本实用新型专利技术属于混凝土生产技术领域，尤其为一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，包括底板，所述底板上设置有筒体，所述筒体的表面对称固定有四个支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的顶部固定连接，所述筒体的底部安装连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述筒体的表面安装连通有进料管，所述筒体的顶部通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定有连接件。本实用新型专利技术通过设置第一转动杆、连接件、刮板和电机，可以将粘在筒体内壁上的混凝土粉料刮下，便于将筒体内的粉料全部排出，通过设置传动机构，可以对排料管进行敲击，防止在出料的时候粉料堵住排料管，从而提高出料效率。料效率。料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水或外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土粉料在储存的时候，会因为空气的湿度，使粉料出现结团的现象，可能会导致混凝土粉料阻塞出料口和粘在储料斗内壁的情况，粉料无法正常的全部放出，影响混凝土的制作效率，因此，我们提出了一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的混凝土粉料容易阻塞出料口和粘在储料斗内壁的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，包括底板，所述底板上设置有筒体，所述筒体的表面对称固定有四个支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的顶部固定连接，所述筒体的底部安装连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述筒体的表面安装连通有进料管，所述筒体的顶部通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定有连接件，所述连接件的底部两端均固定有刮板，所述刮板均与筒体的内壁紧密贴合，所述底板的顶部对称固定有支柱，两个所述支柱的顶部固定有U型板，所述U型板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与第一转动杆的顶部固定连接，所述筒体上设置有用于敲击排料管的传动机构。
[0009]进一步地，所述传动机构包括套设固定在第一转动杆表面的第一齿轮、通过轴承转动连接在U型板上的第二转动杆和固定在U型板上的固定板，所述第二转动杆的表面套设固定有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第一齿轮的表面啮合有第一链条，所述固定板的一侧壁滑动连接有齿条，所述齿条的一端固定有击打块另一端固定有弹簧，所述击打块与排料管紧密贴合，所述弹簧的一端与U型板固定，所述U型板的底部内壁通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面分别套设固定有第二齿轮和半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合，所述第二齿轮与第二链轮的表面啮合有第二链条。
[0010]进一步地，所述固定板的一侧壁开设有T型滑槽，所述齿条滑动连接在T型滑槽内。
[0011]进一步地，所述筒体的底部为倒斗状。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置第一转动杆、连接件、刮板和电机，可以将粘在筒体内壁上的混凝土粉料刮下，便于将筒体内的粉料全部排出，通过设置传动机构，可以对排料管进行敲击，防止在出料的时候粉料堵住排料管，从而提高出料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术筒体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术刮板结构示意图；
[0019]图4为本技术传动机构结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、筒体；3、支撑腿；4、排料管；5、阀门；6、进料管；7、第一转动杆；8、连接件；9、刮板；10、支柱；11、U型板；12、电机；13、传动机构；1301、第一齿轮；1302、第二转动杆；1303、固定板；1304、第一链轮；1305、第二链轮；1306、第一链条；1307、齿条；1308、击打块；1309、弹簧；1310、第三转动杆；1311、第二齿轮；1312、半齿轮；1313、第二链条；1314、T型滑槽；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术一个实施例提出的一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，包括底板1，底板1上设置有筒体2，筒体2的表面对称固定有四个支撑腿3，支撑腿3的底端与底板1的顶部固定连接，筒体2的底部安装连通有排料管4，排料管4上安装有阀门5，筒体2的表面安装连通有进料管6，筒体2的顶部通过轴承转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的底端固定有连接件8，连接件8的底部两端均固定有刮板9，刮板9均与筒体2的内壁紧密贴合，底板1的顶部对称固定有支柱10，两个支柱10的顶部固定有U型板11，U型板11的顶部固定有电机12，电机12的输出轴与第一转动杆7的顶部固定连接，筒体2上设置有用于敲击排料管4的传动机构13；综上可知，粉料从进料管6进入筒体2内储存起来，需要放料时，打开阀门5，启动电机12可以带动第一转动杆7转动，第一转动杆7可以带动连接件8旋转，连接件8可以带动两个刮板9滑动在筒体2内壁上，这样就可以将粘在筒体2内壁上的粉料刮下，便于将粉料全部排出，传动机构13可以对排料管4进行敲击，防止在出料的时候大量的粉料堵住排料管4，从而提高出料效率。
[0025]如图4和图5所示，在一些实施例中，传动机构13包括套设固定在第一转动杆7表面的第一齿轮1301、通过轴承转动连接在U型板11上的第二转动杆1302和固定在U型板11上的固定板1303，第二转动杆1302的表面套设固定有第一链轮1304和第二链轮1305，第一链轮
1304和第一齿轮1301的表面啮合有第一链条1306，固定板1303的一侧壁滑动连接有齿条1307，齿条1307的一端固定有击打块1308另一端固定有弹簧1309，击打块1308与排料管4紧密贴合，弹簧1309的一端与U型板11固定，U型板11的底部内壁通过轴承转动连接有第三转动杆1310，第三转动杆1310的表面分别套设固定有第二齿轮1311和半齿轮1312，半齿轮1312与齿条1307啮合，第二齿轮1311与第二链轮1305的表面啮合有第二链条1313，第一转动杆7转动可以带动第一齿轮1301转动，第一齿轮1301通过第一链条1306带动第一链轮1304转动，第一链轮1304可以带动第二转动杆1302转动，第二转动杆1302可以带动第二链轮1305转动，第二链轮1305通过第二链条1313带动第二齿轮1311转动，第二齿轮1311可以带动第三转动杆1310转动，第三转动杆1310带动半齿轮1312转动，半齿轮1312有齿牙的表面带动齿条1307挤压弹簧1309，当半齿轮1312的齿牙脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有筒体(2)，所述筒体(2)的表面对称固定有四个支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述筒体(2)的底部安装连通有排料管(4)，所述排料管(4)上安装有阀门(5)，所述筒体(2)的表面安装连通有进料管(6)，所述筒体(2)的顶部通过轴承转动连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的底端固定有连接件(8)，所述连接件(8)的底部两端均固定有刮板(9)，所述刮板(9)均与筒体(2)的内壁紧密贴合，所述底板(1)的顶部对称固定有支柱(10)，两个所述支柱(10)的顶部固定有U型板(11)，所述U型板(11)的顶部固定有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与第一转动杆(7)的顶部固定连接，所述筒体(2)上设置有用于敲击排料管(4)的传动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料斗防阻塞装置，其特征在于：所述传动机构(13)包括套设固定在第一转动杆(7)表面的第一齿轮(1301)、通过轴承转动连接在U型板(11)上的第二转动杆(1302)和固定在U型板(11)上的固定板(1303)，所述第二转动杆(1302)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，杨佳龙，卢洪波，李永江，
申请(专利权)人：青岛中联混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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