动叶可调式轴流风机防尘叶柄制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动叶可调式轴流风机防尘叶柄，属于轴流风机技术领域，包括叶柄本体、第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件设于叶柄本体外侧壁上且靠近上端，用于密封叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，第一密封组件与轮毂之间接触面在竖直方向上；第二密封组件设于叶柄本体外侧壁上且位于第一密封组件下方，用于密封叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，第二密封组件与轮毂之间接触面在水平方向上。本实用新型专利技术提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄，具有能够密封叶柄转动间隙，间隙内不留灰尘和不会阻塞，动叶调节时不会卡涩，避免曲柄拉伤的技术效果。柄拉伤的技术效果。柄拉伤的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
动叶可调式轴流风机防尘叶柄


[0001]本技术属于轴流风机
，更具体地说，是涉及一种动叶可调式轴流风机防尘叶柄。

技术介绍

[0002]动叶可调式轴流风机是通过曲柄滑块机构实现叶片调节，从而改变流量和压力等参数，曲柄滑块机构的一端通过曲柄转动、曲柄通过叶柄轴把扭矩传递给叶柄，叶柄带动叶片转动，以调整轴承风机动叶开度。
[0003]现有技术中叶柄与轮毂之间留有缝隙，也称作转动间隙，叶柄密封效果差，容易在叶柄与轮毂之间缝隙内存留大量积灰，进入的灰尘板结后叶柄很难挤碎并带出。火力发电厂引风机工作环境恶劣，硫酸氢氨和其他酸性物质与灰尘发生反应沉积在叶柄缝隙内，在高温环境下板结，阻塞转动间隙，增大了动叶调节时的阻力，使得转动力矩增大，严重时会造成动叶调节卡涩、调节曲柄拉伤、叶片漂偏等故障，造成风机振动和噪声明显增大，效率降低，风机被迫停运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种动叶可调式轴流风机防尘叶柄，旨在解决叶柄转动间隙内易存留灰尘，阻塞转动间隙，动叶调节卡涩的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种动叶可调式轴流风机防尘叶柄，包括叶柄本体、第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件设于所述叶柄本体外侧壁上且靠近上端，用于密封所述叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，所述第一密封组件与轮毂之间接触面在竖直方向上；第二密封组件设于所述叶柄本体外侧壁上且位于所述第一密封组件下方，用于密封所述叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，所述第二密封组件与轮毂之间接触面在水平方向上。
[0006]在一种可能的实现方式中，动叶可调式轴流风机防尘叶柄还包括第三密封组件，第三密封组件设于所述叶柄本体外侧壁上且位于所述第二密封组件下方，用于密封所述叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，所述第三密封组件与轮毂之间接触面在竖直方向上。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一密封组件和所述第三密封组件均包括第一卡槽和第一密封环，第一卡槽设于所述叶柄本体外侧壁上且呈水平状设置；第一密封环置于所述第一卡槽内部且外端与轮毂抵接，用于密封呈竖直状的转动间隙。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第二密封组件包括第二卡槽和第二密封环，第二卡槽设于所述叶柄本体外侧壁上且呈竖直状设置；第二密封环置于所述第二卡槽内部且外端与轮毂抵接，用于密封呈水平状的转动间隙。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第二卡槽的深度方向与水平面之间的夹角范围在60
‑
90
°
之间，所述第二密封环置于所述第二卡槽内部后的轴向与水平面之间的夹角范围在
0
‑
60
°
之间。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一卡槽内部沿深度方向间隔设有多个限位槽，所述第一密封环上沿径向设有多个用于与所述限位槽配合卡接固定的卡凸，所述卡凸可卡紧固定到所述限位槽内、以限位所述第一密封环。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一密封环的外圆周上同心设有弹簧密封环，所述弹簧密封环呈环形并紧贴包裹所述第一密封环，所述弹簧密封环和所述第一密封环组成用于密封转动间隙的综合密封体。
[0012]在一种可能的实现方式中，沿所述第一密封环的外圆周上间隔均布有多个卡簧，所述弹簧密封环被多个所述卡簧卡紧固定。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述弹簧密封环包括囊状环和多个弹簧，囊状环呈环形且为柔性囊状构件；多个弹簧均布设于所述囊状环内部，可在所述囊状环的径向上伸缩，所述弹簧用于驱动所述囊状环径向伸缩，使所述囊状环适于密封不同宽度的转动间隙。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一密封环的内径大于等于所述第一卡槽在深度方向上的外径，所述第一密封环为开口密封环。
[0015]本技术提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄的有益效果在于：与现有技术相比，本技术动叶可调式轴流风机防尘叶柄包括叶柄本体、第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件设于叶柄本体外侧壁上且靠近上端，用于密封叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，第一密封组件与轮毂之间接触面在竖直方向上；第二密封组件设于叶柄本体外侧壁上且位于第一密封组件下方，用于密封叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，第二密封组件与轮毂之间接触面在水平方向上，解决了叶柄转动间隙内易存留灰尘，阻塞转动间隙，动叶调节卡涩的技术问题，具有能够密封叶柄转动间隙，间隙内不留灰尘和不会阻塞，动叶调节时不会卡涩，避免曲柄拉伤的技术效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处放大图；
[0019]图3为图2中的第二密封组件结构示意图；
[0020]图4为图3中的第二密封组件另一实施例结构示意图；
[0021]图5为本技术另一实施例提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄的第一卡槽结构截面图；
[0022]图6为本技术另一实施例提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄的第一密封环结构截面图；
[0023]图7为图5和图6中的第一密封环与第一卡槽配合连接后结构示意图；
[0024]图8为本技术另一实施例提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄的第一密封环结构示意图；
[0025]图9为图8的结构爆炸图；
[0026]图10为图8中的第一密封环与第一卡槽连接结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、叶柄本体；2、第一密封组件；21、第一卡槽；22、第一密封环；23、限位槽；24、卡凸；3、第二密封组件；31、第二卡槽；32、第二密封环；4、转动空隙；5、叶柄轴；6、轮毂；7、第三密封组件；8、弹簧密封环；81、囊状环；82、弹簧；9、卡簧。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请一并参阅图1至图10，现对本技术提供的动叶可调式轴流风机防尘叶柄进行说明。所述动叶可调式轴流风机防尘叶柄，包括叶柄本体1、第一密封组件2和第二密封组件3，第一密封组件2设于叶柄本体1外侧壁上且靠近上端，用于密封叶柄本体1与轮毂6之间转动间隙4，防止灰尘进入转动间隙4内，第一密封组件2与轮毂6之间接触面在竖直方向上；第二密封组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动叶可调式轴流风机防尘叶柄，其特征在于，包括：叶柄本体；第一密封组件，设于所述叶柄本体外侧壁上且靠近上端，用于密封所述叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，所述第一密封组件与轮毂之间接触面在竖直方向上；以及第二密封组件，设于所述叶柄本体外侧壁上且位于所述第一密封组件下方，用于密封所述叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，所述第二密封组件与轮毂之间接触面在水平方向上。2.如权利要求1所述的动叶可调式轴流风机防尘叶柄，其特征在于，还包括：第三密封组件，设于所述叶柄本体外侧壁上且位于所述第二密封组件下方，用于密封所述叶柄本体与轮毂之间转动间隙，防止灰尘进入转动间隙内，所述第三密封组件与轮毂之间接触面在竖直方向上。3.如权利要求2所述的动叶可调式轴流风机防尘叶柄，其特征在于，所述第一密封组件和所述第三密封组件均包括：第一卡槽，设于所述叶柄本体外侧壁上且呈水平状设置；以及第一密封环，置于所述第一卡槽内部且外端与轮毂抵接，用于密封呈竖直状的转动间隙。4.如权利要求1所述的动叶可调式轴流风机防尘叶柄，其特征在于，所述第二密封组件包括：第二卡槽，设于所述叶柄本体外侧壁上且呈竖直状设置；以及第二密封环，置于所述第二卡槽内部且外端与轮毂抵接，用于密封呈水平状的转动间隙。5.如权利要求4所述的动叶可调式轴流风机防尘叶柄，其特征在于，所述第二卡槽的深度方向与水平面之间的夹角范围在60
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海峰，邓磊，赵宗德，张漠，韩建林，
申请(专利权)人：河北西柏坡发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：