一种具有保护罩的喷涂机制造技术

一种具有保护罩的喷涂机，包括喷涂箱以及治具，所述喷涂箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端设置工作台，所述工作台顶端设置固定槽，所述工作空腔底端位于工作台左右两侧分别设置液压杆，所述液压杆输出端设置治具，所述治具中间位置设置喷涂孔，所述治具顶端位于喷涂孔四周设置保护板，所述工作空腔顶端侧壁设置驱动空腔，所述驱动空腔底端设置驱动口，所述驱动空腔内滑动设置驱动板，所述驱动板底端设置第一固定块，通过治具、保护板以及压合块的设置，可以便于将PCB板固定在固定槽内，同时可以防止喷涂液喷涂到治具上，从而保证产品品质，减少喷涂液的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保护罩的喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种具有保护罩的喷涂机。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。在PCB表面喷三防漆时，三防漆经常会喷到PCB板外的治具上，污染灯面，从而影响产品品质。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保证产品品质的具有保护罩的喷涂机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有保护罩的喷涂机，包括喷涂箱以及治具，所述喷涂箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端设置工作台，所述工作台顶端设置固定槽，所述工作空腔底端位于工作台左右两侧分别设置液压杆，所述液压杆输出端设置治具，所述治具中间位置设置喷涂孔，所述治具顶端位于喷涂孔四周设置保护板，所述工作空腔顶端侧壁设置驱动空腔，所述驱动空腔底端设置驱动口，所述驱动空腔内滑动设置驱动板，所述驱动板底端设置第一固定块，所述驱动空腔右侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述驱动板右侧侧壁均布凸块，所述驱动齿轮与凸块啮合，所述喷涂箱顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述第一固定块底端设置调节槽，所述调节槽内转动设置螺纹杆，所述第一固定块左侧侧壁设置调节电机，所述调节电机输出端与螺纹杆连接，所述调节槽内滑动设置第二固定块，所述第二固定块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述第二固定块底端设置喷头，所述喷涂箱顶端设置储液罐，所述储液罐内设置喷涂液，所述喷头输入端设置连接管，所述连接管远离喷头一端伸入储液罐内。
[0007]为了便于观察喷涂过程，本技术改进有，所述密封门设置观察窗。
[0008]为了便于喷涂之后使漆面快速固化，本技术改进有，所述工作空腔顶端设置加热板。
[0009]为了便于提升工作空腔的散热性能，本技术改进有，所述工作空腔左右两侧侧壁设置透气孔。
[0010]为了便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本技术改进有，所述透气孔内设置过滤网。
[0011]为了便于控制喷涂箱的移动，本技术改进有，所述喷涂箱底端设置万向轮。
[0012]为了便于固定待喷涂的PCB板，本技术改进有，所述喷涂孔内壁底端设置压合
块。
[0013]为了便于减少压合块磨损PCB板，本技术改进有，所述压合块底端设置橡胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有保护罩的喷涂机，具备以下有益效果：
[0016]该具有保护罩的喷涂机，通过治具、保护板以及压合块的设置，可以便于将PCB板固定在固定槽内，同时可以防止喷涂液喷涂到治具上，从而保证产品品质，减少喷涂液的浪费。通过第一固定块、第二固定块、驱动齿轮以及螺纹杆的设置，便于驱动喷头在喷涂孔范围内移动，从而使PCB板表面喷涂更加均匀，喷涂效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术治具处的结构示意图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图中：1、喷涂箱；2、治具；3、工作空腔；4、密封门；5、工作台；6、固定槽；7、液压杆；8、喷涂孔；9、保护板；10、驱动空腔；11、驱动板；12、第一固定块；13、驱动槽；14、驱动齿轮；15、凸块；16、驱动电机；17、调节槽；18、螺纹杆；19、调节电机；20、第二固定块；21、喷头；22、储液罐；23、连接管；24、观察窗；25、加热板；26、透气孔；27、万向轮；28、压合块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种具有保护罩的喷涂机，包括喷涂箱1以及治具2，所述喷涂箱1内置工作空腔3，所述工作空腔3前端设置密封门4，所述工作空腔3底端设置工作台5，所述工作台5顶端设置固定槽6，所述工作空腔3底端位于工作台5左右两侧分别设置液压杆7，所述液压杆7输出端设置治具2，所述治具2中间位置设置喷涂孔8，所述治具2顶端位于喷涂孔8四周设置保护板9，所述工作空腔3顶端侧壁设置驱动空腔10，所述驱动空腔10底端设置驱动口，所述驱动空腔10内滑动设置驱动板11，所述驱动板11底端设置第一固定块12，所述驱动空腔10右侧侧壁设置驱动槽13，所述驱动槽13内转动设置驱动齿轮14，所述驱动板11右侧侧壁均布凸块15，所述驱动齿轮14与凸块15啮合，所述喷涂箱1顶端与驱动齿轮14对应位置设置驱动电机16，所述驱动电机16输出端与驱动齿轮14连接，所述第一固定块12底端设置调节槽17，所述调节槽17内转动设置螺纹杆18，所述第一固定块12左侧侧壁设置调节电机19，所述调节电机19输出端与螺纹杆18连接，所述调节槽17内滑动设置第二固定块20，所述第二固定块20与螺纹杆18对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆18通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述第二固定块20底端设置喷头21，所述喷涂箱1顶端设置储液罐22，所述储液罐22内设置喷涂液，所述喷头21输入端设置连接管23，所述连接管23远离喷头21一端伸入储液罐
22内。
[0023]所述密封门4设置观察窗24，便于观察喷涂过程。
[0024]所述工作空腔3顶端设置加热板25，便于喷涂之后使漆面快速固化。
[0025]所述工作空腔3左右两侧侧壁设置透气孔26，便于提升工作空腔3的散热性能。
[0026]所述透气孔26内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔3。
[0027]所述喷涂箱1底端设置万向轮27，便于控制喷涂箱1的移动。
[0028]所述喷涂孔8内壁底端设置压合块28，便于固定待喷涂的PCB板。
[0029]所述压合块28底端设置橡胶垫，便于减少压合块28磨损PCB板。
[0030]综上所述，该具有保护罩的喷涂机，在使用时，操作人员将PCB板放置在固定槽6内，之后控制液压杆7工作带动治具2以及压合块28向下移动从而使压合块28压持PCB板固定在固定槽6内，之后操作人员控制驱动电机16工作，从而带动第一固定块12、第二固定块20以及喷头21进行前后方向的移动，同时操作人员控制调节电机19工作，从而带动螺纹杆18转动，从而带动第二固定块20以及喷头21进行左右方向的移动，从而带动喷头21在喷涂孔8范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保护罩的喷涂机，包括喷涂箱(1)以及治具(2)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内置工作空腔(3)，所述工作空腔(3)前端设置密封门(4)，所述工作空腔(3)底端设置工作台(5)，所述工作台(5)顶端设置固定槽(6)，所述工作空腔(3)底端位于工作台(5)左右两侧分别设置液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端设置治具(2)，所述治具(2)中间位置设置喷涂孔(8)，所述治具(2)顶端位于喷涂孔(8)四周设置保护板(9)，所述工作空腔(3)顶端侧壁设置驱动空腔(10)，所述驱动空腔(10)底端设置驱动口，所述驱动空腔(10)内滑动设置驱动板(11)，所述驱动板(11)底端设置第一固定块(12)，所述驱动空腔(10)右侧侧壁设置驱动槽(13)，所述驱动槽(13)内转动设置驱动齿轮(14)，所述驱动板(11)右侧侧壁均布凸块(15)，所述驱动齿轮(14)与凸块(15)啮合，所述喷涂箱(1)顶端与驱动齿轮(14)对应位置设置驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端与驱动齿轮(14)连接，所述第一固定块(12)底端设置调节槽(17)，所述调节槽(17)内转动设置螺纹杆(18)，所述第一固定块(12)左侧侧壁设置调节电机(19)，所述调节电机(19)输出端与螺纹杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，王铃文，董建成，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：