一种沸石转轮催化燃烧废气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸石转轮催化燃烧废气设备，其技术方案要点是：包括底座，底座的上端固定设置有过滤舱，过滤舱的右端设置有进气口，过滤舱的左端设置有雾化舱，雾化舱内设置有若干雾化喷头，雾化舱的左端设置有抽气管，抽气管的左端设置有抽气机，抽气管为歧管，抽气管分别连通雾化舱的上端、中部和下端；抽气机左端连通有分子筛，分子筛转动设置在套筒内，套筒为双层套筒；分子筛的左端连通有出风口；本实用新型专利技术能够在减小设备产生噪音的同时避免废气残留在设备中造成隐患。避免废气残留在设备中造成隐患。避免废气残留在设备中造成隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮催化燃烧废气设备


[0001]本技术涉及沸石催化设备
，尤其是一种沸石转轮催化燃烧废气设备。

技术介绍

[0002]天然沸石为一族含水的硅铝酸盐矿物，含有碱金属和碱土金属，具架状结构，其中有连通的空腔。为大的金属阳离子和水分子所占据，是三维的四面体骨架。人工合成沸石称为分子筛，分子筛具有酸碱中心，可用于酸碱催化反应，此即为沸石或分子筛催化剂；最著名的还有ZSM
‑
5分子筛催化剂。广泛用于催化裂化等石油加工过程和气体、液体的分离、回收、干燥、脱水等工业过程。
[0003]参照现有公开号为CN208526138U的中国专利，其公开了一种喷淋加沸石转轮吸附浓缩催化燃烧组合式废气净化装置，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定连接有抽风机、分子筛吸附转轮、催化燃烧箱和水滤箱等。
[0004]上述的这种废气净化装置，在分子筛转动的过程中会产生较大的噪音，对于工作人员的心理会产生较大的危害；同时在废弃净化的过程中会有部分废气残留在设备中净化不充分，不仅对环境造成污染甚至可能为威胁使用人员的生命安全。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种沸石转轮催化燃烧废气设备，以解决
技术介绍
中提到的噪音较大和废弃残留的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种沸石转轮催化燃烧废气设备，包括底座，底座的上端固定设置有过滤舱，过滤舱的右端设置有进气口，过滤舱的左端设置有雾化舱，雾化舱内设置有若干雾化喷头，雾化舱的左端设置有抽气管，抽气管的左端设置有抽气机，抽气管为歧管，抽气管分别连通雾化舱的上端、中部和下端，由于不同废弃气体特性不同，部分废弃气体易上浮而部分易下沉，所以通过歧管与雾化舱的上、中下端连通，避免废弃气体残留在设备中造成污染和安全隐患；抽气机左端连通有分子筛，分子筛转动设置在套筒内，套筒为双层筒，双层筒能够有的减小分子筛在转动过程中产生的噪音的传播，同时减小外界温度的变化给净化带来一定的影响；分子筛的左端连通有出风口。
[0008]进一步的，出风口的底部设置有吹风机。
[0009]通过采用上述技术方案，底部设置有的吹风机能够快速的将净化后的废气排出。
[0010]进一步的，分子筛通过电机驱动转动，电机为无刷电动机。
[0011]通过采用上述技术方案，无刷电动机没有了电刷，在运行过程中几乎没有声音，能够进一步减小设备产生的噪音，同时无刷电动机的维护保养也较为简便，只需要做一些除尘即可，能够通过数字变频控制其转速与转向。
[0012]进一步的，雾化喷头呈环形排列在雾化舱顶部的内壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，环形排列的雾化喷头能够实现更好的雾化喷设效果，去除废气中的咋尘。
[0014]进一步的，底座的底部设置有若干万向轮，万向轮的材质为聚氨酯。
[0015]通过采用上述技术方案，聚氨酯具备耐磨耗、耐化学侵蚀、高强度、高弹性、耐低压、吸震性强、耐撕裂，耐辐射，高承载和减震缓冲等良好性能。聚氨酯轮同时具备较宽的硬度范围。此外，聚氨酯轮具备优良的吸音特性，轮子在运动过程中不产生噪音，可达到静音效果，这些特性，非常适合作为万向轮轮子的材料。
[0016]进一步的，抽气管的材质为阳极氧化铝。
[0017]通过采用上述技术方案，铝的密度低，质量较轻，且抗氧化能力强，在经过阳极氧化工艺处理后具有较好的耐磨性和抗静电的性能。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、该技术，对传统的沸石催化设备进行改进，将传统的抽气管改用为歧管，由于不同废弃气体特性不同，部分废弃气体易上浮而部分易下沉，所以通过歧管与雾化舱的上、中下端连通，避免废弃气体残留在设备中造成污染和安全隐患。
[0020]2、该技术，对传统的沸石催化设备进行改进，将分子筛设置在套筒中，套筒为双层筒，能够有的减小分子筛在转动过程中产生的噪音的传播，同时减小外界温度的变化给净化带来一定的影响。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为分子筛的结构示意图；
[0024]图3为雾化舱的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、过滤舱；3、进气口；4、雾化舱；5、雾化喷头；6、抽气管；7、抽气机；8、分子筛；9、套筒；10、出风口；11、吹风机；12、电机；13、万向轮。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
‑
图3，一种沸石转轮催化燃烧废气设备，包括底座1，底座1的上端固定设置有过滤舱2，过滤舱2的右端设置有进气口3，过滤舱2的左端设置有雾化舱4，雾化舱4内设置有若干雾化喷头5，雾化舱4的左端设置有抽气管6，抽气管6的左端设置有抽气机7，抽气管6为歧管，抽气管6分别连通雾化舱4的上端、中部和下端，由于不同废弃气体特性不同，部分废弃气体易上浮而部分易下沉，所以通过歧管与雾化舱4的上、中下端连通，避免废弃气体残留在设备中造成污染和安全隐患；抽气机7左端连通有分子筛8，分子筛8转动设置在套筒9内，套筒9为双层筒，双层筒能够有的减小分子筛8在转动过程中产生的噪音的传播，同时减小外界温度的变化给净化带来一定的影响；分子筛8的左端连通有出风口10。
[0031]参考图1，出风口10的底部设置有吹风机11，底部设置有的吹风机11能够快速的将净化后的废气排出。
[0032]参考图1，分子筛8通过电机12驱动转动，电机12为无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮催化燃烧废气设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定设置有过滤舱(2)，所述过滤舱(2)的右端设置有进气口(3)，所述过滤舱(2)的左端设置有雾化舱(4)，所述雾化舱(4)内设置有若干雾化喷头(5)，所述雾化舱(4)的左端设置有抽气管(6)，所述抽气管(6)的左端设置有抽气机(7)，所述抽气管(6)为歧管，所述抽气管(6)分别连通所述雾化舱(4)的上端、中部和下端；所述抽气机(7)左端连通有分子筛(8)，所述分子筛(8)转动设置在套筒(9)内，所述套筒(9)为双层筒；所述分子筛(8)的左端连通有出风口(10)。2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮催化燃烧废...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣，
申请(专利权)人：无锡市易普特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：