺杆，所述调节螺杆穿过对应的所述圆弧形槽，所述调节螺杆于所述圆弧形槽的两侧螺纹连接有锁紧螺母。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述涂胶装置还包括储胶罐，所述储胶罐设置有输胶管，所述输胶管上设置有截止阀，所述输胶管的末端位于所述胶盒的正上方并设置有浮球阀，所述浮球阀设置有浮球，所述浮球伸入所述胶盒内。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的另外一个视角图；
[0029]图3为图1的局部放大图；
[0030]图4为图2的局部放大图；
[0031]附图标记：
[0032]机架100、圆弧形槽101、支撑杆102；涂胶机构200、涂胶辊201、压辊202、胶盒203、滤篮204、凸缘205、放置框206、丝杆207、调节管208、挡板209、手柄210；输送机构300；锁紧机构400、调节螺杆401、锁紧螺母402；输胶管500、截止阀501、浮球阀502、浮球503。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：机架(100)；涂胶机构(200)，包括涂胶辊(201)、压辊(202)、胶盒(203)以及滤篮(204)，所述涂胶辊(201)水平设置于所述机架(100)上，所述压辊(202)设置于所述机架(100)上并位于所述涂胶辊(201)的上方，所述压辊(202)与所述涂胶辊(201)平行，所述胶盒(203)设置于所述机架(100)上并位于所述涂胶辊(201)的下方，所述滤篮(204)设置于所述胶盒(203)内并能够从所述胶盒(203)内取出，所述涂胶辊(201)的底端伸入所述滤篮(204)内；输送机构(300)，设置于所述机架(100)上，以用于将纸板输送至所述涂胶辊(201)和所述压辊(202)之间进行涂胶。2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述滤篮(204)侧壁的顶端设置有凸缘(205)，所述凸缘(205)承载于所述胶盒(203)侧壁的顶端。3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述胶盒(203)能够上下调节地设置于所述机架(100)上。4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述机架(100)上能够上下调节地设置有上端开口的放置框(206)，所述胶盒(203)的底端放置于所述放置框(206)内。5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述放置框(206)沿竖直方向滑动安装于所述机架(100)上，所述机架(100)上竖直并转动设置有丝杆(207)，所述放置框(206)的底端竖直设置有调节管(208)，所述调节管(208)的内壁设置有内螺纹，所述丝杆(207)通过其上的外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述调节管(208)。6.根据权利要求1所述的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：古汝林，
申请(专利权)人：鹤山市联兴纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：