一种改进型纯树脂玻璃钢格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，所述玻璃钢格栅包括玻璃钢格栅主体，和包裹在所述玻璃钢格栅主体外侧的包边条，以及使所述玻璃钢格栅主体固定的紧固件，其中：所述玻璃钢格栅主体包括横杆树脂和纵杆树脂，所述横杆树脂与所述纵杆树脂的横向交界处设置有横加强筋，所述纵杆树脂与所述横杆树脂的纵向交界处设置有纵加强筋。通过在玻璃钢格栅主体的内部打孔，减小玻璃钢格栅主体的材料成本，且方便玻璃钢格栅主体空格内脏污的流动，在水流或者气力的作用下，方便脏污的排出清理，且玻璃钢格栅主体通过紧固件固定，避免玻璃钢格栅主体发生翘起倾斜，保证玻璃钢格栅主体的稳定性，从而提高工人的工作安全性。从而提高工人的工作安全性。从而提高工人的工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型纯树脂玻璃钢格栅


[0001]本技术涉及玻璃钢格栅主体
，具体为一种改进型纯树脂玻璃钢格栅。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅主体是由树脂浇注模压而成，因耐腐蚀、耐高温和耐摩擦等特性，广泛应用在石油开采设备、机械加工设备和污水处理设备等走道或者工作塔台上，便于支撑脚底的稳定，避免脏污沾鞋。
[0003]目前的玻璃钢有纵横交错的树脂成型，且无空隙，易造成材料的浪费，且由于玻璃钢格栅主体主要应用在较为脏乱的环境，玻璃钢的底部网格内极易留存泥污、碎屑和粉尘等杂物，不便使用，且在工人行走移动到玻璃钢格栅主体的一边时，易使得玻璃钢格栅主体翘起倾斜，使得工人站不稳，易发生意外。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，解决现有玻璃钢格栅主体材料浪费、易存污和倾斜翘起的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，所述玻璃钢格栅包括玻璃钢格栅主体，和包裹在所述玻璃钢格栅主体外侧的包边条，以及使所述玻璃钢格栅主体固定的紧固件，其中：
[0009]所述玻璃钢格栅主体包括横杆树脂和纵杆树脂，且所述玻璃钢格栅主体由横杆树脂和纵杆树脂纵横交错浇注呈整体并模压而成，所述横杆树脂的底部开设有横槽孔，所述横杆树脂与所述纵杆树脂的横向交界处设置有横加强筋，所述纵杆树脂的下方开设有纵槽孔，所述纵杆树脂与所述横杆树脂的纵向交界处设置有纵加强筋，所述横加强筋和所述纵加强筋上下对称设置有2组；
[0010]所述紧固件由聚乙烯注塑而成，所述紧固件包括防脱帽和挤压块，所述防脱帽的内部与所述挤压块的内部连通，所述挤压块的外侧开设有通孔，所述挤压块的底部开设有安装孔；
[0011]所述包边条包裹浇注模压在所述玻璃钢格栅主体的外侧。
[0012]进一步，所述玻璃钢格栅主体的底部通过横槽孔和纵槽孔连通，所述横槽孔与所述纵槽孔均呈弧形结构。
[0013]进一步，所述横加强筋与所述纵加强筋上下交错设置呈网格状结构，所述横加强筋和所述纵加强筋均为尼龙材料。
[0014]进一步，所述横杆树脂和所述纵杆树脂的顶部外侧均设置有加强块，且加强块分别对称设置在所述横杆树脂和所述纵杆树脂的两侧。
[0015]进一步，所述玻璃钢格栅主体的内部活动安装有紧固件，所述紧固件通过所述防脱帽分别与所述横杆树脂和所述纵杆树脂上的加强块卡合连接。
[0016]进一步，所述通孔分别开设在所述挤压块的4个面，所述通孔分别与所述横槽孔和所述纵槽孔连通。
[0017]进一步，所述安装孔的内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过紧固件和加强块将所述玻璃钢格栅主体固定在工作塔台上。
[0018]进一步，所述包边条的外表面上设有防滑纹，所述防滑纹呈波浪形。
[0019]进一步，所述包边条的外表面上设有防滑凸点。
[0020]进一步，所述防滑凸点的形状为半圆形，或者棱锥形，或者圆台形。
[0021]（三）有益效果
[0022]本技术提供了一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，所述玻璃钢格栅主体包括玻璃钢格栅主体，和包裹在所述玻璃钢格栅主体外侧的包边条，以及使所述玻璃钢格栅主体固定的紧固件，所述玻璃钢格栅主体包括横杆树脂和纵杆树脂，且所述玻璃钢格栅主体由横杆树脂和纵杆树脂纵横交错浇注呈整体并模压而成，所述横杆树脂的底部开设有横槽孔，所述横杆树脂与所述纵杆树脂的横向交界处设置有横加强筋，所述纵杆树脂的下方开设有纵槽孔，所述纵杆树脂与所述横杆树脂的纵向交界处设置有纵加强筋，所述横加强筋和所述纵加强筋上下对称设置有2组；所述紧固件由聚乙烯注塑而成，所述紧固件包括防脱帽和挤压块，所述防脱帽的内部与所述挤压块的内部连通，所述挤压块的外侧开设有通孔，所述挤压块的底部开设有安装孔；所述包边条包裹浇注模压在所述玻璃钢格栅主体的外侧。以上结构，通过在玻璃钢格栅主体的内部打孔，减小玻璃钢格栅主体的材料成本，且方便玻璃钢格栅主体空格内脏污的流动，在水流或者气力的作用下，方便脏污的排出清理，且玻璃钢格栅主体通过紧固件固定，避免玻璃钢格栅主体发生翘起倾斜，保证玻璃钢格栅主体的稳定性，从而提高工人的工作安全性。
附图说明
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0024]图1为本技术玻璃钢格栅主体整体结构示意图；
[0025]图2为本技术玻璃钢格栅主体与包边条连接俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术横杆树脂与纵杆树脂连接俯视剖切结构示意图；
[0027]图4为本技术横杆树脂与纵杆树脂连接正视剖切结构示意图；
[0028]图5为本技术紧固件整体结构示意图；
[0029]图6为本技术玻璃钢格栅主体与紧固件工作状态整体结构示意图；
[0030]图例说明：1
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玻璃钢格栅主体；11
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横杆树脂；12
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横槽孔；13
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横加强筋；14
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纵杆树脂；15
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纵槽孔；16
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纵加强筋；2
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加强块；3
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紧固件；31
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防脱帽；32
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挤压块；33
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通孔；34
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安装孔；4
‑
紧固螺栓；5
‑
包边条。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0032]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，所述玻璃钢格栅包括玻璃钢格栅主体，和包裹在所述玻璃钢格栅主体外侧的包边条，以及使所述玻璃钢格栅主体固定的紧固件，具体说明如下：
[0033]1‑
玻璃钢格栅主体
[0034]所述玻璃钢格栅主体包括横杆树脂和纵杆树脂，且所述玻璃钢格栅主体由横杆树脂和纵杆树脂纵横交错浇注呈整体并模压而成，所述横杆树脂的底部开设有横槽孔，所述横杆树脂与所述纵杆树脂的横向交界处设置有横加强筋，所述纵杆树脂的下方开设有纵槽孔，所述纵杆树脂与所述横杆树脂的纵向交界处设置有纵加强筋，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，其特征在于，所述玻璃钢格栅包括玻璃钢格栅主体（1），和包裹在所述玻璃钢格栅主体（1）外侧的包边条（5），以及使所述玻璃钢格栅主体（1）固定的紧固件（3），其中：所述玻璃钢格栅主体（1）包括横杆树脂（11）和纵杆树脂（14），且所述玻璃钢格栅主体（1）由横杆树脂（11）和纵杆树脂（14）纵横交错浇注呈整体并模压而成，所述横杆树脂（11）的底部开设有横槽孔（12），所述横杆树脂（11）与所述纵杆树脂（14）的横向交界处设置有横加强筋（13），所述纵杆树脂（14）的下方开设有纵槽孔（15），所述纵杆树脂（14）与所述横杆树脂（11）的纵向交界处设置有纵加强筋（16），所述横加强筋（13）和所述纵加强筋（16）上下对称设置有2组；所述紧固件（3）由聚乙烯注塑而成，所述紧固件（3）包括防脱帽（31）和挤压块（32），所述防脱帽（31）的内部与所述挤压块（32）的内部连通，所述挤压块（32）的外侧开设有通孔（33），所述挤压块（32）的底部开设有安装孔（34）；所述包边条（5）包裹浇注模压在所述玻璃钢格栅主体（1）的外侧。2.如权利要求1所述的一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，其特征在于，所述玻璃钢格栅主体（1）的底部通过横槽孔（12）和纵槽孔（15）连通，所述横槽孔（12）与所述纵槽孔（15）均呈弧形结构。3.如权利要求1所述的一种改进型纯树脂玻璃钢格栅，其特征在于：所述横加强筋（13）与所述纵加强筋（16）上下交...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟华，姚建爽，
申请(专利权)人：河北旗胜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：