一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，包括上顶板、回转机构、下底板、工字钢、上吊耳、下吊耳和调节组件；上顶板和下底板均为圆形结构，且二者上下水平间隔设置；在上顶板与下底板之间设有回转机构，且下底板通过回转机构与上顶板水平转动连接；在下底板下表面水平横向设有工字钢，且在工字钢下表面左右对称设有下吊耳；在上顶板上表面左右设有上吊耳，且在右边一个上吊耳上转动设有调节组件，调节组件的下端通过螺纹销轴与右边一个上吊耳竖直转动连接，且其上端以及左边一个上吊耳分别通过钢丝绳与吊钩连接。本实用新型专利技术通过马达与回旋环的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向，节约了成本，且安全系数高。且安全系数高。且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁


[0001]本技术涉及海上风电领域，具体涉及一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁。

技术介绍

[0002]近年来海上风电发展迅猛，为提高吊装过程的稳定性，目前大量的海上风电钢管桩一般采用双钩进行起吊，但在用双钩起吊时，钢管桩无法通过钩头在轴向调整钢管桩的方向，从而无法满足钢管桩桩顶法兰塔筒门方向的调节；而仅通过调整船舶驻位是无法避开水流方向的影响，工序复杂且危险性高。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，结构简单、操作方便，通过马达与回旋环的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向，节约了成本，且安全系数高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其创新点在于：包括上顶板、回转机构、下底板、工字钢、上吊耳、下吊耳和调节组件；所述上顶板和所述下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置；在所述上顶板与下底板之间还设有回转机构，且所述下底板通过回转机构与所述上顶板水平转动连接；在所述下底板的下表面还水平横向焊接设有工字钢，所述工字钢随着下底板做水平旋转，且在其下表面还左右对称竖直焊接设有用于起吊钢管桩的下吊耳；在所述上顶板的上表面还左右焊接竖直设有上吊耳，且右边一个所述上吊耳相比于左边一个所述上吊耳靠近所述上顶板的中心；在右边一个所述上吊耳上还转动设有调节组件，所述调节组件的下端通过螺纹销轴与右边一个所述上吊耳竖直转动连接，且其上端以及左边一个所述上吊耳分别通过钢丝绳与吊钩连接。
[0005]优选的，所述回转机构包括马达、回旋齿轮箱、主齿轮和回旋环；在所述上顶板与所述下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在右边一个所述上吊耳远离上顶板中心的一侧还分别竖直设有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在马达的驱动下，通过主齿轮与回旋环的啮合配合，下底板做水平旋转，并带动钢管桩沿其轴向旋转。
[0006]优选的，所述上顶板的直径大于所述回旋环的外径，且所述下底板的直径大于所述回旋环的外径。
[0007]优选的，所述工字钢的长度大于所述下底板的直径，且与下底板垂直焊接，并对所述下底板与所述回旋环的螺接固定不产生干涉。
[0008]优选的，所述调节组件包括耳板、加固板、调节板和连接轴；两个所述耳板左右间
隔竖直设置，且二者之间纵向对齐平行设置；每一所述耳板的上下两端均圆弧过渡，且在每一所述耳板的上端圆弧左右两侧还分别竖直对称焊接设有加固板；在每一所述耳板的上端圆弧圆心处还分别垂直嵌入开设有与螺纹销轴相匹配的第一贯通孔，且每一所述第一贯通孔分别垂直贯穿对应所述耳板和加固板；在每一所述耳板的下端圆弧圆心处还垂直嵌入开设有腰型孔，每一所述腰型孔均贯穿对应所述耳板，且其上端竖直向上延伸至对应所述耳板的中间位置处；在两个所述耳板的下端圆弧外侧还竖直对称设有调节板，且在两个所述腰型孔内还水平套接设有连接轴，所述连接轴的两端分别垂直贯穿对应所述调节板，且分别与对应所述调节板固定连接；所述连接轴沿对应所述腰型孔竖直上下运动，并通过调节板与对应所述耳板螺接固定。
[0009]优选的，每一所述耳板上端圆弧的半径均小于其下端圆弧的半径；每一所述加固板均为竖直设置的圆形结构，且其半径均小于对应所述耳板的上端圆弧半径，并分别与对应所述耳板焊接固定；每一所述腰型孔均沿对应所述耳板的长度方向设置，且均与所述连接轴相匹配，并在每一所述腰型孔的左右两侧还对称开设有数个第一螺纹孔，每一所述第一螺纹孔均自上而下依次间隔垂直嵌入开设在对应所述耳板上，且分别垂直贯穿对应所述耳板。
[0010]优选的，每一所述调节板均为竖直设置的长方形结构，且在其一侧面四周边沿还分别垂直间隔嵌入开设有数个第二贯通孔，每一所述第二贯通孔均与对应所述第一螺纹孔相匹配，且其设置位置均与对应所述第一螺纹孔的设置位置相一致；在每一所述调节板的中间偏上位置还垂直嵌入开设有与连接轴相匹配的轴孔，且在每一所述轴孔的左右两侧偏下位置还左右对称垂直嵌入开设有第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均垂直贯穿对应所述调节板，且分别与每一所述第二贯通孔互不干涉设置。
[0011]优选的，还包括两个压板；每一所述压板均为长方形结构，且在其左右两侧还垂直对称嵌入开设有贯穿对应所述压板的第三贯通孔，每一所述第三贯通孔均与对应所述第二螺纹孔相匹配，且其设置位置均与对应所述第二螺纹孔的设置位置相一致。
[0012]优选的，在所述连接轴两端的外圆周面上还分别垂直嵌入开设有一凹槽，每一所述凹槽靠耳板一侧的侧壁均与对应所述调节板的外侧壁共线设置，且其宽度均与对应所述压板的宽度相一致；所述连接轴依次贯穿对应所述耳板和调节板，且其两端分别通过压板与对应所述调节板固定连接，对所述连接轴进行水平方向限位。
[0013]优选的，钢丝绳的上端与吊钩连接，且其下端设于所述调节组件的两个耳板之间，并与所述连接轴套接固定；右边一个所述上吊耳插接在所述调节组件的两个加固板之间，且通过螺纹销轴与所述调节组件转动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）本技术结构简单、操作方便，通过马达与回旋环的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向，节约了成本，且安全系数高；
[0016]（2）技术通过增设调节组件，便于适配回转机构，从而达到水平吊装的目的。
附图说明
[0017]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁的结构示意图。
[0019]图2为图1的A
‑
A视图。
[0020]图3为图1中调节组件的结构示意图。
[0021]图4为图3的侧视图。
[0022]图5为图3中耳板的结构示意图。
[0023]图6为图3中调节板的结构示意图。
[0024]图7为图3中压板的结构示意图。
[0025]其中，1
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上顶板；2
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马达；3
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回旋齿轮箱；4
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主齿轮；5
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回旋环；6
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下底板；7
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工字钢；8
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调节组件；9
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上吊耳；10
‑
下吊耳；11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其特征在于：包括上顶板、回转机构、下底板、工字钢、上吊耳、下吊耳和调节组件；所述上顶板和所述下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置；在所述上顶板与下底板之间还设有回转机构，且所述下底板通过回转机构与所述上顶板水平转动连接；在所述下底板的下表面还水平横向焊接设有工字钢，所述工字钢随着下底板做水平旋转，且在其下表面还左右对称竖直焊接设有用于起吊钢管桩的下吊耳；在所述上顶板的上表面还左右焊接竖直设有上吊耳，且右边一个所述上吊耳相比于左边一个所述上吊耳靠近所述上顶板的中心；在右边一个所述上吊耳上还转动设有调节组件，所述调节组件的下端通过螺纹销轴与右边一个所述上吊耳竖直转动连接，且其上端以及左边一个所述上吊耳分别通过钢丝绳与吊钩连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其特征在于：所述回转机构包括马达、回旋齿轮箱、主齿轮和回旋环；在所述上顶板与所述下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在右边一个所述上吊耳远离上顶板中心的一侧还分别竖直设有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在马达的驱动下，通过主齿轮与回旋环的啮合配合，下底板做水平旋转，并带动钢管桩沿其轴向旋转。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其特征在于：所述上顶板的直径大于所述回旋环的外径，且所述下底板的直径大于所述回旋环的外径。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其特征在于：所述工字钢的长度大于所述下底板的直径，且与下底板垂直焊接，并对所述下底板与所述回旋环的螺接固定不产生干涉。5.根据权利要求1所述的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其特征在于：所述调节组件包括耳板、加固板、调节板和连接轴；两个所述耳板左右间隔竖直设置，且二者之间纵向对齐平行设置；每一所述耳板的上下两端均圆弧过渡，且在每一所述耳板的上端圆弧左右两侧还分别竖直对称焊接设有加固板；在每一所述耳板的上端圆弧圆心处还分别垂直嵌入开设有与螺纹销轴相匹配的第一贯通孔，且每一所述第一贯通孔分别垂直贯穿对应所述耳板和加固板；在每一所述耳板的下端圆弧圆心处还垂直嵌入开设有腰型孔，每一所述腰型孔均贯穿对应所述耳板，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春寒，苏铁焱，
申请(专利权)人：中天科技集团海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：