一种用于软包装制袋设备的冲孔机构制造技术

一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，包括安装底板，安装底板上开设有横向的进料孔，所述安装底板的一侧设有中间冲孔模具，中间冲孔模具两侧的进料孔上下位置分别设有光轴或滑轨，光轴或滑轨上架设有侧冲孔模具，安装底板侧边设有两个调节螺母，调节螺母内端连接有螺杆，两个螺杆分别连接两个侧冲孔模具。本实用新型专利技术的冲孔模具安装在制袋设备上，对软包装材料进行冲孔和纵向分切，刀具还带有吹扫功能，能吹落冲孔后的边角料，且运动导向性好，提高冲孔的准确度，使得冲孔规格统一，便于后续裁切，提高软包装产品良率。提高软包装产品良率。提高软包装产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包装制袋设备的冲孔机构


[0001]本技术涉及软包装制袋设备
，特别是涉及一种用于软包装制袋设备的冲孔机构。

技术介绍

[0002]软包装是采用软性材料包装商品的统称，用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
[0003]现有成型的软包装产品，其四角一般设计为圆角结构，避免直角容易划伤的缺点。而软包装圆角的加工，有在冲切制袋完成之后在包装袋圆角机上加工圆角的，需要的设备、工序增加，人工多、生产效率低，产品独立加工造成精度不一，产品规格有差异。
[0004]也有在冲切制袋之前加工圆角的，在冲切机构前增加若干冲孔模具，但现有的冲孔模具存在刀具导向性不佳有偏移的问题，导致冲孔的位置不一，不利于后续的裁切，产品良率低。另外，现有的冲孔模具在加工时，产生的边角料容易被带回，流入后续工艺中。

技术实现思路

[0005]针对以上需求，本技术提供一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，安装在制袋设备上，刀具带有吹扫功能，能吹落冲孔后的边角料，运动导向性好，提高冲孔的准确度，使得冲孔规格统一，便于后续裁切，提高软包装产品良率。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，包括安装底板，安装底板上开设有横向的进料孔，所述安装底板的一侧设有中间冲孔模具，中间冲孔模具两侧的进料孔上下位置分别设有光轴或滑轨，光轴或滑轨上架设有侧冲孔模具，安装底板侧边设有两个调节螺母，调节螺母内端连接有螺杆，两个螺杆分别连接两个侧冲孔模具。安装底板固定在制袋设备上，软包装从进料孔通过，有三个冲孔模具，包括一个中间冲孔模具和两个侧冲孔模具，中间冲孔模具固定在安装底板上，侧冲孔模具可通过调节螺母调节左右位置。
[0008]中间冲孔模具包括上刀座、下刀座和刀杆，上刀座的底面和下刀座的顶面分别固定有上模和下模，上模开设有与刀杆轮廓相匹配的导向孔，下模开设有与刀杆下端刀头轮廓相匹配的裁切孔，刀杆可升降的装入上模的导向孔内，且刀杆下降时下端刀头伸入下模的裁切孔，上升时下端刀头脱离裁切孔。
[0009]侧冲孔模具包括滑块、C字型模座和刀杆，滑块侧部设有与光轴或滑轨相匹配的光轴孔或滑槽、与螺杆相匹配的螺杆孔，滑块前部与C字型模座之间设有导向轴和模座螺杆，位于C字型模座前部的模座螺杆端部设有模座螺母，C字型模座开口位置的的上底面和下顶面分别固定有上模和下模，上模开设有与刀杆轮廓相匹配的导向孔，下模开设有与刀杆下端刀头轮廓相匹配的裁切孔，刀杆可升降的装入上模的导向孔内，且刀杆下降时下端刀头伸入下模的裁切孔，上升时下端刀头脱离裁切孔。通过调节螺母和螺杆，滑块可沿光轴或滑轨左右移动，通过模座螺母和模座螺杆，C字型模座可沿导向轴前后移动。
[0010]在上模和下模的四角分别设有孔，上刀座和下刀座上对应位置，或者C字型模座开口位置的的上底面和下顶面分别设有四个螺孔，上模和下模通过螺钉固定，刀杆主体包括刀头为一体式结构，上模具和C字型模座有较大的厚度，刀杆在上模的导向孔内升降运动能大大避免偏转。
[0011]作为优选，所述上刀座和C字型模座顶部安装有气缸组件，气缸组件活动端通过气缸连杆与刀杆上端相连接，气缸组件与电磁阀连接，刀杆开设有上下贯穿的中心孔，刀杆顶端设有气管接头，电磁阀与气管接头之间设有气管。刀杆下端刀头与裁切孔配合对软包装进行裁切，空气从电磁阀沿气管及刀杆中心孔吹落裁切下的边角料。
[0012]作为优选，所述气缸连杆为中空管，侧壁上开设有供气管通过的孔。
[0013]作为优选，所述裁切孔下方的下模、下刀座及C字型模座上开设有轮廓大于裁切孔的落料口，用于裁切下的软包装边角料落下，避免堆积。
[0014]作为优选，所述刀杆的横截面呈等边四边形，且四条边为向内弯曲的圆弧线，导向孔和裁切孔呈轮廓相对应的四菱孔。侧冲孔模具对两个包装袋的相接位置裁切产生两个圆角，中间冲孔模具对四个包装袋的相接位置裁切产生四个圆角。
[0015]作为优选，所述安装底板上相对于中间冲孔模具的另一侧设有分切组件，分切组件包括固定在安装底板上的分切安装块，分切安装块上固定有分切滑块，分切滑块上固定有刀片安装块，刀片安装块下端一侧设有通过刀片夹块固定的刀片。分切组件用于软包装材料的纵向分切，结合设备上的横向裁切组件，可制成单独的包装袋。
[0016]作为优选，所述分切安装块外侧设有横向的分切滑轨，分切滑块内侧设有对应的凹槽。分切滑轨的形状可以为燕尾榫状，分切滑块上对应设有燕尾槽，分切滑块在分切安装块上的位置可以横向调整再固定。
[0017]作为优选，所述刀片安装块上开设有纵向的条形孔，刀片安装块在分切滑块上的位置可以纵向调整再固定。另外，分切滑块上可以设置与刀片安装块轮廓相匹配的纵向凹槽，避免刀片安装块偏转。
[0018]作为优选，所述分切安装块两侧设有挡块，对分切滑块进行限位。
[0019]本技术的优点在于：本技术的冲孔模具安装在制袋设备上，对软包装材料进行冲孔和纵向分切，刀具还带有吹扫功能，能吹落冲孔后的边角料，且运动导向性好，提高冲孔的准确度，使得冲孔规格统一，便于后续裁切，提高软包装产品良率。
附图说明
[0020]图1为本技术的一个立体图；
[0021]图2为本技术的另一个立体图；
[0022]图3为本技术的前视图；
[0023]图4为本技术中中间冲孔模具的立体图；
[0024]图5为本技术中中间冲孔模具的后视图；
[0025]图6为图5中A
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A向的剖视图；
[0026]图7为本技术中侧冲孔模具的立体图；
[0027]图8为本技术中侧冲孔模具的前视图；
[0028]图9为图8中B
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B向的剖视图；
[0029]图10为图8中C
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C向的剖视图；
[0030]图11为本技术中电磁阀、气管和刀杆的立体图；
[0031]图12为本技术中上模和下模的立体图；
[0032]图13为本技术中上模和下模的前视图；
[0033]图14为图13中D
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D向的剖视图；
[0034]图15为本技术中上模的立体图；
[0035]图16为本技术中下模的立体图；
[0036]图17为本技术中分切组件的立体图；
[0037]图18为本技术中分切组件的主视图；
[0038]图19为图18中E
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E向的剖视图。
[0039]图中主要元件符号说明：1、上刀座；2、下刀座；3、刀杆；3.1、中心孔；4、上模；4.1、导向孔；5、下模；5.1、裁切孔；6、气缸组件；7、气缸连杆；8、电磁阀；9、气管；10、气管接头；11、安装底板；11.1、进料孔；12、光轴；13、螺杆；14、调节螺母；15、滑块；15.1、光轴孔；15.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，包括安装底板（11），安装底板（11）上开设有横向的进料孔（11.1），其特征在于：所述安装底板（11）的一侧设有中间冲孔模具，中间冲孔模具两侧的进料孔（11.1）上下位置分别设有光轴（12）或滑轨，光轴（12）或滑轨上架设有侧冲孔模具，安装底板（11）侧边设有两个调节螺母（14），调节螺母（14）内端连接有螺杆（13），两个螺杆（13）分别连接两个侧冲孔模具；中间冲孔模具包括上刀座（1）、下刀座（2）和刀杆（3），上刀座（1）的底面和下刀座（2）的顶面分别固定有上模（4）和下模（5），上模（4）开设有与刀杆（3）轮廓相匹配的导向孔（4.1），下模（5）开设有与刀杆（3）下端刀头轮廓相匹配的裁切孔（5.1），刀杆（3）可升降的装入上模（4）的导向孔（4.1）内，且刀杆（3）下降时下端刀头伸入下模（5）的裁切孔（5.1），上升时下端刀头脱离裁切孔（5.1）；侧冲孔模具包括滑块（15）、C字型模座（16）和刀杆（3），滑块（15）侧部设有与光轴（12）或滑轨相匹配的光轴孔（15.1）或滑槽、与螺杆（13）相匹配的螺杆孔（15.2），滑块（15）前部与C字型模座（16）之间设有导向轴（17）和模座螺杆（18），位于C字型模座（16）前部的模座螺杆（18）端部设有模座螺母（19），C字型模座（16）开口位置的的上底面和下顶面分别固定有上模（4）和下模（5），上模（4）开设有与刀杆（3）轮廓相匹配的导向孔（4.1），下模（5）开设有与刀杆（3）下端刀头轮廓相匹配的裁切孔（5.1），刀杆（3）可升降的装入上模（4）的导向孔（4.1）内，且刀杆（3）下降时下端刀头伸入下模（5）的裁切孔（5.1），上升时下端刀头脱离裁切孔（5.1）。2.根据权利要求1所述的一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，其特征在于：所述上刀座（1）和C字型模座（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少亮，
申请(专利权)人：浙江创派智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：