幕墙转角调节用铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开的幕墙转角调节用铰链结构，属于建筑幕墙领域，目的是适应幕墙转折角度变化的需求，利于统一龙骨规格。包括与面板安装型材一体成型的插接头和与龙骨一体成型的承接座；承接座设置有圆弧形的内腔；插接头插接于承接座内腔，并绕承接座内腔的中轴线与承接座活动配合。本实用新型专利技术，通过插接头插接于承接座的内腔，二者转动配合，使得该幕墙转角调节用铰链结构应用于幕墙中，能够实现幕墙面板与龙骨之间的铰接，达到外立面角度调节的目的。无需根据不同的转折角度设置不同规格的龙骨，即统一了龙骨，避免了开模费用。由于插接头与面板安装型材一体成型，承接座与龙骨一体成型，结构更简单，也利于保证幕墙转角处的安装质量。装质量。装质量。

【技术实现步骤摘要】
幕墙转角调节用铰链结构


[0001]本技术属于建筑幕墙领域，具体的是幕墙转角调节用铰链结构。

技术介绍

[0002]现代建筑造型及外观幕墙风格日趋多样化，建筑表皮对角度的需求呈多元化发展，锯齿状、折扇状以及渐变折面状的外立面造型逐渐增多。对于折面造型等幕墙，通常设置转角龙骨或者连接面板单元与龙骨之间采用铰接来满足造型效果。然而，对于转折处较多，且折面的角度也不尽相同的立面，如锯齿状立面等，其需要的转角龙骨的规格不同，若通过开模制作各种规格的转角龙骨，其开模费用高；并且，龙骨规格繁多，给加工与现场安装带来不便，影响施工效率，增加劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决目前幕墙转角部位配置龙骨种类繁多的问题，提供一种幕墙转角调节用铰链结构，适应幕墙转折角度变化的需求，利于统一龙骨规格，减少开模数量。
[0004]本技术采用的技术方案是：幕墙转角调节用铰链结构，包括与面板安装型材一体成型的插接头和与龙骨一体成型的承接座；
[0005]所述承接座设置有圆弧形的内腔；
[0006]所述插接头与承接座的内腔相适配，插接头插接于承接座内腔，并绕承接座内腔的中轴线与承接座活动配合。
[0007]进一步的，所述承接座包括托座一和托座二；所述托座一上设置有由其外壁向内凹陷的凹腔，所述凹腔的横截面呈圆弧形，并由托座一的一端贯通至另一端；
[0008]所述托座二与凹腔相适配，托座二插接于凹腔内，并由托座二的外壁与凹腔的内壁包围形成沿着凹腔的中轴线方向贯通的插槽，所述插槽的横截面呈圆弧形，且插槽的中轴线与凹腔的中轴线重合。
[0009]进一步的，所述托座二包括外侧段、内侧段和连接外侧段与内侧段的连接段，外侧段和内侧段为共圆心的圆弧形，连接段一端与内侧段的端头相连接，另一端沿其径向向内延伸并与外侧段的端头相连接；外侧段与内侧段相对设置并包围形成带有开口的空腔，空腔的开口与凹腔的开口对中设置；
[0010]所述插槽由托座二的外侧段的外壁与凹腔的内壁包围形成；
[0011]所述内侧段的外壁与凹腔的内壁相适配；
[0012]由空腔和插槽构成承接座的内腔。
[0013]进一步的，所述插接头包括弧形的内插板和弧形的外插板，内插板与外插板相对设置且共圆心，并在内插板与外插板之间设置有插接间距；
[0014]所述外插板插接于插槽内，并与插槽沿凹腔的中心转动配合；
[0015]所述内插板插接于空腔内，与托座二内侧段的内壁活动配合
[0016]所述托座二的连接段穿插于插接间距。
[0017]进一步的，由所述连接段的内侧壁抵靠内插板构成插接头正转的限位结构；由所述连接段的外侧壁抵靠内插板构成插接头反转的限位结构。
[0018]本技术的有益效果是：本技术，通过插接头插接于承接座的内腔，二者转动配合，使得该幕墙转角调节用铰链结构应用于幕墙中，能够实现幕墙面板与龙骨之间的铰接，即可实现幕墙面板相对龙骨进行室内室外方向的转动，从而达到外立面角度调节的目的。由于通过该铰链结构便可达到调节角度的目的，故，采用无转折的平面用的龙骨即可，无需根据不同的转折角度设置不同规格的龙骨，即统一了龙骨，避免了开模费用，还减少了龙骨规格，更利于加工与现场安装；由于插接头与面板安装型材一体成型，承接座与龙骨一体成型，使得面板型材与龙骨之间直接进行连接，减少了额外连接型材的投入，其结构更简单，也利于保证幕墙转角处的安装质量。
附图说明
[0019]图1为本技术示意图；
[0020]图2为插接头示意图；
[0021]图3为承接座示意图；
[0022]图4为托座一示意图。
[0023]图中，插接头1、内插板11、外插板12、插接间距13、承接座2、托座一21、凹腔21A、托座二22、外侧段22A、内侧段22B、连接段22C、空腔22D、插槽3。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0025]幕墙转角调节用铰链结构，如图1所示，包括与面板安装型材一体成型的插接头1和与龙骨一体成型的承接座2；所述承接座2设置有圆弧形的内腔；所述插接头1与承接座2的内腔相适配，插接头1插接于承接座2内腔，并绕承接座2内腔的中轴线与承接座2活动配合。
[0026]本技术，插接头1可作为幕墙横梁、开启窗的窗框等的一部分，与幕墙横梁、开启窗的窗框等为一体结构，两者一体成型。
[0027]承接座2可作为立柱或者连接附框等的一部分，与立柱或者连接附框等为一体结构，两者一体成型。
[0028]通过承接座2上开始圆弧形的内腔来容纳插接头1，插接头1与承接座2的内腔相适配，即插接头1设置有与圆弧形内腔配合的弧形面，通过插接头1插接于承接座2的圆弧形内腔，并与其活动配合来实现铰链连接，其连接可靠，即实现了二者之间的转动连接。
[0029]将该幕墙转角调节用铰链结构应用于幕墙中，能够实现幕墙面板与龙骨之间的铰接，即可实现幕墙面板相对龙骨进行室内室外方向的转动，从而达到外立面角度调节的目的。由于通过该铰链结构便可达到调节角度的目的，故，采用无转折的平面用的龙骨即可，无需根据不同的转折角度设置不同规格的龙骨，即避免了开模费用，还减少了龙骨规格，更利于加工与现场安装。由于插接头1与面板安装型材一体成型，承接座2与龙骨一体成型，使得面板型材与龙骨之间直接进行连接，减少了额外连接型材的投入，其结构更简单，利于保
证幕墙转角处的安装质量。
[0030]可以直接采用带有凹腔21A的托座作为承接座2，本技术中，如图3所示，所述承接座2包括托座一21和托座二22；如图4所示，所述托座一21上设置有由其外壁向内凹陷的凹腔21A，所述凹腔21A的横截面呈圆弧形，并由托座一21的一端贯通至另一端；
[0031]所述托座二22与凹腔21A相适配，托座二22插接于凹腔21A内，并由托座二22的外壁与凹腔21A的内壁包围形成沿着凹腔21A的中轴线方向贯通的插槽3，所述插槽3的横截面呈圆弧形，且插槽3的中轴线与凹腔21A的中轴线重合。
[0032]该结构，托座二22插接于托座一21的凹腔21A内形成承接座2，与凹腔21A作为承接座2相比，承接座2的强度得到提高。托座二22的外壁与凹腔21A的内壁包围形成呈弧形的插槽3，该插槽3可以作为滑动轨道，保证转动的可靠性和稳定性。
[0033]当然，托座二22可以为沿其环向处处等直径的圆环状或者为实心的圆状，如此插槽3沿着托座二22环向一周布置，但是，该结构，托座二22外壁与凹腔21A内壁之间无接触，不利于保证承接座2的整体强度，不利于力的传递。为了避免该问题，所述托座二22包括外侧段22A、内侧段22B和连接外侧段22A与内侧段22B的连接段22C，外侧段22A和内侧段22B为共圆心的圆弧形，连接段22C一端与内侧段22B的端头相连接，另一端沿其径向向内延伸并与外侧段22A的端头相连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.幕墙转角调节用铰链结构，其特征在于：包括与面板安装型材一体成型的插接头(1)和与龙骨一体成型的承接座(2)；所述承接座(2)设置有圆弧形的内腔；所述插接头(1)与承接座(2)的内腔相适配，插接头(1)插接于承接座(2)内腔，并绕承接座(2)内腔的中轴线与承接座(2)活动配合。2.如权利要求1所述的幕墙转角调节用铰链结构，其特征在于：所述承接座(2)包括托座一(21)和托座二(22)；所述托座一(21)上设置有由其外壁向内凹陷的凹腔(21A)，所述凹腔(21A)的横截面呈圆弧形，并由托座一(21)的一端贯通至另一端；所述托座二(22)与凹腔(21A)相适配，托座二(22)插接于凹腔(21A)内，并由托座二(22)的外壁与凹腔(21A)的内壁包围形成沿着凹腔(21A)的中轴线方向贯通的插槽(3)，所述插槽(3)的横截面呈圆弧形，且插槽(3)的中轴线与凹腔(21A)的中轴线重合。3.如权利要求2所述的幕墙转角调节用铰链结构，其特征在于：所述托座二(22)包括外侧段(22A)、内侧段(22B)和连接外侧段(22A)与内侧段(22B)的连接段(22C)，外侧段(22A)和内侧段(22B)为共圆心的圆弧形，连接段(22C)一端与内侧段(22B)的端头相连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祺，
申请(专利权)人：苏州苏明装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：