一种便于润滑油使用的打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油打包技术领域，且公开了一种便于润滑油使用的打包设备，所述润滑油打包箱框架呈长方体，该便于润滑油使用的打包设备，通过采用液压伸缩固定杆与液压伸缩移动杆组合安装的形式，使得润滑油打包设备的功能更多样，且方便打包和调整高度，通过限位环和旋转固定板结构使得润滑油打包设备的方向调整和灵活性得到提高，配合加设的润滑油打包板和出油器使得润滑油打包设备的出油的稳定性得到提高，该便于润滑油使用的打包设备，加设的带有置物称重旋转盘以及嵌装有称重显示器和限油块的结构使得组合状态下润滑油打包设备的准确性和密封性得到进一步的提升，从而提升润滑油打包设备的防渗稳定能力。提升润滑油打包设备的防渗稳定能力。提升润滑油打包设备的防渗稳定能力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于润滑油使用的打包设备


[0001]本技术涉及润滑油打包
，具体为一种便于润滑油使用的打包设备。

技术介绍

[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，在润滑油制作出来之后需要进行包装运输。
[0003]常见的润滑油打包设备内部一般不具有全自动的结构，导致功能性和效率比较差，运输过程中也容易发生摇晃导致润滑油洒落出来的情况，且组合状态下结构稳定性低，不能满足滑油打包设备的工作要求，为此提出一种便于润滑油使用的打包设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于润滑油使用的打包设备，具备高效的全自动和组合结构稳定等优点，解决了现有的润滑油打包设备的一般不具有全自动的结构，功能性和效率比较差，运输过程中也容易发生摇晃导致润滑油洒落出来的情况，且组合状态下结构稳定性低，不能满足滑油打包设备的工作要求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述全自动和便于润滑油打包的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于润滑油使用的打包设备，包括润滑油打包箱框架，所述润滑油打包箱框架呈长方体，所述润滑油打包箱框架的外表面前后两面均安装有钢化玻璃，所述润滑油打包箱框架的外表面右侧开设有油桶进口，所述润滑油打包箱框架的外表面左侧开设有油桶出口，所述油桶进口和油桶出口均呈等大的长方形，所述润滑油打包箱框架的内壁后侧右上方开设有油管进口，所述润滑油打包箱框架的内壁顶部右侧螺纹旋接有限位环，所述限位环的内壁嵌装有旋转固定板，所述旋转固定板呈圆柱体，所述旋转固定板通过螺纹旋接有液压伸缩固定杆，所述液压伸缩固定杆的下部安装有液压器，所述液压器的下部通过套杆式结构连接有液压伸缩移动杆，所述液压伸缩移动杆的下部通过螺纹嵌装有润滑油打包板，所述润滑油打包箱框架的内壁顶部中间焊接有润滑油打包电箱，所述润滑油打包电箱呈长方体，所述润滑油打包箱框架的内壁顶部左侧螺纹旋接有固定板，所述固定板下方安装有旋转支架，所述旋转支架的下方安装有油桶盖旋转器，所述润滑油打包箱框架的内壁底部中间焊接有传送带电箱，所述润滑油打包箱框架的内壁底部均匀焊接有支撑架，所述支撑架均呈长方体，所述支撑架的上表面均通过螺纹旋接有传送带支撑杆，所述传送带支撑杆的上表面安装有滑动轨道，所述传送带支撑杆的两端均安装有传送带转轴，所述传送带转轴的外表面均连接有传送移动带，所述传送移动带上表面安装有置物板；
[0008]所述润滑油打包板呈圆柱体，所述润滑油打包板的一侧贯穿开设有出油孔，所述出油孔的内部装设有油管，所述油管的中部通过螺纹旋接于液压伸缩固定杆内侧，所述润
滑油打包板的下表面通过螺纹旋接有出油器，所述出油器上方的圆柱体和下方的漏斗形贯穿为一个整体，所述出油器的内壁上部安装有限油块，所述限油块的外周固定安装有控制器，所述置物板的上表面中部固定连接有压力传感器，且控制器与压力传感器之间通过传感导线电连接。
[0009]优选的，所述润滑油打包电箱位于限位环的左侧，润滑油打包电箱位于固定板的右侧。
[0010]优选的，所述固定板位于润滑油打包电箱的左侧，固定板、旋转支架和油桶盖旋转器之间旋接有旋转螺钉。
[0011]优选的，所述置物板呈长方体，置物板的左侧嵌装有称重显示器，置物板的上部内壁嵌装有置物称重旋转盘，置物板和置物称重旋转盘的右侧贯穿安装有置物限位杆，置物板的两端底部均通过螺纹旋接有支撑滚杆，支撑滚杆的底部均通过螺纹连接有支撑滚轮，支撑滚轮均嵌装于滑动轨道内。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于润滑油使用的打包设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该便于润滑油使用的打包设备，通过采用液压伸缩固定杆与液压伸缩移动杆组合安装的形式，并通过套杆式结构安装有液压器，使得润滑油打包设备的功能更多样，且方便打包和调整高度，通过限位环和旋转固定板结构使得润滑油打包设备的方向调整和灵活性得到提高，配合加设的润滑油打包板和出油器使得润滑油打包设备的出油的稳定性得到提高；
[0015]2、该便于润滑油使用的打包设备，加设的带有置物称重旋转盘以及嵌装有称重显示器和限油块的结构使得组合状态下润滑油打包设备的准确性和密封性得到进一步的提升，传送移动带和滑动轨道的双重移动结构保证了润滑油打包设备的稳定和效率，从而提升润滑油打包设备的防渗稳定能力。
附图说明
[0016]图1为本技术润滑油打包设备正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术润滑油打包设备正视外部结构示意图；
[0018]图3为本技术润滑油打包设备左视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术润滑油打包设备左视外部结构示意图。
[0020]图中：1、润滑油打包箱框架；2、限位环；3、润滑油打包板；4、润滑油打包电箱；5、固定板；6、传送带电箱；7、置物板；11、钢化玻璃；12、油桶进口；13、油桶出口；14、油管进口；21、旋转固定板；22、液压伸缩固定杆；23、液压器；24、液压伸缩移动杆；31、出油孔；32、油管；33、出油器；34、限油块；35、压力传感器；36、控制器；51、旋转支架；52、油桶盖旋转器；53、旋转螺钉；61、支撑架；62、传送带支撑杆；63、滑动轨道；64、传送带转轴；65、传送移动带；71、称重显示器；72、置物称重旋转盘；73、置物限位杆；74、支撑滚杆；75、支撑滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种便于润滑油使用的打包设备，包括润滑油打包箱框架1，润滑油打包箱框架1呈长方体，润滑油打包箱框架1的外表面前后两面均安装有钢化玻璃11，润滑油打包箱框架1的外表面右侧开设有油桶进口12，润滑油打包箱框架1的外表面左侧开设有油桶出口13，油桶进口12和油桶出口13均呈等大的长方形，润滑油打包箱框架1的内壁后侧右上方开设有油管进口14，润滑油打包箱框架1的内壁顶部右侧螺纹旋接有限位环2，限位环2的内壁嵌装有旋转固定板21，旋转固定板21呈圆柱体，旋转固定板21通过螺纹旋接有液压伸缩固定杆22，液压伸缩固定杆22的下部安装有液压器23，液压器23的下部通过套杆式结构连接有液压伸缩移动杆24，液压伸缩移动杆24的下部通过螺纹嵌装有润滑油打包板3，润滑油打包板3呈圆柱体，润滑油打包板3的一侧贯穿开设有出油孔31，出油孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于润滑油使用的打包设备，包括润滑油打包箱框架（1），其特征在于：所述润滑油打包箱框架（1）呈长方体，所述润滑油打包箱框架（1）的外表面前后两面均安装有钢化玻璃（11），所述润滑油打包箱框架（1）的外表面右侧开设有油桶进口（12），所述润滑油打包箱框架（1）的外表面左侧开设有油桶出口（13），所述油桶进口（12）和油桶出口（13）均呈等大的长方形，所述润滑油打包箱框架（1）的内壁后侧右上方开设有油管进口（14），所述润滑油打包箱框架（1）的内壁顶部右侧螺纹旋接有限位环（2），所述限位环（2）的内壁嵌装有旋转固定板（21），所述旋转固定板（21）呈圆柱体，所述旋转固定板（21）通过螺纹旋接有液压伸缩固定杆（22），所述液压伸缩固定杆（22）的下部安装有液压器（23），所述液压器（23）的下部通过套杆式结构连接有液压伸缩移动杆（24），所述液压伸缩移动杆（24）的下部通过螺纹嵌装有润滑油打包板（3），所述润滑油打包箱框架（1）的内壁顶部中间焊接有润滑油打包电箱（4），所述润滑油打包电箱（4）呈长方体，所述润滑油打包箱框架（1）的内壁顶部左侧螺纹旋接有固定板（5），所述固定板（5）下方安装有旋转支架（51），所述旋转支架（51）的下方安装有油桶盖旋转器（52），所述润滑油打包箱框架（1）的内壁底部中间焊接有传送带电箱（6），所述润滑油打包箱框架（1）的内壁底部均匀焊接有支撑架（61），所述支撑架（61）均呈长方体，所述支撑架（61）的上表面均通过螺纹旋接有传送带支撑杆（62），所述传送带支撑杆（62）的上表面安装有滑动轨道（63），所述传送带支撑杆（62）的两端均安装有传送带转轴（64），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿昌波，
申请(专利权)人：淮安星宇再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：