一种热交换器及包含该热交换器的新风机制造技术

一种热交换器及包含该热交换器的新风机，其热交换器包括换热器本体，所述换热器本体的正面和背面均设有门体；所述换热器本体的正面上部设有第一门体和第二门体，背面上部设有第三门体和第四门体；所述换热器本体的正面下部设有第五门体和第六门体，背面下部设有第七门体和第八门体；各门体与换热器本体之间设有通风通道。本实用新型专利技术还包括一种包含该热交换器的新风机。本实用新型专利技术一方面热交换面积大，能够大大提高热交换效率，进而大大提高室内的舒适度，且避免了新风和排风之间的交叉污染；另一方面，能够大大提高风速。能够大大提高风速。能够大大提高风速。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器及包含该热交换器的新风机


[0001]本技术涉及一种热交换器，特别是一种热交换器及包含该热交换器的新风机。

技术介绍

[0002]现有的管式换热器，其壳体的内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。现有的管式换热器主要用于化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器。
[0003]现有的新风机内通常设有热交换器，能够使排风和新风在热交换器内进行热交换，进而使输出至室内的新风处于合适的温度，来提高舒适性。现有新风机的热交换器通常采用高分子材质的热交换器，因风量太大，要达到国标要求的热交换效率，热交换器内部风道较长，造成热交换的体积过大，成本过高，另外阻力也过高；或者采用转轮式热交换器，但不能完全隔绝新风和排风的接触，还是存在交叉污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种热交换效率高，风速快，避免交叉污染的热交换器及包含该热交换器的新风机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]本技术之一种热交换器，包括换热器本体，所述换热器本体的正面和背面均设有门体；所述换热器本体的正面上部设有第一门体和第二门体，背面上部设有第三门体和第四门体；所述换热器本体的正面下部设有第五门体和第六门体，背面下部设有第七门体和第八门体；各门体与换热器本体之间设有通风通道。
[0007]进一步，所述第一门体和第二门体之间、第三门体和第四门体之间、第五门体和第六门体之间以及第七门体和第八门体之间均呈夹角设置，夹角与换热器本体之间的区域为所述通风通道。
[0008]进一步，所述第一门体和第二门体之间、第三门体和第四门体之间、第五门体和第六门体之间以及第七门体和第八门体之间分别相连通。
[0009]进一步，所述正面上部的各门体与正面下部的各门体之间、以及背面上部的各门体与背下部的各门体之间均通过隔板隔开，隔板与换热器本体之间密封连接。
[0010]进一步，所述换热器本体为管式热交换器，管式热交换器包括多个管体，管体内通入介质，从相应门体进入的气流与管体内的介质进行热交换。
[0011]进一步，所述换热器本体与各门体之间形成截面形状为六边形的结构。
[0012]进一步，所述门体设于门框上，所述门框与换热器本体连接，所述隔板连接于门框的中部。
[0013]进一步，所述换热器本体正面上部和背面上部的通风通道为冷风通道，正面下部
和背面下部的通风通道为热风通道。
[0014]进一步，本技术之一种新风机，包括壳体，所述壳体内设有如前述任一项所述的热交换器。
[0015]进一步，所述换热器本体与壳体轴向之间的角度为10
°
~90
°
。
[0016]本技术的有益效果：一方面通过在换热器本体上设置多个门体，门体与换热器本体之间形成通风风道，能够满足不同方向的进出风需求，且上部为冷风通道，下部为热风通道，能够使热风、冷风与管体内的介质进行热交换，热交换面积大，能够大大提高热交换效率，尤其适用于新风机，大大提高室内的舒适度，而且能够完全隔绝新风和排风，不会出现交叉污染；另一方面，由于热交换器的门体是相对打开的，且上部和下部总有一对相对打开的门体，能够使气流在呈夹角设置的一打开门体和另一关闭门体之间的通风风道内积聚，大大提高风速。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例部分门体未关闭时的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例门体均关闭的结构示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]1.换热器本体；2.门框；3.通风通道；4.隔板；5.壳体；21.第一门体；22.第二门体；23.第三门体；24.第四门体；25.第五门体；26.第六门体；27.第八门体；31.冷风通道；32.热风通道。
具体实施方式
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示：一种热交换器，包括换热器本体1，所述换热器本体1的正面和背面均设有门体；所述换热器本体1的正面上部设有第一门体21和第二门体22，背面上部设有第三门体23和第四门体24；所述换热器本体2的正面下部设有第五门体25和第六门体26，背面下部设有第七门体（图中未示出）和第八门体27；各门体与换热器本体1之间设有通风通道3。
[0023]本实施例中，换热器本体1为管式热交换器，包括多个管体，管体内通入介质，介质优选为液体。管体上可设置大量的铝制翅片，以增大热交换面积，使交换器体积小，并保障热交换效率。换热器本体的正面和背面设有门框2，门框2的中部设有隔板4，隔板将门框分为上部和下部，且隔板4与换热器本体1密封连接，从而将上部的门体和下部的门体分隔开，使得下部的门体打开后，由于隔板4的阻挡，不能与上部的门体相连通；而第一门体21和第二门体22之间、第三门体23和第四门体24之间、第五门体25和第六门体26之间以及第七门体和第八门体27之间分别是相连通的。例如正面上部的两个门体之间，无论打开哪个门体，都能通过上部的通风通道。这样，就会强制气流按照规定的通道进入。例如，本实施例的换热器本体1用于新风机时，换热器本体正面上部和背面上部的通风通道为冷风通道31，正面下部和背面下部的通风通道为热风通道32，通过设置隔板4，那么就强制冷风从上部的冷风通道31进入，而不能从下部的热风通道进入，而热风要从下部进入，即上部只能走冷风，下部走热风。因为下部走热风时，会与管体内的介质进行热交换，管体内的介质吸热变成水蒸
气，水蒸气则沿管体内部向上流动，而上部通冷风后，会将上部的水蒸气冷凝成水滴，又落入管体的下部，如此往复，从而实现热交换。
[0024]本实施例中，门框2的截面形状为三角形，使得第一门体21和第二门体22之间、第三门体23和第四门体24之间、第五门体25和第六门体26之间以及第七门体和第八门体27之间均呈夹角设置。其中夹角小于不大于90
°
，优选为75
°
。之所以呈夹角设置，能够使不同方向的风进入换热器本体1内，尤其适用于新风机结构。其中，门框2与换热器本体1之间的区域为通风通道3，呈夹角设置的两个门体与换热器本体1、隔板4之间形成三棱柱结构，内部的空间即为通风通道3。换热器本体1与各门体之间形成截面形状为六边形的结构。
[0025]本实施例中，各门体安装于框体2的敞口内，门体可以是推拉式或转动打开时结构，也可以是窗户结构，通过开窗或关窗实现开闭。
[0026]以下为将热交换器用于新风机内的一个优选实施方式：
[0027]一种新风机，包括壳体5，壳体5内设有热交换器。其中，壳体5横向设置，热交换器竖向设置，与壳体5的轴向之间呈90
°
，这样，热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，其特征在于，包括换热器本体，所述换热器本体的正面和背面均设有门体；所述换热器本体的正面上部设有第一门体和第二门体，背面上部设有第三门体和第四门体；所述换热器本体的正面下部设有第五门体和第六门体，背面下部设有第七门体和第八门体；各门体与换热器本体之间设有通风通道。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第一门体和第二门体之间、第三门体和第四门体之间、第五门体和第六门体之间以及第七门体和第八门体之间均呈夹角设置，夹角与换热器本体之间的区域为所述通风通道。3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述第一门体和第二门体之间、第三门体和第四门体之间、第五门体和第六门体之间以及第七门体和第八门体之间分别相连通。4.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述正面上部的各门体与正面下部的各门体之间、以及背面上部的各门体与背下部的各门体之间均通过隔板隔开，隔板与换热器本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大洁净空气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：