一种液态制剂搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态制剂搅拌机构，包括用于对密闭容器充气的供气装置，所述密闭容器顶部设有搅拌口，所述供气装置的供气头与搅拌口连接，所述密闭容器设有用于将供气头的出气转化为螺旋气流的搅动结构。本方案中供气装置的出气经过供气头从搅拌口进入密闭容器中，在搅动结构的作用下形成螺旋气流搅动液体，不需要叶片或其他机械部件搅拌，避免产生振动等缺陷，该搅拌机构不受制剂影响，使用寿命长。命长。命长。

【技术实现步骤摘要】
一种液态制剂搅拌机构


[0001]本技术涉及一种搅拌机构，尤其是涉及一种液态制剂搅拌机构。

技术介绍

[0002]现有技术的搅拌机构通常为电机带动叶片搅拌液态制剂，其中存在如下问题：（1）叶片易受液态制剂的腐蚀，且搅拌过程液态制剂对旋转的叶片撞击易对叶片造成损伤；（2）叶片转动过程易产生振动，产生噪音、降低寿命，还会对盛装制剂的罐体产生影响。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种固液饲料混合搅拌装置”，其公告号CN208526473U，包括搅拌桶、二号电动机和一号电动机，搅拌桶左右两侧各设有一个气缸，气缸的活塞杆共同连有圆盘状桶盖，搅拌桶外侧壁底部套设有齿圈，齿圈啮合有一号齿轮，一号齿轮与一号电动机的输出轴固定连接，搅拌桶下端设有支撑盘，支撑盘与搅拌桶旋转连接，该技术可以将液态制剂和饲料混合均匀，量筒可以对液态制剂进行度量，使液态制剂的用量更加精准，刮壁杆可以解决搅拌桶内壁因粘连饲料导致饲料无法完全排出的问题。此外，搅拌桶和搅拌轴同时朝相反的方向旋转，提高了混合效率。该技术中的搅拌装置存在上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术的上述问题，提供一种液态制剂搅拌机构。该搅拌机构不受液态制剂影响，搅拌过程不会产生振动，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种液态制剂搅拌机构，包括用于对密闭容器充气的供气装置，所述密闭容器顶部设有搅拌口，所述供气装置的供气头与搅拌口连接，所述密闭容器设有用于将供气头的出气转化为螺旋气流的搅动结构。本方案中供气装置的出气经过供气头从搅拌口进入密闭容器中，在搅动结构的作用下形成螺旋气流搅动液体，不需要叶片或其他机械部件搅拌，避免产生振动等缺陷，该搅拌机构不受制剂影响，使用寿命长。
[0006]作为优选，所述搅动结构为密闭容器的穹顶，所述穹顶呈弧形。供气装置输出的气流在进入密闭容器，经过弧形穹顶时，高压气流依附穹顶表面螺旋向下搅动液体。借用穹顶作为搅拌搅动结构，不需要额外设置将气流转向的部件，节省设备制造费用。
[0007]作为优选，搅拌口设置在所述穹顶偏离中心的位置。 偏离中心的设置有利于气流沿穹顶形成螺旋气流。
[0008]作为优选，所述供气装置包括软管、蠕动泵电机，所述软管一端与搅拌口连接，另一端与大气连通，所述蠕动泵电机的输出轴连接有呈三角形的蠕动滑块，所述软管设置在蠕动滑块侧面且蠕动泵电机转动时蠕动滑块挤压软管。蠕动模块在蠕动泵电机驱动下间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，将空气经搅拌口送至穹顶，形成螺旋气流搅动液体。
[0009]作为优选，所述软管与大气连通的一端设有防尘装置。避免空气中的污染物进入密闭容器对液体制剂造成污染。
[0010]作为优选，所述穹顶的内表面设有螺旋状的导向槽。螺旋状的导向槽方便形成螺
旋气流对液体进行扰动。
[0011]作为优选，还包括液面检测模块，所述液面检测模块用于检测密闭容器内的制剂液面是否达到搅拌设定值并将检测信号传递至供气装置，所述供气装置根据检查信号启停。液面检测模块增加自动化程度，降低人工成本。
[0012]因此，本技术具有如下有益效果：（1）搅拌过程液体制剂不会对搅拌机构反作用，液体制剂不会对搅拌机构产生不良影响；（2）搅拌过程不会产生振动、噪声，有利于密闭容器保持稳定。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种结构示意图。
[0014]图中：1、密闭容器
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2、安装平台
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3、软管
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4、蠕动泵电机
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1、蠕动滑块
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5、防尘装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]实施例：
[0017]如图1所示的实施例中，一种液态制剂搅拌机构，用于对密闭容器1中液态制剂进行搅拌，包括安装平台2、硅胶制成的软管3、蠕动泵电机4和防尘装置5，本实施例中密闭容器为液态制剂反应容器，密闭容器、软管、蠕动泵电机均安装在安装平台上。密闭容器的穹顶呈弧形作为搅拌机构的搅动结构，将气流转化为螺旋气流。穹顶偏离中心的位置设置有搅拌口，用于连接软管，偏离中心的设置有利于气流沿穹顶形成螺旋气流。软管一端与搅拌口连接，另一端与大气连通且安装所述防尘装置对空气进行过滤，防尘装置为滤网。蠕动泵电机的输出轴连接有呈三角形的蠕动滑块4
‑
1，本实施例中蠕动滑块也可是其他多边形结构。软管设置在蠕动滑块侧面且蠕动泵电机转动时蠕动滑块挤压软管。蠕动模块在蠕动泵电机驱动下间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，将空气经搅拌口送至穹顶，形成螺旋气流搅动液体。搅拌机构还包括液面检测模块，液面检测模块用于检测密闭容器内的制剂液面是否达到搅拌设定值并将检测信号传递至蠕动泵电机的控制装置，控制装置根据检查信号启停。液面检测模块增加自动化程度，降低人工成本。此外，穹顶的内表面可设螺旋状的导向槽，螺旋状的导向槽方便形成螺旋气流对液体进行扰动，或改变搅拌口软管形状和方向，使其方便形成螺旋气流。
[0018]本方案运行过程如下：
[0019]s1：密闭容器内制剂液面达到设定值及搅拌设定条件，液面检测机构触发信号，传递至蠕动泵电机的控制装置。
[0020]S2：通过蠕动泵电机正向驱动蠕动滑块，间歇性挤压安装在安装平台的软管，产生规律性管内压差，将空气经搅拌口送至穹顶，形成螺旋气流搅动液体。
[0021]S3：搅拌结束，通过蠕动泵电机反向驱动蠕动滑块，间歇性挤压安装在安装平台的软管，产生规律性管内压差，将空气经搅拌口抽出，平抑气流。
[0022]本方案中供气装置的出气经过供气头从搅拌口进入密闭容器中，在搅动结构的作用下形成螺旋气流搅动液体，不需要叶片或其他机械部件搅拌，避免产生振动等缺陷，该搅拌机构不受制剂影响，使用寿命长。 因此，本技术搅拌过程液体制剂不会对搅拌机构反作用，液体制剂不会对搅拌机构产生不良影响；搅拌过程不会产生振动、噪声，有利于密闭容器保持稳定。
[0023]本领域的普通技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本技术的实施方法，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态制剂搅拌机构，其特征是，包括用于对密闭容器（1）充气的供气装置，所述密闭容器（1）顶部设有搅拌口，所述供气装置的供气头与搅拌口连接，所述密闭容器（1）设有用于将供气头的出气转化为螺旋气流的搅动结构。2.根据权利要求1所述的一种液态制剂搅拌机构，其特征是，所述搅动结构为密闭容器（1）的穹顶，所述穹顶呈弧形。3.根据权利要求2所述的一种液态制剂搅拌机构，其特征是，搅拌口设置在所述穹顶偏离中心的位置。4.根据权利要求1所述的一种液态制剂搅拌机构，其特征是，所述供气装置包括软管（2）、蠕动泵电机（4），所述软管（2）一端与搅拌口连接，另一端与大气连通，所述蠕...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赟，沈晓亮，余向东，
申请(专利权)人：浙江世纪康大医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：