本实用新型专利技术属于脱硫塔技术领域，尤其为烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置，包括烟道和烟道一侧开设的烟道进口，所述烟道的内部靠近烟道进口的一侧从上至下依次设置有第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板，且所述第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板从上至下依次错位贴合，所述第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板的两侧外壁均固定连接有轴杆，所述轴杆的端部位于烟道的外侧固定连接有限位条，且所述限位条的上下两端均一体成型有限位凸，第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板可通过翻转控制烟道一侧烟道进口的开合，烟道进口烟气防回流效果更好。更好。更好。
【技术实现步骤摘要】
烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置
[0001]本技术属于脱硫塔
，具体涉及烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置。
技术介绍
[0002]在脱硫塔设备运行的过程中，工作人员经常需要停炉对设备进行检修，在停炉对设备进行检修的过程中需要停止烟气的通入，而烟道内部的烟气从正压慢慢转换成负压，这时会出现了烟气在烟气进口位置处处回流到烟道的内部，因而出现烟道被腐蚀的现象，为了防止这一现象发生，有必要提出一种烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置，具有结构简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置，包括烟道和烟道一侧开设的烟道进口，所述烟道的内部靠近烟道进口的一侧从上至下依次设置有第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板，且所述第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板从上至下依次错位贴合，所述第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板的两侧外壁均固定连接有轴杆，所述轴杆的端部位于烟道的外侧固定连接有限位条，且所述限位条的上下两端均一体成型有限位凸，所述烟道的两侧外壁均开设有若干处与轴杆相适配的轴孔，所述烟道的两侧外壁位于轴孔的一侧固定连接有若干处限位块，且所述限位块的上端开设有与限位凸相适配的限位槽，所述第一密封翻板、第二密封翻板和第三密封翻板的底端一侧均固定连接有密封边条，所述第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板的上端一侧均开设有与密封边条相适配的密封边槽，所述第一密封翻板的上端面固定连接有第一密封边垫，所述第四密封翻板的底端面固定连接有第二密封边垫。
[0005]作为本技术的烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置优选技术方案，所述第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板的上端厚度均小于底端的厚度，所述第一密封翻板的上端为梯形结构且与烟道的上端内壁相互贴合，所述第四密封翻板的底端为梯形结构且与烟道的底端内壁相互贴合。
[0006]作为本技术的烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置优选技术方案，所述第一密封边垫与烟道的上端内壁弹性接触，所述第二密封边垫与烟道的底端内壁弹性接触，且所述第一密封边垫和第二密封边垫均为聚四氟乙烯构件。
[0007]作为本技术的烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置优选技术方案，上下相邻的所述密封边条与密封边槽弹性接触，所述密封边条为聚四氟乙烯且剖面为“L”形结构。
[0008]作为本技术的烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置优选技术方案，所述轴杆贯穿轴孔且与轴孔活动连接。
[0009]作为本技术的烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置优选技术方案，所述限位凸和限位槽均为弧形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，烟气通入烟道中，受烟气压力作用第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板通过两端轴杆和轴孔进行转动，并通过限位条和限位块进行限位，从而使烟气通过烟道以及烟道进口，在此过程中，第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板受通入的烟气风俗而自动开合并调节开合大小，当停炉检修时，因烟道内部无烟气通入，第一密封翻板、第二密封翻板、第三密封翻板和第三密封翻板翻转复位并上下错位贴合，在此过程中，第一密封翻板的上端与烟道的内壁通过第一密封边垫进行弹性密封，第四密封翻板的底端通过第二密封边垫底端内壁通过第二密封边垫进行弹性密封，且第一密封翻板和第二密封翻板、第二密封翻板和第三密封翻板、第三密封翻板和第四密封翻板均通过上下相邻的密封边条和密封边槽进行弹性密封，从而使烟气在烟烟道进口位置处难以回流到烟道的内部，结构简单，使用便捷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0014]图2为图1的局部结构示意图；
[0015]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为图2的B处放大结构示意图；
[0017]图5为图1的外部结构示意图；
[0018]图6为图5的局部结构示意图；
[0019]图7为图6的C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、烟道；2、烟道进口；3、第一密封翻板；4、第二密封翻板；5、第三密封翻板；6、第四密封翻板；7、轴杆；8、限位条；9、限位凸；10、密封边条；11、密封边槽；12、第一密封边垫；13、第二密封边垫；14、轴孔；15、限位块；16、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置，包括烟道1和烟道1一侧开设的烟道进口2，烟道1的内部靠近烟道进口2的一侧从上至下依次设置有第一密封翻板3、第二密封翻板4、第三密封翻板5和第四密封翻板6，且第一密封翻板3、第二密封翻板4、第三密封翻板5和第四密封翻板6从上至下依次错位贴合，第一密
封翻板3、第二密封翻板4、第三密封翻板5和第四密封翻板6的两侧外壁均固定连接有轴杆7，轴杆7的端部位于烟道1的外侧固定连接有限位条8，且限位条8的上下两端均一体成型有限位凸9，烟道1的两侧外壁均开设有若干处与轴杆7相适配的轴孔14，烟道1的两侧外壁位于轴孔14的一侧固定连接有若干处限位块15，且限位块15的上端开设有与限位凸9相适配的限位槽16，第一密封翻板3、第二密封翻板4和第三密封翻板5的底端一侧均固定连接有密封边条10，第二密封翻板4、第三密封翻板5和第四密封翻板6的上端一侧均开设有与密封边条10相适配的密封边槽11，第一密封翻板3的上端面固定连接有第一密封边垫12，第四密封翻板6的底端面固定连接有第二密封边垫13，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有技术。
[0023]具体的，第一密封翻板3、第二密封翻板4、第三密封翻板5和第四密封翻板6的上端厚度均小于底端的厚度，第一密封翻板3的上端为梯形结构且与烟道1的上端内壁相互贴合，第四密封翻板6的底端为梯形结构且与烟道1的底端内壁相互贴合，第一密封翻板3、第二密封翻板4、第三密封翻板5和第四密封翻板6可通过翻转控制烟道1一侧烟道进口2的开合，当停炉检修时，因烟道1内部无烟气通入，第一密封翻板3、第二密封翻板4、第三密封翻板5和第三密封翻板5翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟气进脱硫塔阻挡烟气回流的一种装置，包括烟道（1）和烟道（1）一侧开设的烟道进口（2），其特征在于：所述烟道（1）的内部靠近烟道进口（2）的一侧从上至下依次设置有第一密封翻板（3）、第二密封翻板（4）、第三密封翻板（5）和第四密封翻板（6），且所述第一密封翻板（3）、第二密封翻板（4）、第三密封翻板（5）和第四密封翻板（6）从上至下依次错位贴合，所述第一密封翻板（3）、第二密封翻板（4）、第三密封翻板（5）和第四密封翻板（6）的两侧外壁均固定连接有轴杆（7），所述轴杆（7）的端部位于烟道（1）的外侧固定连接有限位条（8），且所述限位条（8）的上下两端均一体成型有限位凸（9），所述烟道（1）的两侧外壁均开设有若干处与轴杆（7）相适配的轴孔（14），所述烟道（1）的两侧外壁位于轴孔（14）的一侧固定连接有若干处限位块（15），且所述限位块（15）的上端开设有与限位凸（9）相适配的限位槽（16），所述第一密封翻板（3）、第二密封翻板（4）和第三密封翻板（5）的底端一侧均固定连接有密封边条（10），所述第二密封翻板（4）、第三密封翻板（5）和第四密封翻板（6）的上端一侧均开设有与密封边条（10）相适配的密封边槽（11），所述第一密封翻板（3）的上端面固定连接有第一密封边垫（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，祁少荣，丰颖琳，丰庆国，丰晓芳，张锐，
申请(专利权)人：南京兰丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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