一种滚轮式导绳器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚轮式导绳器，包括：支撑圈、支撑滚轮、导向滚轮和钢丝绳导出板，所述支撑滚轮圆周均布在所述支撑圈上，所述支撑滚轮通过连接轴与所述支撑圈连接；所述支撑圈由两个半环组成，两个所述半环的一端连接处通过支撑圈连接板固定连接，两个所述半环的另一端连接处通过调节装置固定压紧；所述导向滚轮安装在所述支撑圈上；所述钢丝绳导出板通过螺栓固定安装在所述支撑圈上。本实用新型专利技术的有益效果如下：通过采用滚轮式结构，减小了导绳器与起重机卷筒之间的摩擦，导绳器通过调节支撑滚轮间隙，在相同中心直径的情况下可适用于不同节距的卷筒。减小自身磨损、提高使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮式导绳器


[0001]本技术涉及起重机设备
，特别是指一种滚轮式导绳器。

技术介绍

[0002]起重机是能够在一定范围内垂直提升和水平运行达到搬运重物目的的多动作起重机械。在起重机小车水平运行过程中，由于启动或制动的惯性作用，钢丝绳会在不同方向发生偏摆，这时进行起升操作容易导致钢丝绳跳槽，或者导致钢丝绳与螺旋槽顶部接触或钢丝绳压迫到已缠绕好的钢丝绳上，最终造成钢丝绳损伤，大大缩短钢丝绳使用寿命，严重时还容易导致断绳事故。导绳器作为起重机的关键部件，对起重机钢丝绳在卷筒螺旋槽的排布有很大约束作用，尤其在起重机小车运行、起升情况下作用更为明显。
[0003]因此，导绳器自身的使用寿命和可靠性尤为重要，目前市面上常见的传统导绳器为圆周摩擦式导绳器，其在冶金、酸洗等非标工况下会导致自身磨损、使用寿命降低，通用性差。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种滚轮式导绳器，解决了现有技术中传统圆周摩擦式导绳器容易导致自身磨损、使用寿命低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种滚轮式导绳器，包括：支撑圈、支撑滚轮、导向滚轮和钢丝绳导出板，所述支撑滚轮圆周均布在所述支撑圈上，所述支撑滚轮通过连接轴与所述支撑圈连接；所述支撑圈由两个半环组成，两个所述半环的一端连接处通过支撑圈连接板固定连接，两个所述半环的另一端连接处通过调节装置固定压紧；所述导向滚轮安装在所述支撑圈上；所述钢丝绳导出板通过螺栓固定安装在所述支撑圈上。
[0007]作为优选，所述支撑圈连接板通过螺栓与所述支撑圈的两个半环固定连接；所述调节装置由两块弯折板、一根螺栓和一段弹簧组成，两块所述弯折板的一端分别固定在所述支撑圈的两个半环上，两块所述弯折板的另一端通过螺栓和弹簧固定压紧。
[0008]作为优选，所述支撑滚轮的数量为6个。
[0009]本技术的工作原理如下：
[0010]在起重机作业时，起重机卷筒会正转或反转，滚轮式导绳器会在卷筒上向左或向右运动。支撑滚轮会嵌在卷筒的绳槽里，六组支撑滚轮按照节距间距依次嵌在圆周方向的卷筒绳槽里，在卷筒转动时，支撑滚轮会在绳槽里随之滚动。同时导向滚轮会在起重机导槽里滚动，起到支撑整个导绳器的作用，使得整个导绳器组不会跟随卷筒做圆周运动；只会让导绳器组在卷筒转动时沿着卷筒的轴线方向左右运动。在卷筒转动时，钢丝绳会从钢丝绳导出板的长豁孔中穿过，钢丝绳导出板会辅助钢丝绳起导向作用，通常情况下钢丝绳会顺利入槽。支撑圈连接板连接支撑圈，使支撑圈的两个半环形成铰接形式，调节装置通过弹簧调整制造、装配等间隙误差，使得每组支撑滚轮都可靠的与卷筒绳槽接触，整个导绳器结构
更安全可靠。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]整体结构简单，可对称组装，通用性强。将传统圆周摩擦式导绳器改变为断续滚动摩擦式，提高了导绳器的使用寿命，减小导绳器对于起重机卷筒的磨损从而提高其使用寿命和可靠性，从而提高了卷筒钢丝绳的使用寿命。在起重机卷筒中径相同，绳径节距不同时，只需通过调整支撑滚轮间距即可。
[0013]通过采用滚轮式结构，减小了导绳器与起重机卷筒之间的摩擦，导绳器通过调节支撑滚轮间隙，在相同中心直径的情况下可适用于不同节距的卷筒。减小自身磨损、提高使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述滚轮式导绳器的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本技术所述滚轮式导绳器的使用状态示意图。
[0018]图中：
[0019]1、支撑圈，2、支撑滚轮，3、导向滚轮，4、调节装置，5、钢丝绳导出板，6、支撑圈连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示的实施例可知，本技术所述的一种滚轮式导绳器，包括：支撑圈1、支撑滚轮2、导向滚轮3和钢丝绳导出板5，六个支撑滚轮2圆周均布在支撑圈1上，支撑滚轮2通过连接轴与支撑圈1连接；支撑圈1由两个半环组成，两个半环的一端连接处通过支撑圈连接板6固定连接，两个半环的另一端连接处通过调节装置4固定压紧；导向滚轮3安装在支撑圈1上；钢丝绳导出板5通过螺栓固定安装在支撑圈1上。
[0022]上述支撑圈连接板6通过螺栓与支撑圈1的两个半环固定连接；调节装置4由两块弯折板、一根螺栓和一段弹簧组成，两块弯折板的一端分别固定在支撑圈1的两个半环上，两块弯折板的另一端通过螺栓和弹簧固定压紧。
[0023]上述滚轮式导绳器的工作原理如下：
[0024]在起重机作业时，起重机卷筒会正转或反转，滚轮式导绳器会在卷筒上向左或向右运动，如图3所示。支撑滚轮2会嵌在卷筒的绳槽里，六组支撑滚轮2按照节距间距依次嵌在圆周方向的卷筒绳槽里，在卷筒转动时，支撑滚轮2会在绳槽里随之滚动。同时导向滚轮3
会在起重机导槽里滚动，起到支撑整个导绳器的作用，使得整个导绳器组不会跟随卷筒做圆周运动；只会让导绳器组在卷筒转动时沿着卷筒的轴线方向左右运动。在卷筒转动时，钢丝绳会从钢丝绳导出板5的长豁孔中穿过，钢丝绳导出板5会辅助钢丝绳起导向作用，通常情况下钢丝绳会顺利入槽。支撑圈连接板6连接支撑圈1，使支撑圈1的两个半环形成铰接形式，再通过调节装置4通过弹簧调整制造、装配等间隙误差，使得每组支撑滚轮2都可靠的与卷筒绳槽接触，整个导绳器结构更安全可靠。
[0025]综上所述，本技术整体结构简单，可对称组装，通用性强。将传统圆周摩擦式导绳器改变为断续滚动摩擦式，提高了导绳器的使用寿命，减小导绳器对于起重机卷筒的磨损从而提高其使用寿命和可靠性，从而提高了卷筒钢丝绳的使用寿命。在起重机卷筒中径相同，绳径节距不同时，只需通过调整支撑滚轮间距即可。
[0026]通过采用滚轮式结构，减小了导绳器与起重机卷筒之间的摩擦，导绳器通过调节支撑滚轮间隙，在相同中心直径的情况下可适用于不同节距的卷筒。减小自身磨损、提高使用寿命。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式导绳器，其特征在于，包括：支撑圈(1)、支撑滚轮(2)、导向滚轮(3)和钢丝绳导出板(5)，所述支撑滚轮(2)圆周均布在所述支撑圈(1)上，所述支撑滚轮(2)通过连接轴与所述支撑圈(1)连接；所述支撑圈(1)由两个半环组成，两个所述半环的一端连接处通过支撑圈连接板(6)固定连接，两个所述半环的另一端连接处通过调节装置(4)固定压紧；所述导向滚轮(3)安装在所述支撑圈(1)上；所述钢丝绳导出板(5)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少佩，
申请(专利权)人：华德起重机天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：