微型双联柱塞泵泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型双联柱塞泵泵体，属于柱塞泵领域。其包括一体成型的泵体本体以及上泵盖和下泵盖。泵体本体上设置有进水管道、进水腔体、第一组吸水孔、第二组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔、第一柱塞孔、第二柱塞孔、第一柱塞、第二柱塞、出水腔体、出水管道；上泵盖/下泵盖内设置有吸水腔、工作腔、排水腔和连接通道；第一柱塞和第二柱塞用于分别在第一电机和第二电机及各自的偏心机构的驱动下前后往复运动，实现液体的吸排。本实用新型专利技术在一个微型双联柱塞泵泵体内设置了两套柱塞泵结构，其体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低，压力和流量调节方便，与之连接的电机的使用寿命高。的使用寿命高。的使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
微型双联柱塞泵泵体


[0001]本技术涉及柱塞泵领域，特别是指一种微型双联柱塞泵泵体。

技术介绍

[0002]柱塞泵依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸排液体。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
[0003]柱塞泵广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有的柱塞泵通常采用一个泵体、由一个电机提供动力，单个柱塞泵提供的压力和流量较小，如果需要更大的流量和压力，现有技术一般通过如下两种方法解决：
[0004]一种方法是将两个或更多的柱塞泵联合使用，通过外部管道将多个柱塞泵的进水口/出水口连接在一起，实现更大的流量和压力。但是多个柱塞泵联合使用并通过外部管道连接的方式导致其整体体积较大、外部管道设置复杂、使用不方便。
[0005]另一种方法是将柱塞泵放大，使用大体积的泵体结构和大规格的电机作为动力。但是大体积的泵体结构和大规格的电机导致柱塞泵的成本急剧上升，制造成本高；并且电机的工作电流较大，影响电机的使用寿命；压力和流量调节不方便，在进行小压力和小流量作业时需要将多余的动力卸荷掉，浪费电机的动力，经济性差。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种微型双联柱塞泵泵体，本技术体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低，压力和流量调节方便，与之连接的电机的使用寿命高。
[0007]本技术提供技术方案如下：
[0008]一种微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，包括泵体本体和对称设置在所述泵体本体上下两侧的上泵盖和下泵盖，其中：
[0009]所述泵体本体为一体成型的结构，所述泵体本体前部开设有前端开口的进水腔体，所述进水腔体前端的开口连接有进水管道，所述进水管道最前端为进水口；所述泵体本体后部开设有后端开口的出水腔体，所述出水腔体后端开的口连接有出水管道，所述出水管道最后端为出水口；
[0010]所述进水腔体的左右两侧分别设置有第一组吸水孔和第二组吸水孔，所述第一组吸水孔和第二组吸水孔均包括对称设置在所述进水腔体上下两侧并与所述进水腔体连通的两个吸水孔单元，每个吸水孔单元内均设置有一个吸水单向阀；
[0011]所述出水腔体的左右两侧分别设置有第一组排水孔和第二组排水孔，所述第一组排水孔和第二组排水孔均包括对称设置在所述出水腔体上下两侧的两个排水孔单元，每个排水孔单元均通过一个高压出水口与所述出水腔体连通，每个排水孔单元内均设置有一个排水单向阀；
[0012]所述第一组吸水孔与第一组排水孔之间开设有第一柱塞孔，所述第二组吸水孔与
第二组排水孔之间开设有第二柱塞孔，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔均上下方向设置并贯穿所述泵体本体的上表面和下表面；
[0013]所述第一柱塞孔和第二柱塞孔内分别设置有上下方向的第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和第二柱塞用于分别在第一电机和第二电机及各自的偏心机构的驱动下上下往复运动；
[0014]所述上泵盖和下泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔，每组吸水腔、工作腔和排水腔均通过一个连接通道连通；所述吸水腔、工作腔和排水腔的位置分别与所述吸水孔单元、第一柱塞孔/第二柱塞孔和排水孔单元的位置正对。
[0015]进一步的，所述第一柱塞/第二柱塞的上下两端上均套有密封圈、导向压垫和水封，所述密封圈位于所述第一柱塞/第二柱塞与第一柱塞孔/第二柱塞孔之间，所述导向压垫位于所述密封圈外侧，所述导向压垫一部分压在所述密封圈外周上，另一部分套在所述第一柱塞/第二柱塞上，所述水封位于所述导向压垫外侧。
[0016]进一步的，所述泵体本体与所述上泵盖和下泵盖之间分别设置有密封垫。
[0017]进一步的，所述吸水单向阀包括吸水单向阀阀芯和吸水单向阀弹簧，所述上泵盖/下泵盖内设置有吸水弹簧支柱，所述吸水单向阀弹簧的一端与吸水弹簧支柱连接，另一端与吸水单向阀阀芯连接，所述吸水单向阀阀芯在吸水单向阀弹簧的作用下压紧在所述吸水孔单元处的泵体本体上，实现对所述吸水孔单元和吸水腔的单向密封；
[0018]所述排水单向阀包括排水单向阀阀芯和排水单向阀弹簧，所述排水孔单元内设置有排水弹簧支柱，所述排水单向阀弹簧的一端与排水弹簧支柱连接，另一端与排水单向阀阀芯连接，所述排水单向阀阀芯在排水单向阀弹簧的作用下压紧在所述排水腔处的上泵盖/下泵盖上，实现对所述排水孔单元和排水腔的单向密封；
[0019]所述吸水单向阀阀芯和排水单向阀阀芯的材质为弹性材料。
[0020]进一步的，位于所述吸水腔一侧的上泵盖/下泵盖的侧壁上开设有与所述连接通道连通的工艺孔，所述工艺孔在所述微型双联柱塞泵泵体组装后通过封堵结构堵死。
[0021]进一步的，所述高压出水口开设在所述排水孔单元内侧的侧壁上。
[0022]进一步的，所述上泵盖和下泵盖分别为一体结构，所述一体结构的上泵盖和下泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔；
[0023]或者，所述上泵盖和下泵盖分别包括分体的两个泵盖单元，每个泵盖单元内均开设有一组吸水腔、工作腔和排水腔。
[0024]进一步的，所述第一柱塞和第二柱塞的下侧均开设有用于与所述偏心机构配合的槽口。
[0025]进一步的，所述泵体本体的左右两侧分别设置有第一电机连接孔和第二电机连接孔，所述第一电机连接孔和第二电机连接孔均左右方向设置并分别与所述第一柱塞孔和第二柱塞孔连通。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术在一个微型双联柱塞泵泵体内设置了两套柱塞泵结构，相比单个柱塞泵，实现了双倍的流量和压力。泵体本体为一体成型的结构，并且通过对泵体本体上的进水管道、进水腔体、第一组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔、第二组吸水孔、第一柱塞孔、第二柱塞孔、第一柱塞、第二柱塞、出水腔体、出水管道以及上泵盖/下泵盖内的吸水腔、工
作腔、排水腔、连接通道的结构和位置设置，使得微型双联柱塞泵泵体内的两套柱塞泵结构共用一个泵体本体上的进水管道和一个出水管道，使得该微型双联柱塞泵泵体整体体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低。
[0028]本技术可以单独控制与微型双联柱塞泵泵体连接的任一电机工作，也可以同时控制两个电机同时工作，分别适用于小流量场合和大流量场合，压力和流量调节方便，在进行小压力和小流量作业时不需要将多余的动力卸荷掉，经济性好。并且单个电机规格小，两个同时工作时，单个电机的电流和一个电机工作时的电流大体相当，电机的使用寿命高。
附图说明
[0029]图1为包括本技术的微型双联柱塞泵泵体的微型双联柱塞泵的立体图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为图2的A
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A向剖视图(省略第一电机和第二电机)；
[0032]图4为图2的B
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B向剖视图(省略第一电机和第二电机)；
[0033]图5为图2的C
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C向剖视图(省略第一电机和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，包括泵体本体和对称设置在所述泵体本体上下两侧的上泵盖和下泵盖，其中：所述泵体本体为一体成型的结构，所述泵体本体前部开设有前端开口的进水腔体，所述进水腔体前端的开口连接有进水管道，所述进水管道最前端为进水口；所述泵体本体后部开设有后端开口的出水腔体，所述出水腔体后端开的口连接有出水管道，所述出水管道最后端为出水口；所述进水腔体的左右两侧分别设置有第一组吸水孔和第二组吸水孔，所述第一组吸水孔和第二组吸水孔均包括对称设置在所述进水腔体上下两侧并与所述进水腔体连通的两个吸水孔单元，每个吸水孔单元内均设置有一个吸水单向阀；所述出水腔体的左右两侧分别设置有第一组排水孔和第二组排水孔，所述第一组排水孔和第二组排水孔均包括对称设置在所述出水腔体上下两侧的两个排水孔单元，每个排水孔单元均通过一个高压出水口与所述出水腔体连通，每个排水孔单元内均设置有一个排水单向阀；所述第一组吸水孔与第一组排水孔之间开设有第一柱塞孔，所述第二组吸水孔与第二组排水孔之间开设有第二柱塞孔，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔均上下方向设置并贯穿所述泵体本体的上表面和下表面；所述第一柱塞孔和第二柱塞孔内分别设置有上下方向的第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和第二柱塞用于分别在第一电机和第二电机及各自的偏心机构的驱动下上下往复运动；所述上泵盖和下泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔，每组吸水腔、工作腔和排水腔均通过一个连接通道连通；所述吸水腔、工作腔和排水腔的位置分别与所述吸水孔单元、第一柱塞孔/第二柱塞孔和排水孔单元的位置正对。2.根据权利要求1所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述第一柱塞/第二柱塞的上下两端上均套有密封圈、导向压垫和水封，所述密封圈位于所述第一柱塞/第二柱塞与第一柱塞孔/第二柱塞孔之间，所述导向压垫位于所述密封圈外侧，所述导向压垫一部分压在所述密封圈外周上，另一部分套在所述第一柱塞/第二柱塞上，所述水封位于所述导向压垫外侧。3.根据权利要求2所述的微型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜修元，高东峰，杜茂森，虞海洋，
申请(专利权)人：山东中聚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：