本实用新型专利技术提供了一种耐磨的轴承保持器及切底模具，采用的方案是：轴承保持器，包括一体成型的保持器本体，保持器本体的底部设置有水平支撑缘；所述保持器本体从下往上其内径和外径逐渐变小，所述保持器本体上设置有若干向外倾斜的窗孔，保持器本体的上部设置有折边部。切底模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有缓冲件，卸料板上设置有倾斜的上本体支撑面以及上折边支撑面，定位板的中间切孔处设置有与上本体支撑面对应的下本体支撑面、以及与上折边支撑面对应的下折边支撑面，切底凸模在中间切孔处向内凸出于定位板形成缘支撑面。提高了轴承保持器的结构强度，解决了轴承保持器在经受长时间摩擦后寿命低易折断的问题。易折断的问题。易折断的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的轴承保持器及切底模具
[0001]本技术涉及轴承制造装置装置领域，尤其涉及一种耐磨的轴承保持器，另外，还涉及一种轴承保持器切底模具。
技术介绍
[0002]轴承保持器指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用来隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持器要承受很大的离心力、冲击和振动，保持器和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持器烧伤和断裂。
[0003]因此，针对上述的现状，研发一种耐磨的轴承保持器及其切底模具是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]一方面，为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种耐磨的轴承保持器，以解决现有轴承保持器受较大摩擦后易断裂的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨的轴承保持器，包括一体成型的保持器本体，所述保持器本体的底部设置有冲切孔，所述冲切孔的侧壁与保持器本体的底部外壁之间形成水平支撑缘；所述保持器本体从下往上其内径和外径逐渐变小，所述保持器本体上设置有若干个窗孔，所述窗孔从下往上向外倾斜设置，所述保持器本体的上部设置有折边部，所述折边部与水平面之间的夹角b大于所述保持器本体与水平面之间的夹角a。通过将保持器本体设置为从下向上逐渐向外扩张的结构，窗孔倾斜布置，使得安装在窗孔中的转滚珠倾斜设置，形成角接触；通过在保持器本体的底部设置水平支撑缘、在保持器本体的上部设置倾斜度增大的折边部，使得保持器在加工成型过程中保证本体结构的稳定性，保证加工出来的保持器结构强度更高，大大提高耐磨性，装配后与各组件间形成配合，提高轴承运行的稳定性，解决了轴承保持器在经受长时间摩擦后寿命低易折断的问题。
[0006]进一步的，所述窗孔在保持器本体上等间距排布。
[0007]进一步的，所述窗孔为圆形孔或椭圆孔。
[0008]进一步的，所述保持器本体的壁厚均匀。
[0009]另一方面，为了提高轴承保持器加工成型后的结构强度，本技术还提供了一种用于上述轴承保持器的切底模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有缓冲件，所述上模板的底部安装有固定板，所述固定板的中间安装有连接套，所述连接套上安装有切底凸模，所述切底凸模与连接套同轴，所述切底凸模的外壁上可拆卸连接有卸料板，所述卸料板上设置有倾斜的上本体支撑面，上本体支撑面的上部设置有上折边支撑面，所述下模板上设置有切底凹模，所述切底凹模上部安装有定位板，所述定位板和切底凹
模上设置有中间切孔，所述定位板的中间切孔处设置有与上本体支撑面对应的下本体支撑面、以及与上折边支撑面对应的下折边支撑面，所述切底凹模在中间切孔处向内凸出于定位板形成缘支撑面。通过卸料板上的上本体支撑面与定位板上的下本体支撑面在冲切是对保持器本体进行支撑压紧，保证保持器本体厚度均匀、向外扩张的结构形态；通过卸料板上的上折边支撑面与定位板上的下折边支撑面配合保证保持器本体折边部的结构形态，通过切底凸模在中间切孔处向内凸出于定位板形成缘支撑面保证保持器本体水平支撑缘的结构形态，利用缓冲件实现切底凸模向下运动过程中的缓冲，利于保证保持器本体的成型，避免冲击过大造成某处结构损伤，大大提高了轴承保持器的结构强度。
[0010]进一步的，所述缓冲件包括弹簧，所述上模板与下模板之间通过导柱和导套可滑动连接，所述弹簧安装在导柱上。实现缓冲功能。
[0011]进一步的，所述导柱和导套设置有四组，且靠近上模板和下模板的边缘，四组导柱和导套环绕切底凸模均匀布置。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0013]一方面，本技术提供了一种耐磨的轴承保持器，通过将保持器本体设置为从下向上逐渐向外扩张的结构，窗孔倾斜布置，使得安装在窗孔中的转滚珠倾斜设置，形成角接触；通过在保持器本体的底部设置水平支撑缘、在保持器本体的上部设置倾斜度增大的折边部，使得保持器在加工成型过程中保证本体结构的稳定性，保证加工出来的保持器结构强度更高，大大提高耐磨性，装配后与各组件间形成配合，提高轴承运行的稳定性，解决了轴承保持器在经受长时间摩擦后寿命低易折断的问题。
[0014]另一方面，本技术还提供了一种用于上述轴承保持器的切底模具通过卸料板上的上本体支撑面与定位板上的下本体支撑面在冲切是对保持器本体进行支撑压紧，保证保持器本体厚度均匀、向外扩张的结构形态；通过卸料板上的上折边支撑面与定位板上的下折边支撑面配合保证保持器本体折边部的结构形态，通过切底凸模在中间切孔处向内凸出于定位板形成缘支撑面保证保持器本体水平支撑缘的结构形态，利用缓冲件实现切底凸模向下运动过程中的缓冲，利于保证保持器本体的成型，避免冲击过大造成某处结构损伤，大大提高了轴承保持器的结构强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式1的结构示意图。
[0017]图2为本技术具体实施方式2的结构示意图
[0018]图中，1、保持器本体，2、窗孔，3、折边部，5、水平支撑缘，6、冲切孔，7、上模板，8、连接套，9、固定板，10、卸料板，11、切底凸模，12、定位板，13、切底凹模，14、下模板，15、导套，16、导柱，17、弹簧，18、上折边支撑面，19、上本体支撑面。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体
实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]具体实施方式1
[0021]如图1所示，本技术提供了一种耐磨的轴承保持器，包括一体成型的保持器本体1，保持器本体1的壁厚均匀，整个保持器本体1壁厚基本相同，保持器本体1的底部设置有冲切孔6，冲切孔6的侧壁与保持器本体1的底部外壁之间形成水平支撑缘5；保持器本体1从下往上其内径和外径逐渐变小，保持器本体1上设置有若干个窗孔2，窗孔2为圆形孔或椭圆孔，本方案中优选为圆形孔，窗孔2从下往上向外倾斜设置，窗孔2在保持器本体1上等间距排布，保持器本体1的上部设置有折边部3，折边部3与水平面之间的夹角b大于保持器本体1与水平面之间的夹角a。通过将保持器本体1设置为从下向上逐渐向外扩张的结构，窗孔2倾斜布置，使得安装在窗孔2中的转滚珠倾斜设置，形成角接触；通过在保持器本体1的底部设置水平支撑缘5、在保持器本体1的上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨的轴承保持器，其特征在于，包括一体成型的保持器本体（1），所述保持器本体（1）的底部设置有冲切孔（6），所述冲切孔（6）的侧壁与保持器本体（1）的底部外壁之间形成水平支撑缘（5）；所述保持器本体（1）从下往上其内径和外径逐渐变小，所述保持器本体（1）上设置有若干个窗孔（2），所述窗孔（2）从下往上向外倾斜设置，所述保持器本体（1）的上部设置有折边部（3），所述折边部（3）与水平面之间的夹角b大于所述保持器本体（1）与水平面之间的夹角a。2.如权利要求1所述的耐磨的轴承保持器，其特征在于，所述窗孔（2）在保持器本体（1）上等间距排布。3.如权利要求1所述的耐磨的轴承保持器，其特征在于，所述窗孔（2）为圆形孔或椭圆孔。4.如权利要求1所述的耐磨的轴承保持器，其特征在于，所述保持器本体（1）的壁厚均匀。5.一种切底模具，用于对权利要求1
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4任一所述耐磨的轴承保持器进行切底，其特征在于，包括上模板（7）和下模板（14），所述上模板（7）与下模板（14）之间设置有缓冲件，所述上模板（7）的底部安装有固定板（9），所述固定板（9）的中间安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，温春国，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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