一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PE隔板生产制造技术领域的一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，包括工作台、上封板、储液罐和电机；所述电机转动安装在工作台轴心处，三个所述储液罐等角度滑动安装在工作台上，所述上封板转动安装在储液罐上方；使得废液中的三氯乙烯大部分可以进行重复利用，并减少对空气中三氯乙烯的排放量，降低了大气污染。降低了大气污染。降低了大气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置


[0001]本技术涉及PE隔板生产制造
，具体为一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置。

技术介绍

[0002]PE隔板生产过程中，在抽油工序中，一般通过三氯乙烯做萃取剂进行除油，最后得到的混合液需进行分离后，再次使用，此分离过程中，会产生三氯乙烯和水混合的废水，由于三氯乙烯有毒，故此废水无法直接排放，为了防止水污染，一般需要将废水中的三氯乙烯去除后，才能够排放。
[0003]现有分离手段主要有曝气吹脱和分层两种，曝气吹脱通过将三氯乙烯与水的混合物加热，依靠其沸点的不同，将三氯乙烯以气态方式排入大气中，其中三氯乙烯的沸点为86
°
，故为了保证三氯乙烯清除完毕，蒸馏温度大于86
°
，这就使得曝气吹脱过程中，需要将大量废水加热至最低86
°
，需要损耗大量的能源，且由于加热需求，以及防止三氯乙烯泄露到室内，故曝气吹脱环境多为以废水为主的空间，使得装置内的气水比低，三氯乙烯与水的分离效果差，三氯乙烯的清除率低，仅为80％左右，使得曝气吹脱的清除率低，且耗能较高，而分层方式通过三氯乙烯和水不相容的特性，利用其密度不同，使其分层，进而分离，在其分层面三氯乙烯和水混合无法完全分离，且在将分层后的溶液导流出设备时，无法避免震荡的产生，容易使分层面处，溶液再次混合，使得此方法清除率低，且不稳定。
[0004]基于此，本技术设计了一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有分离手段主要有曝气吹脱和分层两种，曝气吹脱通过将三氯乙烯与水的混合物加热，依靠其沸点的不同，将三氯乙烯以气态方式排入大气中，其中三氯乙烯的沸点为86
°
，故为了保证三氯乙烯清除完毕，蒸馏温度大于86
°
，这就使得曝气吹脱过程中，需要将大量废水加热至最低86
°
，需要损耗大量的能源，且由于加热需求，以及防止三氯乙烯泄露到室内，故曝气吹脱环境多为以废水为主的空间，使得装置内的气水比低，三氯乙烯与水的分离效果差，三氯乙烯的清除率低，仅为80％左右，使得曝气吹脱的清除率低，且耗能较高，而分层方式通过三氯乙烯和水不相容的特性，利用其密度不同，使其分层，进而分离，在其分层面三氯乙烯和水混合无法完全分离，且在将分层后的溶液导流出设备时，无法避免震荡的产生，容易使分层面处，溶液再次混合，使得此方法清除率低，且不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，包括工作台、上封板、储液罐和电机；所述电机转动安装在工作台轴心处，三个所述储液罐等角度滑动安装在工作台上，所述上封板转动安装在储液罐上方；
[0007]所述电机等角度固定连接有三个连接杆，所述连接杆分别与储液罐固定连接；所述工作台上端固定安装有固定杆，所述固定杆与上封板固定安装；
[0008]所述工作台上等角度设置有三个工位，分别为注液工位a、冷凝工位b和清理工位c；所述工作台开设有滑动槽，所述储液罐与滑动槽滑动连接，所述上封板位于注液工位a位置固定贯穿安装有第一输液管，所述滑动槽底部位于冷凝工位b处开设有放液口，所述放液口内外接有滤网，以及控制放液口通断的阀门，所述滑动槽底部位于清理工位c处开设有切冰口；
[0009]所述工作台位于冷凝工位b处外接有制冷机构，所述制冷机构用于对冷凝工位b处的储液罐制冷；
[0010]所述滑动槽位于清理工位c与注液工位a之间设置有排冰口。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一输液管上端固定连接有废液罐，所述废液罐用于接收废液。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述工作台下方位于切冰口处固定安装有清除机构，所述清除机构上端固定安装有限位杆，所述切冰口靠近注液工位a的一侧固定安装有粉碎机。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述储液罐之间固定安装有密封块，所述密封块与滑动槽滑动连接。
[0014]工作原理：工作时，电机分步驱动，通过连接杆带动储液罐依次循环进入注液工位a、冷凝工位b和清理工位c(且每次进入工位，电机暂停驱动，提供储液罐内的废水在各个工位中加工的时间)；
[0015]储液罐位于注液工位a时，上方的废液罐通过第一输液管向储液罐内注入废液；
[0016]储液罐位于冷凝工位b时，工作台上外设的制冷机构，对储液罐内的废液进行冷凝(冷凝温度略低于零度，使废液中的水分凝固即可)，同时废液处于静置状态，其内的三氯乙烯与水发生分层(三氯乙烯相对于水的密度为1.46，且三氯乙烯和水不相溶，故三氯乙烯与水反生分层，且三氯乙烯位于下层)，待废液中的水分完全凝固后(通过时间控制)，打开滑动槽上放液口的阀门，将储液罐中的未与水一起凝固的三氯乙烯排出(其中放液口处的过滤网可以防止三氯乙烯排出过程中会将碎冰带出，使得三氯乙烯不纯)；此时，储液罐内仅剩冰块底部沾黏的少量三氯乙烯；
[0017]储液罐位于清理工位c时，储液罐内的冰块由切冰口向清除机构中下移，到达清除机构上端的限位杆处，被限位杆阻止继续下落的趋势，此时冰块下端一定高度下陷离开储液罐(离开储液罐的冰块为沾染三氯乙烯的部分)，而后，随储液罐向运转注液工位a，储液罐内的冰块随之向注液工位a运转，并带动切冰口内的冰块同步运动，(如图2)且运动路径上存在粉碎机，切冰口内的冰块会被粉碎机打碎，并穿过限位杆掉入清除机构中，而后随储液罐离开，在下一个储液罐到达前，切冰口上方会由密封块作为遮挡，防止清除机构内的三氯乙烯泄露；随清除机构内含三氯乙烯的冰块不断累积达到一定量时，会将清除机构内的混合物融化并再次导入废液罐中再次分离。
[0018]最后储液罐在由清理工位c运转向注液工位a的途中，经过排冰口时，储液罐内剩余的干净的冰块从排冰口掉落，进而离开设备。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术方案，通过三氯乙烯和水静止分层的特性，将三氯乙烯和水先进行分层，而后通过制冷手段，将水变为固态，进而过滤提取出三氯乙烯，并对三氯乙烯进行重复利用，而后将冰块底部和其上沾黏的三氯乙烯直接切割下来，保证剩余冰块的纯净，而后将纯净的冰块直接排放，沾黏三氯乙烯的冰块重复分离；使得废液中的三氯乙烯可以进行重复利用，避免了对空气中三氯乙烯的排放，降低了大气污染，同时，对三氯乙烯的分离进一步减少了三氯乙烯损耗，节约了成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术总体结构示意图；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，包括工作台(1)、上封板(2)、储液罐(3)和电机(4)；所述电机(4)转动安装在工作台(1)轴心处，三个所述储液罐(3)等角度滑动安装在工作台(1)上，所述上封板(2)转动安装在储液罐(3)上方；所述电机(4)等角度固定连接有三个连接杆(4
‑
1)，所述连接杆(4
‑
1)分别与储液罐(3)固定连接；所述工作台(1)上端固定安装有固定杆(1
‑
1)，所述固定杆(1
‑
1)与上封板(2)固定安装；所述工作台(1)上等角度设置有三个工位，分别为注液工位a、冷凝工位b和清理工位c；所述工作台(1)开设有滑动槽(1
‑
2)，所述储液罐(3)与滑动槽(1
‑
2)滑动连接，所述上封板(2)位于注液工位a位置固定贯穿安装有第一输液管(5
‑
1)，所述滑动槽(1
‑
2)底部位于冷凝工位b处开设有放液口(1
‑2‑
1)，所述放液口(1
‑2‑
1)内外接有滤网，以及控制放液口(1
‑2‑
1)通断的阀门，所述滑动槽(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张荷娣，王军，
申请(专利权)人：江西绿色盾牌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：