本实用新型专利技术公开了一种桉叶油成品结晶处理装置，包括罐体，罐体安装在支撑板上，罐体上设置有冷却机构，罐体的一端设置有电机，电机的输出端安装有伸入罐体的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，罐体的底部设置有剪刀式升降台，罐体上设置有风机，风机的出风口设置有与罐体一端贯通连接的送风管组，罐体另一端的顶部设置有进料管，罐体的另一端的底部设置有收料管。本实用新型专利技术风机向送风管组内送风，再通过送风管组的引导，风流进入罐体内，且单向流动并从收集管排出，使得罐体内的粉末状的结晶随风流运动至收集管处被收集，避免粉末状结晶在罐体内残留，提高了结晶的收集效率。提高了结晶的收集效率。提高了结晶的收集效率。
【技术实现步骤摘要】
一种桉叶油成品结晶处理装置
[0001]本技术涉及一种处理装置，具体为一种桉叶油成品结晶处理装置。
技术介绍
[0002]根据中国技术专利（申请号：CN201820950858.8）所公开的“一种桉叶油成品结晶处理装置”，其结构为机体，所述机体一端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至机体内部的转轴，所述转轴外侧的上部安装有第二搅拌叶，所述转轴外侧的下端安装有第一搅拌叶，所述机体内壁设置有弓型管，所述机体的顶部安装有制冷仓，所述制冷仓内部的一端安装有水箱，且水箱底部通过水管与弓型管连通，所述制冷仓底部的一端安装有第二水泵。本技术可以通过晶种加料箱按一定量加入晶种，从而可以定量加入晶种，无需其他装置进行定量，从而提高工作效率，该装置通过电机，从而使转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而可以更好的对大块结晶进行破碎，从而防止大块结晶体堵在出料口；结构及设置简单合理，但在使用上仍有些不足，例如，该装置在通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对大块结晶进行破碎过程中，易产生较小的粉末状结晶，在收集过程中较小的粉末状结晶不便收集，易残留在机体内，造成浪费，影响该机体的下次使用，且该装置中机体的高度固定，不便于实际使用操作。因此我们对此做出改进，提出一种桉叶油成品结晶处理装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种桉叶油成品结晶处理装置，包括罐体，所述罐体安装在支撑板上，所述罐体上设置有冷却机构，所述罐体的一端设置有电机，所述电机的输出端安装有伸入罐体的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述罐体的底部设置有剪刀式升降台，所述罐体上设置有风机，所述风机的出风口设置有与罐体一端贯通连接的送风管组，所述罐体另一端的顶部设置有进料管，所述罐体的另一端的底部设置有收料管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风管组包括与风机的出风口连通的出风主管和罐体的端部贯通设置的四个出风副管，四个所述出风副管分别与出风主管连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出风主管为T形连接管，所述出风主管的两端均连通有导风管，四个所述出风副管分别与对应的导风管连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述出风副管呈等距环形设置在罐体的端部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪刀式升降台上设有四个伸缩套筒。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪刀式升降台的底端的一侧设置有两个脚刹定向轮，所述剪刀式升降台的底端的另一侧设置有两个万向轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机的进风口处设置有滤网罩。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管和收料管上均设置有阀门。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种桉叶油成品结晶处理装置，通过设置风机和送风管组，利用风机向送风管组内送风，再通过送风管组的引导，风流进入罐体内，且单向流动并从收集管排出，使得罐体内的粉末状的结晶随风向运动至收集管处被收集，避免粉末状结晶在罐体内残留，提高了结晶的收集效率。
[0014]2、该种桉叶油成品结晶处理装置，送风管组由出风主管和四个出风副管组成，四个出风副管分别通过对应的导风管与出风主管连通，且四个出风副管呈等距环形设置在罐体的端部，使得罐体内部受风面积广，从而使得对粉末状的结晶收集的效果更好。
[0015]3、该种桉叶油成品结晶处理装置，通过设置剪刀式升降台，由于罐体设置在剪刀式升降台上，通过控制剪刀式升降台调节罐体的高度，即便于通过收集管对罐体内结晶进行收集，且便于对罐体上的一些相关结构进行维护。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种桉叶油成品结晶处理装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种桉叶油成品结晶处理装置的正视图结构示意图；
[0019]图3是本技术一种桉叶油成品结晶处理装置的罐体的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、冷却机构；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、剪刀式升降台；7、风机；8、送风管组；9、进料管；10、收料管；11、出风主管；12、出风副管；13、导风管；14、伸缩套筒；15、脚刹定向轮；16、万向轮；17、滤网罩。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种桉叶油成品结晶处理装置，包括罐体1，罐体1安装在支撑板上，罐体1上设置有冷却机构2，罐体1的一端设置有电机3，电机3的输出端安装有伸入罐体1的搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶5，罐体1的底部设置有剪刀式升降台6，罐体1上设置有风机7，风机7的出风口设置有与罐体1一端贯通连接的送风管组8，罐体1另一端的顶部设置有进料管9，罐体1的另一端的底部设置有收料管10。
[0023]其中，送风管组8包括与风机7的出风口连通的出风主管11和罐体1的端部贯通设置的四个出风副管12，四个出风副管12分别与出风主管11连通。
[0024]其中，出风主管11为T形连接管，出风主管11的两端均连通有导风管13，四个出风副管12分别与对应的导风管13连通。
[0025]其中，四个出风副管12呈等距环形设置在罐体1的端部，使得罐体1内部受风面积更广，从而使得对粉末状的结晶收集的效果更好。
[0026]其中，剪刀式升降台6上设有四个伸缩套筒14，使得剪刀式升降台6更加的平稳。
[0027]其中，剪刀式升降台6的底端的一侧设置有两个脚刹定向轮15，剪刀式升降台6的
底端的另一侧设置有两个万向轮16，便于移动该装置，提高该装置的使用性。
[0028]其中，风机7的进风口处设置有滤网罩17，避免杂质通过风力产生的风流进入罐体1内。
[0029]其中，进料管9和收料管10上均设置有阀门，打开阀门，通过进料管9上料和从出料口收集结晶。
[0030]工作原理，在对罐体1内晶体收集过程中，风机7向送风管组8内送风，再通过送风管组8的引导，风流进入罐体1内，送风管组8由出风主管11和四个出风副管12组成，四个出风副管12分别通过对应的导风管13与出风主管11连通，且四个出风副管12呈等距环形设置在罐体1的端部，风流进入罐体1内且单向流动从收集管排出，使得罐体1内的粉末状的结晶随风流运动至收集管处被收集，避免粉末状结晶在罐体1内残留，提高了结晶的收集效率，通过控制剪刀式升降台6调节罐体1的高度，从而更方便的通过收集管对罐体1内结晶进行收集，且便于后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桉叶油成品结晶处理装置，包括罐体（1），所述罐体（1）上设置有冷却机构（2），所述罐体（1）的一端设置有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有伸入罐体（1）的搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上设置有搅拌叶（5），其特征在于，所述罐体（1）的底部设置有剪刀式升降台（6），所述罐体（1）上设置有风机（7），所述风机（7）的出风口设置有与罐体（1）一端贯通连接的送风管组（8），所述罐体（1）另一端的顶部设置有进料管（9），所述罐体（1）的另一端的底部设置有收料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种桉叶油成品结晶处理装置，其特征在于，所述送风管组（8）包括与风机（7）的出风口连通的出风主管（11）和罐体（1）的端部贯通设置的四个出风副管（12），四个所述出风副管（12）分别与出风主管（11）连通。3.根据权利要求2所述的一种桉叶油成品结晶处理装置，其特征在于，所述出风主管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，李汝娟，张荣飞，包万军，赵国忠，姚云平，周新运，
申请(专利权)人：天津纳尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。