壳体和电机制造技术

本申请提供了一种壳体和电机，包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述第二端盖相对设置，且所述第一端盖与所述第二端盖卡接固定，以在所述第一端盖与所述第二端盖之间形成安装空间，所述安装空间内用于装配定转子组件。本申请提供的一种壳体和电机，能够简化装配工作，提高生产效率，减低人工成本。减低人工成本。减低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
壳体和电机


[0001]本申请属于电机
，具体涉及一种壳体和电机。

技术介绍

[0002]近年来，随着家用电器市场不断的膨胀、扩大，电机产品作为重要配件，其应用领域越来越大、用途越来越广泛。
[0003]现有技术中，电机的两个端盖采用铁板或铝板等金属材料经拉伸后再机械加工成型，装配时需通过多个螺钉和螺母达到紧固目的，螺钉和螺母的数量较多，装配工作复杂，降低了生产效率，提高了人工成本。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种壳体和电机，能够简化装配工作，提高生产效率，减低人工成本。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种壳体，包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述第二端盖相对设置，且所述第一端盖与所述第二端盖卡接固定，以在所述第一端盖与所述第二端盖之间形成安装空间，所述安装空间内用于装配定转子组件。
[0006]可选的，所述第一端盖上设置有卡扣，所述第二端盖上设置有卡槽，所述卡扣卡接在所述卡槽内。
[0007]可选的，所述卡扣的数量为至少两个，至少两个所述卡扣沿所述第一端盖的周向均匀设置，所述卡槽与所述卡扣一一对应设置。
[0008]可选的，所述卡扣包括卡爪段和限位段，所述定转子组件包括定子，所述定子上设置有安装孔，所述卡爪段穿过所述安装孔后卡接在所述卡槽内，所述限位段位于所述安装孔内，以固定所述定子。
[0009]可选的，所述第一端盖上包括第一筒形段，所述第一筒形段包括底壁和侧壁，所述第一筒形段的内壁上设置有第一加强件，所述第一加强件的第一端设置在所述底壁上，所述第一加强件的第二端设置在所述侧壁上；
[0010]和/或，
[0011]所述第二端盖上包括第二筒形段，所述第二筒形段包括底壁和侧壁，所述第二筒形段的内壁上设置有第二加强件，所述第二加强件的第一端设置在所述底壁上，所述第二加强件的第二端设置在所述侧壁上。
[0012]可选的，所述第一端盖上还包括第一翻边，所述第一翻边设置在所述第一筒形段的开口处，所述第一端盖的外壁上设置有第三加强件，所述第三加强件的第一端设置在所述第一筒形段上，所述第三加强件的第一端设置在所述第一翻边上；
[0013]和/或，
[0014]所述第二端盖上还包括第二翻边，所述第二翻边设置在所述第二筒形段的开口处，所述第二端盖的外壁上设置有第四加强件，所述第四加强件的第一端设置在所述第二
筒形段上，所述第四加强件的第一端设置在所述第二翻边上。
[0015]可选的，所述第一端盖上设置有第一翻边，所述第二端盖上设置有第二翻边，所述卡扣设置在所述第一翻边朝向所述第二翻边的端面上，所述卡槽设置在所述第二翻边上，所述定转子组件夹设在所述第一翻边与所述第二翻边之间。
[0016]可选的，所述第一端盖上设置有第一翻边，所述定转子组件包括定子，所述第一翻边上设置有第一限位柱，所述定子上设置有限位孔，所述第一限位柱插设在所述限位孔内，且所述第一限位柱与所述限位孔过盈配合；
[0017]和/或，
[0018]所述第二端盖上设置有第二翻边，所述定转子组件包括定子，所述第二翻边上设置有第二限位柱，所述定子上设置有限位孔，所述第二限位柱插设在所述限位孔内，且所述第二限位柱与所述限位孔过盈配合。
[0019]可选的，所述第一端盖和所述第二端盖由具有弹性的塑料材质注塑成型。
[0020]可选的，所述壳体上设置有滑动轴承，所述滑动轴承注塑在所述第一端盖上。
[0021]本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上述的壳体。
[0022]有益效果
[0023]本技术的实施例中所提供的一种壳体和电机，能够简化装配工作，提高生产效率，减低人工成本。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的第一端盖的立体结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例的第二端盖的立体结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例的电机的立体结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例的电机的爆炸图。
[0028]附图标记表示为：
[0029]1、第一端盖；11、卡扣；12、第一加强件；13、第三加强件；14、第一限位柱；2、第二端盖；21、卡槽；22、第二加强件；23、第四加强件；24、第二限位柱；3、定子；31、限位孔。
具体实施方式
[0030]结合参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，一种壳体，包括第一端盖1和第二端盖2，第一端盖1与第二端盖2相对设置，且第一端盖1与第二端盖2卡接固定，以在第一端盖1与第二端盖2之间形成安装空间，安装空间内用于装配定转子组件。通过设置第一端盖1和第二端盖2，并使第一端盖1与第二端盖2卡接固定，避免现有技术中的通过螺钉和螺母固定，简化装配工作，提高生产效率，减低人工成本，同时减少了螺钉和螺母的使用，进而也减少了生产材料成本。
[0031]进一步的，第一端盖1为电机前端盖，第二端盖2为电机后端盖。
[0032]进一步的，壳体可为金属材质制成，也可以为塑料材质制成。
[0033]第一端盖1上设置有卡扣11，第二端盖2上设置有卡槽21，卡扣11卡接在卡槽21内，通过设置卡扣11和卡槽21，能够最大化的减少装配难度，简化装配工作，提高生产效率，减低人工成本，同时减少了螺钉和螺母的使用，进而也减少了生产材料成本。
[0034]卡扣11的数量为至少两个，至少两个卡扣11沿第一端盖1的周向均匀设置，卡槽21与卡扣11一一对应设置，保证了第一端盖1与第二端盖2连接的稳定性。
[0035]进一步的，所有卡扣11以第一端盖1的中心线为中心均匀设置在第一端盖1上。
[0036]进一步的，本实施例中卡扣11的数量为四个。
[0037]卡扣11包括卡爪段和限位段，定转子组件包括定子3，定子3上设置有安装孔，卡爪段穿过安装孔后卡接在卡槽21内，限位段位于安装孔内，以固定定子3，在实现第一端盖1与第二端盖2固定的同时，也同时实现了对定子3的固定。
[0038]进一步的，卡爪段为圆柱形，安装孔为圆孔，卡爪段的外壁沿周向方向完全与安装孔的内壁相接。
[0039]进一步的，卡爪段与安装孔过盈配合。
[0040]进一步的，卡爪段包括多个卡爪，卡爪沿周向均匀分别，各卡爪之间设有间隙，卡爪的端部设置有导向面，便于卡爪插入到卡槽21内。卡槽21为通孔，当卡爪刚伸入卡槽21内时，卡槽21的内沿向内对卡爪施加压力，使各卡爪向卡爪段的中心镂空处移动收缩，进而穿过卡槽21，当卡爪穿过卡槽21后，卡爪依靠自身弹力恢复至原始状态，进而卡住卡槽21的外壁，实现卡接。
[0041]第一端盖1上包括第一筒形段，第一筒形段包括底壁和侧壁，第一筒形段的内壁上设置有第一加强件12，第一加强件12的第一端设置在底壁上，第一加强件12的第二端设置在侧壁上；
[0042]第二端盖2上包括第二筒形段，第二筒形段包括底壁和侧壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括第一端盖(1)和第二端盖(2)，所述第一端盖(1)与所述第二端盖(2)相对设置，且所述第一端盖(1)与所述第二端盖(2)卡接固定，以在所述第一端盖(1)与所述第二端盖(2)之间形成安装空间，所述安装空间内用于装配定转子组件。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一端盖(1)上设置有卡扣(11)，所述第二端盖(2)上设置有卡槽(21)，所述卡扣(11)卡接在所述卡槽(21)内。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述卡扣(11)的数量为至少两个，至少两个所述卡扣(11)沿所述第一端盖(1)的周向均匀设置，所述卡槽(21)与所述卡扣(11)一一对应设置。4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述卡扣(11)包括卡爪段和限位段，所述定转子组件包括定子(3)，所述定子(3)上设置有安装孔，所述卡爪段穿过所述安装孔后卡接在所述卡槽(21)内，所述限位段位于所述安装孔内，以固定所述定子(3)。5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一端盖(1)上包括第一筒形段，所述第一筒形段包括底壁和侧壁，所述第一筒形段的内壁上设置有第一加强件(12)，所述第一加强件(12)的第一端设置在所述底壁上，所述第一加强件(12)的第二端设置在所述侧壁上；和/或，所述第二端盖(2)上包括第二筒形段，所述第二筒形段包括底壁和侧壁，所述第二筒形段的内壁上设置有第二加强件(22)，所述第二加强件(22)的第一端设置在所述底壁上，所述第二加强件(22)的第二端设置在所述侧壁上。6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述第一端盖(1)上还包括第一翻边，所述第一翻边设置在所述第一筒形段的开口处，所述第一端盖(1)的外壁上设置有第三加强件(13)，所述第三加...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾拓，曾文志，李庆，陈彬，李文宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：