一种电缆测试用自动装夹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆测试用自动装夹设备，包括：测试设备以及与所述测试设备对应设置的装夹设备，测试设备包括测试箱以及开设在测试箱侧壁的若干测试孔，测试孔连通放置于测试箱内的检测板；装夹设备包括夹板以及输送台，若干夹板与输送台分别活动连接，输送台在其高度路径上分为固定台以及移动台，移动台能够相对于固定台滑动；夹板位于所述移动台背离所述固定台的一侧面上，夹板与所述测试孔一一对应以相同间隔设置，且二者高度一致，夹板在移动台上扣合的位置设置有放置槽，放置槽与夹板一一对应，本实用新型专利技术通过集成式的装夹设备，能够同时对多条电缆进行固定以及插入测试，避免了人工逐一插入测试，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆测试用自动装夹设备


[0001]本技术涉及电缆测试辅助装夹设备，尤其涉及一种电缆测试用自动装夹设备。

技术介绍

[0002]传统的电缆故障测试通常采用单片机控制的电缆故障测试仪，其可靠性髙：因为闪测仪软件固化，不会存在软件故障，操作失误时，可以复位重来，整个过程只需几秒钟时间，测试快速：带直流电源供电的单片机控制的闪测仪，到现场几分钟内就能完成测试电缆全长及传输速度、电缆短路故障、电缆断线故障任务，故障率低：作为专用测试仪器，不会用作为其他用途，所以就不容易出故障；或采用中低压电缆故障测试，按测试原理的不同分为三种：一是用脉冲反射法测试原理进行故障粗测，采用比较特殊的高压附件配套进行故障定点，例如用专用的电压等级较低的高压测试电源，采用大容量的脉冲电容器等等，这与传统的电缆故障测试仪基本一样；二是用跨步电压测试法进行故障测试；三是用电桥测试原理进行测试，市场上流通的中低压电缆检测仪，大部分是完成电缆故障粗测功能，其原理一般是采用电桥法，只不过是已经采用了计算机技术，采用的是智能电桥，有低压电桥、高压电桥等等，有些仪器还采用了超高压数字电桥原理，给故障点加的电压一般为200V以上，最高可以加到20KV，对于故障电阻较低的电缆故障，用中低压电缆检测仪可以粗测故障距离。
[0003]然而当下不管何种电缆测试，都需要操作者对电缆进行单个拿去操作，一个操作者单次只能测量一条固定长度的线缆，当下还没有一种能够便捷的将若干电缆同时夹取并送入测量仪的辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种电缆测试用自动装夹设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种电缆测试用自动装夹设备，包括：测试设备以及与所述测试设备对应设置的装夹设备，所述测试设备包括测试箱以及开设在所述测试箱侧壁的若干测试孔，所述测试孔连通放置于所述测试箱内的检测板；所述装夹设备包括夹板以及输送台，若干所述夹板与所述输送台分别活动连接，所述输送台在其高度路径上分为固定台以及移动台，所述移动台能够相对于所述固定台滑动；所述夹板位于所述移动台背离所述固定台的一侧面上，所述夹板与所述测试孔一一对应以相同间隔设置，且二者高度一致，所述夹板在所述移动台上扣合的位置设置有放置槽，所述放置槽与所述夹板一一对应。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述夹板为凹槽板，且其凹槽开口朝向所述输送台。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述夹板与所述输送台通过铰链连接。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述夹板采用柔性金属板制备。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述夹板在所述输送台上对应位置设置有卡扣。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述夹板通过所述卡扣将电缆固定。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述测试箱顶部设置有外部接线接头。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述外部接线接头与所述测试孔数量一致。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述移动台内部设有移动电机。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述固定台底部设有橡胶座。
[0015]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过将若干电缆夹板集成在输送台上，并且夹板位置与测试箱侧壁上的插入式测试孔相对于，通过输送台本身的移动，将电缆夹板夹持的电缆送入测试孔，从而实现电缆的批量化插入测试，具体的，输送台在在高度方向上分为固定台以及移动台，固定台底部设有橡胶座，使其能够牢固稳定的放置在工位平台上，移动台与固定台滑动连接，通过移动电机相对于固定台滑动，从而带动夹板以及电缆朝向测试箱靠近。
[0017](2)本技术中夹板在移动台上扣合的相对位置开设放置槽，使得操作者能够在放料阶段实行过饱和式放料，将数量多于夹板的电缆放置在输送台上，电缆一一进入放置槽后，再将多余电缆取下，提高了电缆定位放置的效率。
[0018](3)本技术中夹板优选的采用凹槽板，且凹槽开口朝向输送台，应当意识到，凹槽板能够与放置槽相配合，使得二者形成的夹持空间与电缆圆度相匹配，从而减少在拉动电缆移动的过程中，对电缆造成的损伤，此外，夹板优选的采用柔性金属板制备，使得操作者能够通过按压夹板，使得电缆被牢固固定，同时柔性金属板的夹板能够适配用于不同规格的电缆，使得装置的适用性较广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0021]图中：1、测试箱；11、测试孔；2、输送台；21、固定台；22、移动台；23、夹板；24、卡扣；25、放置槽。
具体实施方式
[0022]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示的一种电缆测试用自动装夹设备，包括：测试设备以及与所述测试设备对应设置的装夹设备，所述测试设备包括测试箱1以及开设在所述测试箱1侧壁的若干测试孔11，所述测试孔11连通放置于所述测试箱1内的检测板；所述装夹设备包括夹板23以及输送台2，若干所述夹板23与所述输送台2分别活动连接，所述输送台2在其高度路径上分为固定台21以及移动台22，所述移动台22能够相对于所述固定台21滑动；所述夹板23位于所述移动台22背离所述固定台21的一侧面上，所述夹板23与所述测试孔11一一对应以相同间隔
设置，且二者高度一致，所述夹板23在所述移动台22上扣合的位置设置有放置槽25，所述放置槽25与所述夹板23一一对应。
[0024]一个较佳实施例中，夹板23为凹槽板，且其凹槽开口朝向输送台2，夹板23与输送台2通过铰链连接，夹板23采用柔性金属板制备优先的采用铁铬合金薄板，夹板23在输送台2上对应位置设置有卡扣24，夹板23通过卡扣24将电缆固定。
[0025]一个实施例中，所述测试箱1顶部设置有外部接线接头，所述外部接线接头与所述测试孔11数量一致，所述移动台22内部设有移动电机。
[0026]本技术通过将若干电缆夹板23集成在输送台2上，并且夹板23位置与测试箱1侧壁上的插入式测试孔11相对于，通过输送台2本身的移动，将电缆夹板23夹持的电缆送入测试孔11，从而实现电缆的批量化插入测试，具体的，输送台2在在高度方向上分为固定台21以及移动台22，固定台21底部设有橡胶座，使其能够牢固稳定的放置在工位平台上，移动台22与固定台21滑动连接，通过移动电机相对于固定台21滑动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆测试用自动装夹设备，包括：测试设备以及与所述测试设备对应设置的装夹设备，其特征在于：所述测试设备包括测试箱以及开设在所述测试箱侧壁的若干测试孔，所述测试孔连通放置于所述测试箱内的检测板；所述装夹设备包括夹板以及输送台，若干所述夹板与所述输送台分别活动连接，所述输送台在其高度路径上分为固定台以及移动台，所述移动台能够相对于所述固定台滑动；所述夹板位于所述移动台背离所述固定台的一侧面上，所述夹板与所述测试孔一一对应以相同间隔设置，且二者高度一致，所述夹板在所述移动台上扣合的位置设置有放置槽，所述放置槽与所述夹板一一对应。2.根据权利要求1所述的一种电缆测试用自动装夹设备，其特征在于：所述夹板为凹槽板，且其凹槽开口朝向所述输送台。3.根据权利要求1所述的一种电缆测试用自动装夹设备，其特征在于：所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，黄超，
申请(专利权)人：苏州市欧科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：