一种波纹管阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管阀门，其技术方案要点是包括阀体、阀盖、波纹管、贯穿波纹管的阀杆、分别位于波纹管两端的上连接盘和下连接盘，上连接盘被夹持于阀体和阀盖之间，下连接盘定位于阀杆上，上连接盘朝向阀盖的端面上开设有上焊接槽，上焊接槽靠近上连接盘的中心设置，波纹管的一端穿过上连接盘且波纹管端部高出上连接盘上端面的部分被焊接于上焊接槽中，波纹管的波纹部分被限位于上连接盘和下连接盘之间；下连接盘的侧壁上开设有下焊接槽，下连接盘的最大直径小于等于波纹管的最大直径，波纹管与下连接盘贴合的端部局部经热融焊接于下焊接槽内，解决了现有技术中波纹管结构的焊接处连接不稳定从而出现泄漏的问题。的焊接处连接不稳定从而出现泄漏的问题。的焊接处连接不稳定从而出现泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管阀门


[0001]本技术涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种波纹管阀门。

技术介绍

[0002]对于有毒、易燃易爆、导热油、渗透性强、污染环境、带放射性等有高危害性的介质，对于阀门的密封性能要求非常严格，通常会选用波纹管阀门，以达到对于这种工况的要求，保护环境保障人身安全。采用波纹管结构的阀门主要有闸阀和截止阀，波纹管阀门广泛应用于石油、化工、医药及电力等行业中。
[0003]现有的波纹管阀门包括阀盖、阀体、阀杆、波纹管、分别位于波纹管两端的上连接盘和下连接盘，上连接盘、波纹管和下连接盘均文娱阀体内，上连接盘被夹持于阀盖和阀体之间，阀杆先后穿过上连接盘、波纹管和下连接盘，下连接盘相对阀杆固定，现有多采用将波纹管的两端焊接于上连接盘和下连接盘两者相向的端面上，如此设计存在波纹管与上连接盘或是下连接盘之间的触点牢固性差且受介质的腐蚀容易断裂的问题，无法保证长效密封。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性好、密封性高的波纹管阀门。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种波纹管阀门，包括阀体、阀盖、波纹管、贯穿波纹管的阀杆、分别位于波纹管两端的上连接盘和下连接盘，所述上连接盘被夹持于阀体和阀盖之间，所述下连接盘定位于阀杆上，所述上连接盘朝向阀盖的端面上开设有上焊接槽，所述上焊接槽靠近上连接盘的中心设置，所述波纹管的一端穿过上连接盘且波纹管端部高出上连接盘上端面的部分被焊接于上焊接槽中，所述波纹管的波纹部分被限位于上连接盘和下连接盘之间；
[0006]所述下连接盘的侧壁上开设有下焊接槽，所述下连接盘的最大直径小于等于波纹管的最大直径，所述波纹管与下连接盘贴合的端部局部经热融焊接于下焊接槽内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上连接盘的上端面还设置有呈凸起状且与阀盖之间形成硬密封的凸环。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述凸环的大径小于上连接盘的大径，所述凸环外套设有被限位于阀盖和上连接盘之间的复合调整垫片。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述凸环与上连接盘同轴设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上连接盘的下端面设置有与上连接盘同轴设置的限位环，所述阀体上设置有与限位环相匹配的限位槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位环的最大直径小于上连接盘的最大直径，所述限位环外套设有被限位于上连接盘和阀体之间的缠绕垫片。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述限位环相对上连接盘的高度大于缠绕垫片的
厚度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述上焊接槽的截面呈V型。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述下焊接槽的截面呈V型。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述阀盖与阀杆之间设置有填料，所述阀盖上可拆卸设置有用于压紧填料且套设于阀杆外的填料压盖。
[0016]本技术的有益效果：在上连接盘的上端面和下连接盘的侧壁上分别开设出上焊接槽和下焊接槽，将波纹管上端穿过上连接盘的内腔，通过焊接使得波纹管局部融入上焊接槽和下焊接槽中使得波纹管两端分别与上连接盘和下连接盘焊接在一起，相比现有技术将波纹管两端分别直接焊接在上连接盘和下连接盘的端面上的设计能有效提高上连接盘和下连接盘两者与波纹管的连接稳定性；波纹管与上连接盘的焊接的位置相比现有技术能够避免焊接处被外界腐蚀，间接提高了波纹管与上连接盘之间的焊接稳定性，从而提高了波纹管的密封性以及使用寿命，避免泄漏现象的出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖视图；
[0018]图2为本技术中波纹管、上连接盘和下连接盘三者的装配示意图；
[0019]图3为图2中A处的焊接前后示意图；
[0020]图4为图2中B处的焊接前后示意图；
[0021]图5为图2中C处的装配前后示意图。
[0022]附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、波纹管；4、阀杆；5、上连接盘；6、下连接盘；7、上焊接槽；8、下焊接槽；9、凸环；10、限位环；11、限位槽；12、复合调整垫片；13、缠绕垫片；14、填料；15、填料压盖。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0024]参照图1至图4所示，本实施例的一种波纹管阀门，包括阀体1、阀盖2、波纹管3、贯穿波纹管3的阀杆4、分别位于波纹管3两端的上连接盘5和下连接盘6，上连接盘5被夹持于阀体1和阀盖2之间，下连接盘6定位于阀杆4上；
[0025]基于前述现有基础上，在上连接盘5朝向阀盖2的端面上开设有上焊接槽7，上焊接槽7临近上连接盘5的内腔设置，下连接盘6的侧壁上开设有下焊接槽8，下连接盘6的最大直径小于等于波纹管3的最大直径，上焊接槽7和下焊接槽8的截面均呈V型，在焊接过程中，将波纹管3的一端穿过上连接盘5，直至波纹管3的波纹部分与上连接盘5的下端面相抵触，波纹管3上端与上连接盘5采用过盈配合，再采用氩弧焊的技术，将波纹管3端部高出上连接盘5上端面的部分经热融并流入上焊接槽7中，待冷却后，波纹管3的端部被焊接于上焊接槽7中，将下连接盘6的端面与波纹管3的下端贴合，则波纹管3的波纹部分被限位于上连接盘5和下连接盘6之间，接着将波纹管3与下连接盘6贴合的端部局部经热融并焊接于下焊接槽8内，因波纹管的波纹部分限位于上连接盘5和下连接盘6之间，在波纹管受到压缩力的时候，波纹管的波纹部分上端与上连接盘5相顶触，则波纹管与上连接盘5的焊接处受到向上的力
小，焊接处结构稳定性好；
[0026]如此设计相比现有技术将波纹管两端分别直接焊接在上连接盘5和下连接盘6的端面上的设计能有效提高上连接盘5和下连接盘6两者与波纹管3的连接稳定性；波纹管3与上连接盘5的焊接的位置相比现有技术能够避免焊接处被外界腐蚀，间接提高了波纹管3与上连接盘5之间的焊接稳定性，从而提高了波纹管3的密封性以及使用寿命，避免泄漏现象的出现。
[0027]作为改进的一种具体实施方式，参照图1、图2和图5所示，上连接盘5的上端面还设置有呈凸起状且与阀盖2之间形成硬密封的凸环9，凸环9与上连接盘5同轴设置，凸环9的截面呈齿型，凸环9的大径小于上连接盘5的大径，凸环9外套设有被限位于阀盖2和上连接盘5之间的复合调整垫片12，复合调整垫片12的厚度与凸环9的高度相近，在阀盖2盖合于阀体1上时，阀盖2的端面先与复合调整垫片12贴合并下压复合调整垫片12，直至阀盖2的端面与凸环9的上表面贴合并形成硬密封，这里采用双重密封的方式，能够有效提高阀盖2与上连接盘5之间的密封性，间接提高阀体1和阀盖2之间的密封性。
[0028]作为改进的一种具体实施方式，参照图1、图2和图5所示，上连接盘5的下端面设置有与上连接盘5同轴设置的限位环10，阀体1上设置有与限位环10相匹配的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管阀门，包括阀体(1)、阀盖(2)、波纹管(3)、贯穿波纹管(3)的阀杆(4)、分别位于波纹管(3)两端的上连接盘(5)和下连接盘(6)，所述上连接盘(5)被夹持于阀体(1)和阀盖(2)之间，所述下连接盘(6)定位于阀杆(4)上，其特征在于：所述上连接盘(5)朝向阀盖(2)的端面上开设有上焊接槽(7)，所述上焊接槽(7)靠近上连接盘(5)的中心设置，所述波纹管(3)的一端穿过上连接盘(5)且波纹管(3)端部高出上连接盘(5)上端面的部分被焊接于上焊接槽(7)中，所述波纹管(3)的波纹部分被限位于上连接盘(5)和下连接盘(6)之间；所述下连接盘(6)的侧壁上开设有下焊接槽(8)，所述下连接盘(6)的最大直径小于等于波纹管(3)的最大直径，所述波纹管(3)与下连接盘(6)贴合的端部局部经热融焊接于下焊接槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种波纹管阀门，其特征在于：所述上连接盘(5)的上端面还设置有呈凸起状且与阀盖(2)之间形成硬密封的凸环(9)。3.根据权利要求2所述的一种波纹管阀门，其特征在于：所述凸环(9)的大径小于上连接盘(5)的大径，所述凸环(9)外套设有被限位于阀盖(2)和上连接盘(5)之间的复合调...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进南，魏贺华，
申请(专利权)人：西普阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：