一种新型暖风机风道制造技术

一种新型暖风机风道，其特征在于：包括发热体支架、发热体、风道和直流风机，发热体支架设置有与发热体相匹配的安装腔室，安装腔室设置有多个用于卡设发热体的固定筋，风道一侧与发热体支架固定连接，风道另一侧一体成型有用于安装直流风机的安装平台，直流风机固定安装在安装平台上；发热体支架顶部一体成型有限位孔，风道顶部一体成型有向发热体支架延伸的第一卡扣，第一卡扣卡设在限位孔中；安装平台上设置有多个第二卡扣，单个直流风机通过第二卡扣固定在安装平台上，风道面向直流风机的端面一体成型有多个用于对直流风机预定位的引导柱。本实用在保证功率的前提下，仅使用单个风机，直流风机通过快装结构固定在风道上，装配方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型暖风机风道


[0001]本技术涉及暖风机
，尤其涉及一种新型暖风机风道。

技术介绍

[0002]目前市场上的很多暖风机、取暖器类的产品都采用轴流风机风道，但这类产品电机一般都使用的是交流电的罩极电机，或者是多个直流风机组成的轴流风道，生产成本比较高，风道结构存在一定的缺陷，噪音较大，用户使用体验感较差，并且装配较为繁琐，有较多的打螺钉步骤，整机的装配效率低，因此，需要针对上述技术问题，对暖风机风道进行改进，并提供一种应用该新型暖风机风道的暖风机。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种装配方便、噪音较小的新型暖风机风道。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型暖风机风道，包括发热体支架、发热体、风道和直流风机，所述发热体支架设置有与发热体相匹配的安装腔室，所述安装腔室设置有多个用于卡设发热体的固定筋，所述风道一侧与发热体支架固定连接，所述风道另一侧一体成型有用于安装直流风机的安装平台，所述直流风机固定安装在安装平台上；
[0005]所述发热体支架顶部一体成型有限位孔，所述风道顶部一体成型有向发热体支架延伸的第一卡扣，所述第一卡扣卡设在限位孔中；
[0006]所述安装平台上设置有多个第二卡扣，单个所述直流风机通过第二卡扣固定在安装平台上，所述风道面向直流风机的端面一体成型有多个用于对直流风机预定位的引导柱。
[0007]进一步地，所述发热体支架顶部一体成型有限位悬臂，所述限位悬臂的自由端向风道方向延伸，所述发热体支架顶部向上一体成型有竖直限位板，所述风道顶部设置有向发热体支架方向延伸的延伸压板，所述延伸压板两侧与限位悬臂和竖直限位板抵接。
[0008]进一步地，所述风道内部留有与发热体相匹配的支撑筋。
[0009]进一步地，所述发热体支架底部向下延伸有第一螺孔板，所述风道底部向下延伸有第二螺孔板，所述第一螺孔板和第二螺孔板之间通过螺钉固定连接。
[0010]进一步地，所述固定筋为L型的悬臂结构。
[0011]进一步地，所述发热体为PTC发热体，发热体一端设置有延伸部，所述发热体支架侧壁开设有与延伸部相匹配的卡位缺口。
[0012]进一步地，两个所述第一卡扣对称设置。
[0013]进一步地，所述安装平台上设置有八个所述第二卡扣。
[0014]一种暖风机，所述暖风机内设置有上述任一项所述的新型暖风机风道，
[0015]与现有技术相比，本技术暖风机风道具有如下有益效果：本实用的轴流风道
与传统轴流风风道相比，在不改变暖风机结构与整机功率的情况下，减少了直流风机的数量，使用单个直流风机组成轴流风道，更加节能环保，也有利于降低成本。另一方面，优化了装配过程，直流风机通过快装卡扣结构固定在风道上，减少了打螺钉这个步骤，提升了整机的装配效率，减小了整机运行时的噪音，用户使用体验好，具有很好的推广应用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术暖风机风道的立体图。
[0017]图2为本技术暖风机风道的爆炸视图。
[0018]图3为本技术暖风机风道的剖视图。
[0019]图4为本技术风道、直流风机的正视图。
[0020]图5为本技术A部放大图。
[0021]图6为本技术风道、直流风机的的剖视图。
[0022]图7为本技术B部放大图。
[0023]附图标记：1、发热体支架；11、安装腔室；12、固定筋；13、限位孔；14、限位悬臂；15、竖直限位板；16、第一螺孔板；17、卡位缺口；2、发热体；21、延伸部；3、风道；31、安装平台；32、第一卡扣；33、延伸压板；34、第二螺孔板；35、第二卡扣；36、引导柱；4、直流风机；
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图7所示，一种新型暖风机风道，包括发热体支架1、发热体2、风道3和直流风机4，发热体支架1设置有与发热体2相匹配的安装腔室11，安装腔室11设置有多个用于卡设发热体2的固定筋12，本实施例中，固定筋12为L型的悬臂结构，可承受一定的弹性形变。
[0026]风道3一侧与发热体支架1固定连接，风道3另一侧一体成型有用于安装直流风机4的安装平台31，直流风机4固定安装在安装平台31上。
[0027]具体地，发热体支架1顶部一体成型有限位孔13，风道3顶部一体成型有向发热体支架1延伸的第一卡扣32，第一卡扣32在装配后卡设在限位孔13中，本实施例中共对称设置有两个第一卡扣32，固定效果更好。
[0028]发热体支架1顶部一体成型有限位悬臂14，限位悬臂14的自由端向风道3方向延伸，发热体支架1顶部向上一体成型有竖直限位板15，风道3顶部设置有向发热体支架1方向延伸的延伸压板33，装配时，延伸压板33逐渐向发热体支架1方向靠近，并最终延伸压板33两侧与限位悬臂14和竖直限位板15抵接，进行限位。
[0029]发热体支架1底部向下延伸有第一螺孔板16，风道3底部向下延伸有第二螺孔板34，在发热体支架1和风道3装配到位后，第一螺孔板16和第二螺孔板34之间通过螺钉固定连接，实现对结构的进一步限位，提高结构的稳定性。
[0030]安装平台31上设置有多个第二卡扣35，单个直流风机4通过第二卡扣35固定在安装平台31上，无需打螺丝，从而实现直流风机4与风道3的固定连接，本实施例中共设置有八个第二卡扣35，实现多方向的限位，对直流风机4各个方向的自由度都进行了牢固的限位。
[0031]风道3面向直流风机4的端面上还一体成型有多个引导柱36，用于引导直流风机4进入与风道3的正确安装位置。
[0032]另外，风道3内部留有与发热体2相匹配的支撑筋，以防止发热体2在内部晃动。
[0033]在可选的实施例中，发热体2为PTC发热体，发热体2一端设置有延伸部21，发热体支架1侧壁开设有与延伸部21相匹配的卡位缺口17，用于容置延伸部21，并起到限位效果。
[0034]安装顺序如下，首先，发热体2通过发热体2内部的固定筋12位，固定在发热体支架1内部，随后，由风道3将发热体2包裹在发热体支架1内部，起到进一步的限位作用，风道3可防止发热体2在内部晃动。直流风机4装配时，首先通过风道3上预留的引导柱36进行定位，再轻轻将直流风机4按入风道3，风道3上留有固定直流风机4的八个第二卡扣35，通过这八个第二卡扣35，能牢固地将直流风机4固定在风道3上，且省去打螺钉这个步骤。
[0035]另外，本实施例还提供一种应用上述任意一种新型暖风机风道的暖风机。
[0036]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型暖风机风道，其特征在于：包括发热体支架(1)、发热体(2)、风道(3)和直流风机(4)，所述发热体支架(1)设置有与发热体(2)相匹配的安装腔室(11)，所述安装腔室(11)设置有多个用于卡设发热体(2)的固定筋(12)，所述风道(3)一侧与发热体支架(1)固定连接，所述风道(3)另一侧一体成型有用于安装直流风机(4)的安装平台(31)，所述直流风机(4)固定安装在安装平台(31)上；所述发热体支架(1)顶部一体成型有限位孔(13)，所述风道(3)顶部一体成型有向发热体支架(1)延伸的第一卡扣(32)，所述第一卡扣(32)卡设在限位孔(13)中；所述安装平台(31)上设置有多个第二卡扣(35)，单个所述直流风机(4)通过第二卡扣(35)固定在安装平台(31)上，所述风道(3)面向直流风机(4)的端面一体成型有多个用于对直流风机(4)预定位的引导柱(36)。2.根据权利要求1所述的新型暖风机风道，其特征在于，所述发热体支架(1)顶部一体成型有限位悬臂(14)，所述限位悬臂(14)的自由端向风道(3)方向延伸，所述发热体支架(1)顶部向上一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，韩雪东，周景涛，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：