一种高速双轴木工铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速双轴木工铣床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的后侧横向固定连接有后板，工作台顶部的前侧横向固定连接有前板。本实用新型专利技术通过设置安装杆、安装框、U形板、横板、限位杆、定位杆、定位孔、收集框、进料框、风机、进气管、排气管、通槽、出气管、引流管和清理管配合使用，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。速双轴木工铣床实用性的问题。速双轴木工铣床实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速双轴木工铣床


[0001]本技术涉及木工铣床
，具体为一种高速双轴木工铣床。

技术介绍

[0002]木工铣床是用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机三种。
[0003]在对木材进行加工的过程中，常会用到高速双轴木工铣床，现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速双轴木工铣床，具备清理废屑和对木材进行限位的优点，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速双轴木工铣床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的后侧横向固定连接有后板，所述工作台顶部的前侧横向固定连接有前板，所述前板正表面的底部贯穿设置有安装杆，所述安装杆的背表面固定连接有安装框，所述安装框的内腔设置有U形板，所述安装杆的正表面固定连接有横板，所述前板正表面的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的正表面贯穿至横板的正表面并与横板的连接处滑动连接，所述横板顶部的两侧均贯穿设置有定位杆，所述定位杆的底部依次贯穿横板和限位杆并延伸至横板的底部，所述限位杆的表面开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述底座顶部的右侧固定连接有收集框，所述收集框背表面的顶部固定连接有进料框，所述进料框的背表面固定连接有风机，所述风机的输出端连通有排气管，所述风机的输入端连通有进气管，所述进气管的前端与进料框内腔的后侧连通，所述收集框内腔的后侧和进料框内腔的前侧均开设有通槽，所述进料框内腔的右侧连通有出气管，所述出气管的顶部连通有引流管，所述出气管背表面的左侧连通有清理管，所述后板正表面的顶部横向开设有滑槽，所述滑槽内腔的右侧通过轴承活动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定套设有安装板，所述安装板底部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有毛刷，所述工作台顶部后侧的两侧均固定安装有铣刀。
[0006]优选的，所述引流管远离出气管的一侧贯穿至后板的正表面并连通有扩风斗，后侧毛刷的材质为弹性材质，所述清理管远离出气管的一侧连通有进风斗。
[0007]优选的，所述U形板的背表面活动安装有转杆，所述进料框内腔的两侧均固定连接
有滑框，两个滑框内腔相对的一侧滑动连接有过滤网板。
[0008]优选的，所述出气管表面的两侧均固定套设有固定套，固定套的正表面通过支撑杆与后板的背表面固定连接，所述安装杆表面的后侧固定连接有加强筋，加强筋远离安装杆的一侧与安装框的表面固定连接。
[0009]优选的，所述收集框的正表面和进料框的顶部均通过铰链活动连接有箱门，所述安装杆的表面与前板的连接处滑动连接，所述毛刷的底部与工作台的顶部接触。
[0010]优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有控制器，控制器的输出端与风机和铣刀的输入端电性连接，所述出气管表面的左侧和清理管的表面均固定安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装杆、安装框、U形板、横板、限位杆、定位杆、定位孔、收集框、进料框、风机、进气管、排气管、通槽、出气管、引流管和清理管配合使用，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑框和过滤网板配合使用，能够对废屑起到过滤的作用，防止废屑通过进气管进入到风机内，通过设置固定套，能够对出气管起到稳定支撑的作用，通过设置定位孔和定位杆配合使用，能够对横板进行限位，通过设置加强筋，能够增大安装杆与安装框结合面的强度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术工作台结构右视示意图。
[0017]图中：1底座、2机架、3工作台、4后板、5前板、6安装杆、7安装框、8 U形板、9横板、10限位杆、11定位杆、12定位孔、13收集框、14进料框、15风机、16进气管、17排气管、18通槽、19出气管、20引流管、21清理管、22滑槽、23滑杆、24安装板、25竖板、26毛刷、27铣刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中的底座1、机架2、工作台3、后板4、前板5、安装杆6、安装框7、U形板8、横板9、限位杆10、定位杆11、定位孔12、收集框13、进料框14、风机15、进气管16、排气管17、通槽18、出气管19、引流管20、清理管21、滑槽22、滑杆23、安装板24、竖板25、毛刷26和铣刀27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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3，一种高速双轴木工铣床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速双轴木工铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有工作台（3），所述工作台（3）顶部的后侧横向固定连接有后板（4），所述工作台（3）顶部的前侧横向固定连接有前板（5），所述前板（5）正表面的底部贯穿设置有安装杆（6），所述安装杆（6）的背表面固定连接有安装框（7），所述安装框（7）的内腔设置有U形板（8），所述安装杆（6）的正表面固定连接有横板（9），所述前板（5）正表面的两侧均固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的正表面贯穿至横板（9）的正表面并与横板（9）的连接处滑动连接，所述横板（9）顶部的两侧均贯穿设置有定位杆（11），所述定位杆（11）的底部依次贯穿横板（9）和限位杆（10）并延伸至横板（9）的底部，所述限位杆（10）的表面开设有与定位杆（11）配合使用的定位孔（12），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有收集框（13），所述收集框（13）背表面的顶部固定连接有进料框（14），所述进料框（14）的背表面固定连接有风机（15），所述风机（15）的输出端连通有排气管（17），所述风机（15）的输入端连通有进气管（16），所述进气管（16）的前端与进料框（14）内腔的后侧连通，所述收集框（13）内腔的后侧和进料框（14）内腔的前侧均开设有通槽（18），所述进料框（14）内腔的右侧连通有出气管（19），所述出气管（19）的顶部连通有引流管（20），所述出气管（19）背表面的左侧连通有清理管（21），所述后板（4）正表面的顶部横向开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内腔的右侧通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福生，
申请(专利权)人：辽宁三峰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：