一种型材折弯成型装置，包括机架、固定机构、冲压机构、活动机构和两折弯机构；该固定机构固定于机架的底座上且其顶面设有两相对间隔的第一凹槽；该活动机构可升降的设置于两第一凹槽之间且其顶面设有第二凹槽，该第二凹槽可与两第一凹槽对接；该冲压机构设置于活动机构上方且且其底部两端分别设有折弯部，该冲压机构可下压活动机构以对折弯部处的型材进行第一次折弯；该两折弯机构与固定机构可转动连接且分别设置于两第一凹槽下方，折弯机构设有成型槽和传动件，该两成型槽可向外旋转至远离冲压机构，该两传动件位于第二凹槽下方以被活动机构推动，使得两成型槽向内旋转套于折弯部外实现第二次折弯。本实用新型专利技术结构简单、成本低、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种型材折弯成型装置
[0001]本技术涉及型材加工领域，特别是一种型材折弯成型装置。
技术介绍
[0002]在型材加工制中，经常需要对一些型材进行弯折加工，传统的方法，是采用手动折弯工装，只能手动单个分批弯折，动作繁琐，效率低，且产品为铝型材时，手动折弯容易碰伤手。另外，采用手动折弯产品，其回弹不好控制，尺寸容易变大变小，不能满足精度要求。
[0003]因此，市场上出现了冲模设备，其采用模具配合相关折弯机构对型材进行折弯，对于多次折弯的型材，需要人工操控折弯机构先对型材其中一个位置进行第一次弯折，之后再对型材另一位置进行第二次弯折，以此类推，加工效率不高。另外，折弯机构与型材之间的接触没有相关保护结构，容易造成型材损伤。而现有的全自动化折弯设备，需要多个气缸驱动，结构复杂、成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于克服现有的折弯设备结构复杂且成本高的缺陷，提出一种型材折弯成型装置，结构简单、成本低。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种型材折弯成型装置，包括机架，该机架设有底座，其特征在于：还包括固定机构、冲压机构、活动机构和两折弯机构；该固定机构固定于底座上且其顶面设有两相对间隔的第一凹槽；该活动机构可升降的设置于两第一凹槽之间且其顶面设有第二凹槽，该第二凹槽可与两第一凹槽对接以供放置型材；该冲压机构设置于活动机构上方且且其底部两端分别设有折弯部，该冲压机构可下压活动机构以对折弯部处的型材进行第一次折弯；该两折弯机构与固定机构可转动连接且分别设置于两第一凹槽下方，每个折弯机构设有成型槽和传动件，该两成型槽可向外旋转至远离所述冲压机构，该两传动件分别位于第二凹槽两端下方；通过冲压机构继续下压活动机构推动传动件使得两成型槽向内旋转套于折弯部外，从而对型材进行第二次折弯。
[0007]所述固定机构包括两固定座，该固定座间隔设置且其顶面设有所述第一凹槽，其中一第一凹槽外端设有定位块以限位所述型材。所述第一凹槽与所述第二凹槽之间还设有滚轮，该滚轮与所述固定机构为可转动连接。
[0008]所述活动机构包括压料件、第一弹性件和第一导向杆；该第一导向杆垂直固定于所述底座，该压料件可升降地套设于第一导向杆上且其顶面设有所述第二凹槽，该第一弹性件张定于底座和压料件之间以使得所述第二凹槽与两所述第一凹槽对接。所述压料件两端分别设有压料块以在第一次折弯后推动传动件使得所述折弯机构旋转进行所述第二次折弯。
[0009]所述冲压机构包括折弯模具、安装座和升降驱动组件，该折弯模具与安装座相对固定，该升降驱动组件连接驱动安装座带动折弯模具下压或上升。所述折弯模具为梯形，其
设有底边和两侧边，该底边与侧边连接处设有所述折弯部，该折弯部为弧形。
[0010]所述折弯机构还包括转动轮、第二弹性件和防护件；所述固定机构设有安装槽，该转动轮可转动地安装于该安装槽内且设有所述成型槽，所述成型槽与所述折弯部适配且其一侧壁设有贯通部以让位所述活动机构对应端；第二弹性件连接于转动轮和固定座之间使得所述成型槽向外旋转远离所述冲压机构；所述传动件位于贯通部上；通过继续下压所述活动机构使其对应端进入贯通部并推动所述传动件，从而驱使成型槽向内旋转套于所述折弯部外，使得所述型材对应端向内弯折。
[0011]所述成型槽内壁设置成中空；所述折弯机构还包括防护件，该防护件安装于所述转动轮内且设有防护槽，该防护槽内壁填充于所述成型槽内壁除所述贯通部外的中空处以承压型材的第二次折弯成型。
[0012]所述折弯机构还包括转轴和两固定板，该两固定板位于所述安装槽两相对侧；该转轴固定于两固定板之间且与所述活动机构的升降方向相垂直；所述转动轮套设于该转轴且其侧部设有轴向延伸的限位件，该限位件位于固定板一侧，所述转动轮向外旋转至限位件抵靠于固定板对应侧时所述成型槽远离所述冲压机构。
[0013]所述机架还设有连接板，该连接板与底座垂直固定并设有限位槽和挡杆，该挡杆可拆卸地安装于连接板上，该限位槽与活动机构的升降方向相垂直；该冲压机构的一侧还设有限位块，该限位块穿设于该限位槽上且位于挡杆上方。
[0014]还包括有控制装置和电子感应器；该电子感应器安装于所述机架上以检测所述冲压机构或所述活动机构的到位信息；控制装置与电子感应器和所述冲压机构相连以根据到位信息控制所述冲压机构上升回位。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术的装置，设置有固定机构、冲压机构、活动机构和两折弯机构等；型材可放置于固定机构顶面的第一凹槽和活动机构顶面的第二凹槽上，通过冲压机构下压活动机构以对折弯部处的型材进行第一次折弯，配合两折弯机构传动对折弯部处的型材进行第二次折弯，结构简单、成本低、效率高。
[0017]2、本技术的装置，在固定座上还设置有滚轮，该滚轮位于第一凹槽与第二凹槽之间，冲压机构下压型材时，型材未被下压部分可抵靠于滚轮上并驱使滚轮转动，减小对型材的压力。
[0018]3、本技术的装置，活动机构设置有压料件、第一弹性件和第一导向杆，通过第一弹性件使得所述第二凹槽与两第一凹槽对接；且压料件两端分别设有压料块以在第一次折弯后推动传动件使得折弯机构旋转进行所述第二次折弯，结构简单、巧妙、传动方式可靠。
[0019]4、本技术的装置，冲压机构通过升降驱动组件连接驱动安装座带动折弯模具下压执行第一次折弯操作，；折弯机构的转动轮设有成型槽，通过传动件传动驱使成型槽向内旋转套于折弯部外实现第二次折弯操作，仅需单个升降驱动组件驱动即可完成多次折弯，简化折弯步骤、降低成本、提高工作效率。
[0020]5、本技术的装置，折弯模块可更换，其形状可为梯形，折弯后的型材可卡于折弯模具上便于取拿；另外，折弯机构设置有防护件，该防护件设有防护槽以在成型槽向内旋
转时承压型材的第二次折弯成型，该挡部可采用尼龙镶件与型材接触，保护型材，避免损伤。
[0021]6、本技术的装置，转动轮侧部还设有限位件以在回位时抵靠于固定板对应端，确保完全回位，避免冲压机构压坏转动轮。
[0022]7、本技术的装置，在机架的连接板上设有限位槽和挡杆，冲压机构的限位块穿设于该限位槽上，两次折弯后，限位块可抵靠于档杆上起到限位作用，且档杆位置可根据需要调整，满足不同需求。
[0023]8、本技术的装置，设置有电子感应器以检测冲压机构或活动机构的到位信息，通过控制装置根据到位信息控制冲压机构上升回位，且控制装置设置有控制按钮以便于操控，实现自动折弯，十分方便。
附图说明
[0024]图1为本技术结构图(正面)；
[0025]图2为本技术结构图(背面)；
[0026]图3为图1的爆炸图；
[0027]图4为冲压机构结构图；
[0028]图5为活动机构下压到位状态图；
[0029]图6为活动机构爆炸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材折弯成型装置，包括机架，该机架设有底座，其特征在于：还包括固定机构、冲压机构、活动机构和两折弯机构；该固定机构固定于底座上且其顶面设有两相对间隔的第一凹槽；该活动机构可升降的设置于两第一凹槽之间且其顶面设有第二凹槽，该第二凹槽可与两第一凹槽对接以供放置型材；该冲压机构设置于活动机构上方且且其底部两端分别设有折弯部，该冲压机构可下压活动机构以对折弯部处的型材进行第一次折弯；该两折弯机构与固定机构可转动连接且分别设置于两第一凹槽下方，每个折弯机构设有成型槽和传动件，该两成型槽可向外旋转至远离所述冲压机构，该两传动件分别位于第二凹槽两端下方；通过冲压机构继续下压活动机构推动传动件使得两成型槽向内旋转套于折弯部外，从而对型材进行第二次折弯。2.如权利要求1所述的一种型材折弯成型装置，其特征在于：所述固定机构包括两固定座，该固定座间隔设置且其顶面设有所述第一凹槽，其中一第一凹槽外端设有定位块以限位所述型材。3.如权利要求1所述的一种型材折弯成型装置，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽之间还设有滚轮，该滚轮与所述固定机构为可转动连接。4.如权利要求1所述的一种型材折弯成型装置，其特征在于：所述活动机构包括压料件、第一弹性件和第一导向杆；该第一导向杆垂直固定于所述底座，该压料件可升降地套设于第一导向杆上且其顶面设有所述第二凹槽，该第一弹性件张定于底座和压料件之间以使得所述第二凹槽与两所述第一凹槽对接。5.如权利要求4所述的一种型材折弯成型装置，其特征在于：所述压料件两端分别设有压料块以在第一次折弯后推动传动件使得所述折弯机构旋转进行所述第二次折弯。6.如权利要求1所述的一种型材折弯成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括折弯模具、安装座和升降驱动组件，该折弯模具与安装座相对固定，该升降驱动组件连接驱动安装座带动折弯模具下压或上升。7.如权利要求6所述的一种型材折弯成型装置，其特征在于：所述折弯模具为梯形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，黄德凤，陈江强，李玉环，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。