一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器，包括变压器铁芯，变压器铁芯由非晶合金带材卷制而成，变压器铁芯包括上轭部与下轭部，上轭部与下轭部之间设有三个线圈绕柱，所述的线圈绕柱的截面为矩形，三个线圈绕柱两两之间设有间隙，三个线圈绕柱上从左至右依次设有高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈，所述的高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的截面也为矩形，高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的下方设有下夹件，线圈绕柱的间隙内设有绝缘支撑件，绝缘支撑件设于线圈与间隙上方的夹缝处。的夹缝处。的夹缝处。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器


[0001]本技术涉及一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器。

技术介绍

[0002]以前生产的35kV及以下电压、容量在10000kVA及以下的移相整流变频调速用变压器的铁芯都是采用冷轧硅钢片叠积而成的，铁芯为多级铁心叠级近似圆形，变压器高压绕组、低压绕组均为圆形截面，铁芯生产的工艺复杂，需要把铁芯所用的硅钢片裁剪成许多宽度的带状条料，增加了物料规格，材料的利用率降低，增加了制造成本。另外由于移相整流变频调速用变压器自身工作的所带的负载为电力电子变流性质的设备，变压器需要承受大量来自负载侧的高次谐波，高次谐波会引起变压器铁芯内部的损耗增加，造成铁芯过热，严重时会影响正常变压器的运行，为解决这样的问题就必须增加硅钢片的用量来降低谐波对变压器铁芯的影响，直接增加了制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器。
[0004]一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器，包括变压器铁芯，变压器铁芯由非晶合金带材卷制而成，变压器铁芯包括上轭部与下轭部，上轭部与下轭部之间设有三个线圈绕柱，所述的线圈绕柱的截面为矩形，三个线圈绕柱两两之间设有间隙，三个线圈绕柱上从左至右依次设有高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈，所述的高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的截面也为矩形，高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的下方设有下夹件，线圈绕柱的间隙内设有绝缘支撑件，绝缘支撑件设于线圈与间隙上方的夹缝处。
[0005]作为进一步改进，所述的高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的电磁线为无氧铜导线。
[0006]作为进一步改进，所述的高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的外表面缠绕高强度的紧缩带。
[0007]作为进一步改进，包括器身和箱盖，器身下设有绝缘垫块，绝缘垫块的材料为层压木和层压纸板。
[0008]作为进一步改进，所述的器身与箱盖的连接采用了呆板带缓冲结构。
[0009]有益效果：
[0010]采用这种非晶合金带材作为移相整流变频调速用变压器的铁芯后，在生产制作的过程中可以减少带材的规格，便于采购和管理；同样的工作条件下非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器的空载损耗只有普通硅钢片铁芯的三分之一，节能效果明显，非晶合金铁芯空载电流只有普通硅钢片的十分之一，无功功率占比小，所以非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器的运行效率更高；使用非晶合金带材作为铁芯的移相整流变频调速用变
压器，在承受负载侧高次谐波电流的能力更强，能避免铁芯内部过热引发的安全事故；矩形结构的铁芯和线圈提高了变压器的空间利用率，可以节约变压器的占地面积。
附图说明
[0011]图1是改进后变压器铁芯的结构示意图；
[0012]图2是改进后变压器铁芯的剖视图；
[0013]图3是改进前变压器铁芯的结构示意图；
[0014]图4是改进前变压器铁芯的剖视图；
[0015]1.变压器铁芯11.上轭部12.下轭部13.线圈绕柱2.高压线圈3.第一低压线圈4.第二低压线圈5.绝缘支撑件6.下夹件。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1～2所示，一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器，包括变压器铁芯1、上轭部11、下轭部12、线圈绕柱13、高压线圈2、第一低压线圈3、第二低压线圈4、绝缘支撑件5和下夹件6。
[0018]一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器，包括变压器铁芯1，变压器铁芯1由非晶合金带材卷制而成，变压器铁芯1包括上轭部11与下轭部12，上轭部11与下轭部12之间设有三个线圈绕柱13，所述的线圈绕柱13的截面为矩形，三个线圈绕柱13两两之间设有间隙，三个线圈绕柱13上从左至右依次设有高压线圈2、第一低压移相线圈3和第二低压移相线圈4，所述的高压线圈2、第一低压移相线圈3和第二低压移相线圈4的截面也为矩形，高压线圈2、第一低压移相线圈3和第二低压移相线圈4的下方设有下夹件6，线圈绕柱13的间隙内设有绝缘支撑件5，绝缘支撑件5设于线圈与间隙上方的夹缝处。
[0019]其中，所述的高压线圈2、第一低压移相线圈3和第二低压移相线圈4的电磁线为无氧铜导线。
[0020]其中，所述的高压线圈2、第一低压移相线圈3和第二低压移相线圈4的外表面缠绕高强度的紧缩带。
[0021]其中，包括器身和箱盖，器身下设有绝缘垫块，绝缘垫块的材料为层压木和层压纸板。
[0022]其中，所述的器身与箱盖的连接采用了呆板带缓冲结构。
[0023]本技术为一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器，变压器的铁芯采用非晶合金带材进行卷制，由于非晶合金带材非常的薄，厚度只有普通硅钢片厚度的十分之一，因此在50Hz频率的工作频率下非晶合金铁芯的损耗只有普通硅钢片的损耗的三分之一左右，空载电流更是能降低到普通硅钢片的十分之一，工作频率下的变压器运行节能效果明显。另外在高频的磁场造成的非晶合金带材的涡流损耗也要远远低于高频下普通硅钢片的涡流损耗，因此在有高次谐波的运行小件下，跟更发挥出非晶合金带材损耗低的优势。非晶合金铁芯的卷制的截面为矩形，与之相配套的线圈也是矩形，矩形的铁芯和线圈结构提高了变压器整体的空间利用率，变压器更紧凑；将生产好的非晶合金铁芯上轭部的搭接处
垂直立起后，先套装高压线圈，再套装低压移相线圈，高低压线圈都是放在下夹件上，依靠下夹件作为固定支撑；由于非晶合金材料不能承受压力，需要用线圈作为骨架来支撑上部的非晶合金铁芯，将支撑铁芯的绝缘支撑放置在在两个线圈之间的上部以后，再将打开的非晶合金上轭部复原闭合压在绝缘支撑件上，安装好夹件后装配即完成。
[0024]本技术的非金合金铁芯移相整流变频调速用变压器，减少了铁芯物料的规格，方便了采购和生产管理，非金合金铁芯移相整流变频调速用变压器空载损耗低、空载电流小，提高了变压器的运行效率，为用户节约了运行费用；变压器铁芯承受负载侧高次谐波电流的能力更强，避免铁芯内部过热引发的安全事故，变压器的可靠性得到进一步的提高。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金铁芯移相整流变频调速用变压器，其特征在于，包括变压器铁芯，变压器铁芯由非晶合金带材卷制而成，变压器铁芯包括上轭部与下轭部，上轭部与下轭部之间设有三个线圈绕柱，所述的线圈绕柱的截面为矩形，三个线圈绕柱两两之间设有间隙，三个线圈绕柱上从左至右依次设有高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈，所述的高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的截面也为矩形，高压线圈、第一低压移相线圈和第二低压移相线圈的下方设有下夹件，线圈绕柱的间隙内设有绝缘支撑件，绝缘支撑件设于线圈与间隙上方的夹缝处。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯移...

【专利技术属性】
技术研发人员：金承祥，鄂春香，
申请(专利权)人：中电电气江苏变压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：