一种兽药加工混合设备制造技术

一种兽药加工混合设备，包括平台、搅拌机构和上料机构；搅拌机构包括立柱、水平轴、转动罐、出料管和开合组件；开合组件包括安装筒、移动杆、弹簧一、封口板和楔形块；上料机构包括移动组件、电动伸缩杆、储料斗、送料管、套筒、弹簧二和阀门一；本实用新型专利技术中，设置搅拌机构，利用转动罐与主搅拌杆和副搅拌杆配合，对转动罐内的兽药，进行混合，避免了通用型的搅拌桨难以对最上层和最下层的兽药进行充分的搅拌混合的问题；设置上料机构实现自动上料，降低工人劳动强度，设置若干组上料机构，可以装载不同的原料进行上料；设置若干组搅拌机构，同时工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种兽药加工混合设备


[0001]本技术涉及兽药加工混合设备
，尤其涉及一种兽药加工混合设备。

技术介绍

[0002]随着我国城镇居民和农村居民人均可支配收入水平的不断提高，肉类消费的巨大需求拉动我国经济动物规模逐年扩大，这直接推动兽药需求的不断增长。以我国GDP、畜牧业生产总值和我国兽药消费总额来分别衡量我国宏观经济的发展情况、我国经济动物的养殖规模和我国兽药行业的需求量，不难发现，这三大指标的增长率间存在十分明显的正相关性。在对兽药的生产加工过程中，需要用到搅拌装置对原料进行混合，而传统的用于兽药生产的搅拌装置大多采用的是通用型的搅拌桨，因此搅拌效率不理想，并且容易使位于最上层和最下层的原料不能被充分的混合，从而影响混合质量。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种兽药加工混合设备，设置搅拌机构，利用转动罐与主搅拌杆和副搅拌杆配合，对转动罐内的兽药，进行混合，避免了通用型的搅拌桨难以对最上层和最下层的兽药进行充分的搅拌混合的问题；设置上料机构实现自动上料，降低工人劳动强度，设置若干组上料机构，可以装载不同的原料进行上料；设置若干组搅拌机构，同时工作，提高工作效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种兽药加工混合设备，包括平台、搅拌机构和上料机构；搅拌机构和上料机构在平台上分别设置若干组；搅拌机构包括立柱、水平轴、转动罐、出料管和开合组件；立柱竖向设置在平台上端，上端设置水平的水平轴；水平轴远离立柱的一端转动连接转动罐的侧壁，且水平轴上设置有驱动转动罐围绕水平轴转动的动力组件；转动罐的上端设置进料口，下端设置出料管；进料口处设置开合组件；开合组件包括安装筒、移动杆、弹簧一、封口板和楔形块；安装筒水平设置在转动罐的内部，位于进料口的两侧；移动杆沿安装筒轴向设置，一端设置在安装筒内部，另一端连接封口板；弹簧一水平设置在安装筒内部，与移动杆连接；封口板的上端与转动罐的内壁接触，且上端设置楔形块；楔形块的上端从进料口处伸出转动罐，且上端设置斜面一；斜面一靠近移动杆的一侧较高；上料机构包括移动组件、电动伸缩杆、储料斗、送料管、套筒、弹簧二和阀门一；移动组件设置在平台上端，上端设置电动伸缩杆；电动伸缩杆上端设置储料斗；送料管与立柱和水平轴位于同一竖直平面，上端连通储料斗，下端外侧套设套筒；套筒下端设置斜面二；斜面二远离送料管的一侧较高；弹簧二与送料管平行，上端连接送料管的侧壁，下端连接套筒的上端。
[0007]优选的，动力组件包括电机、齿轮和环形齿条；电机水平设置在水平轴上，输出轴上设置齿轮；环形齿条设置在转动罐的侧壁上，与水平轴横截面圆同心设置；齿轮与环形齿
条啮合。
[0008]优选的，转动罐的下端呈锥形；出料管设置在锥形尖端处，且出料管上设置有阀门二。
[0009]优选的，平台上设置有控制器；动力组件、移动组件、电动伸缩杆、阀门一和阀门二均与控制器信号连接。
[0010]优选的，水平轴伸入转动罐内部，且位于转动罐内部的一端上设置延展杆；延展杆上设置若干组水平的主搅拌杆；主搅拌杆上沿其横截面径向圆形阵列若干组副搅拌杆。
[0011]优选的，移动杆位于安装筒内部的一端设置有挡块；安装筒靠近移动杆的一端内侧壁上设置凸缘；挡块与凸缘接触；封口板远离移动杆的一端设置密封条，且其上端与转动罐接触的位置设置密封垫。
[0012]优选的，移动组件沿水平轴的轴向移动，包括平板和轮毂电机；平板上端设置电动伸缩杆，下端设置竖直的轮毂电机。
[0013]优选的，电动伸缩杆位于立柱和水平轴所在竖直平面的一侧，上端设置横杆；横杆远离电动伸缩杆的一端连接储料斗；电动伸缩杆选用多级伸缩杆。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，设置搅拌机构，利用转动罐与主搅拌杆和副搅拌杆配合，对转动罐内的兽药，进行混合，避免了通用型的搅拌桨难以对最上层和最下层的兽药进行充分的搅拌混合的问题；设置上料机构实现自动上料，降低工人劳动强度，设置若干组上料机构，可以装载不同的原料进行上料；设置若干组搅拌机构，同时工作，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的兽药加工混合设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的兽药加工混合设备中上料机构的侧视图。
[0018]图3为本技术提出的兽药加工混合设备中A处的局部放大图。
[0019]图4为本技术提出的兽药加工混合设备中B处的局部放大图。
[0020]图5为本技术提出的兽药加工混合设备中C处的局部放大图。
[0021]附图标记：1、平台；2、立柱；3、水平轴；4、转动罐；5、进料口；6、出料管；7、安装筒；8、移动杆；9、弹簧一；10、封口板；11、楔形块；12、电动伸缩杆；13、储料斗；14、送料管；15、套筒；16、弹簧二；17、阀门一；18、电机；19、齿轮；20、环形齿条；21、阀门二；22、控制器；23、延展杆；24、主搅拌杆；25、副搅拌杆；26、挡块；27、密封条；28、密封垫；29、平板；30、轮毂电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种兽药加工混合设备，包括平台1、搅拌机构和上料机构；搅拌机构和上料机构在平台1上分别设置若干组；搅拌机构包括立柱2、水平轴3、转动罐4、出料管6和开合组件；立柱2竖向设置在平台1上端，上端设置水平的水平轴3；水平
轴3远离立柱2的一端转动连接转动罐4的侧壁，且水平轴3上设置有驱动转动罐4围绕水平轴3转动的动力组件；转动罐4的上端设置进料口5，下端设置出料管6；进料口5处设置开合组件；开合组件包括安装筒7、移动杆8、弹簧一9、封口板10和楔形块11；安装筒7水平设置在转动罐4的内部，位于进料口5的两侧；移动杆8沿安装筒7轴向设置，一端设置在安装筒7内部，另一端连接封口板10；弹簧一9水平设置在安装筒7内部，与移动杆8连接；封口板10的上端与转动罐4的内壁接触，且上端设置楔形块11；楔形块11的上端从进料口5处伸出转动罐4，且上端设置斜面一；斜面一靠近移动杆8的一侧较高；上料机构包括移动组件、电动伸缩杆12、储料斗13、送料管14、套筒15、弹簧二16和阀门一17；移动组件设置在平台1上端，上端设置电动伸缩杆12；电动伸缩杆12上端设置储料斗13；送料管14与立柱2和水平轴3位于同一竖直平面，上端连通储料斗13，下端外侧套设套筒15；套筒15下端设置斜面二；斜面二远离送料管14的一侧较高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兽药加工混合设备，其特征在于，包括平台(1)、搅拌机构和上料机构；搅拌机构和上料机构在平台(1)上分别设置若干组；搅拌机构包括立柱(2)、水平轴(3)、转动罐(4)、出料管(6)和开合组件；立柱(2)竖向设置在平台(1)上端，上端设置水平的水平轴(3)；水平轴(3)远离立柱(2)的一端转动连接转动罐(4)的侧壁，且水平轴(3)上设置有驱动转动罐(4)围绕水平轴(3)转动的动力组件；转动罐(4)的上端设置进料口(5)，下端设置出料管(6)；进料口(5)处设置开合组件；开合组件包括安装筒(7)、移动杆(8)、弹簧一(9)、封口板(10)和楔形块(11)；安装筒(7)水平设置在转动罐(4)的内部，位于进料口(5)的两侧；移动杆(8)沿安装筒(7)轴向设置，一端设置在安装筒(7)内部，另一端连接封口板(10)；弹簧一(9)水平设置在安装筒(7)内部，与移动杆(8)连接；封口板(10)的上端与转动罐(4)的内壁接触，且上端设置楔形块(11)；楔形块(11)的上端从进料口(5)处伸出转动罐(4)，且上端设置斜面一；斜面一靠近移动杆(8)的一侧较高；上料机构包括移动组件、电动伸缩杆(12)、储料斗(13)、送料管(14)、套筒(15)、弹簧二(16)和阀门一(17)；移动组件设置在平台(1)上端，上端设置电动伸缩杆(12)；电动伸缩杆(12)上端设置储料斗(13)；送料管(14)与立柱(2)和水平轴(3)位于同一竖直平面，上端连通储料斗(13)，下端外侧套设套筒(15)；套筒(15)下端设置斜面二；斜面二远离送料管(14)的一侧较高；弹簧二(16)与送料管(14)平行，上端连接送料管(14)的侧壁，下端连接套筒(15)的上端。2.根据权利要求1所述的兽药加工混合设备，其特征在于，动力组件包括电机(18)、齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，马琳，张颖，
申请(专利权)人：西安青松生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：