本实用新型专利技术涉及热解技术领域，尤其是一种气体过滤净化装置，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔和与所述过滤腔连通的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设有过滤件，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口和干净气体出口，所述待处理气体入口和干净气体出口均与所述过滤腔连通，所述待处理气体入口位于靠近所述收集腔的一端，所述干净气体出口位于远离所述收集腔的一端，所述过滤腔内填充有过滤介质。过滤介质使待处理气体进入过滤腔后不断与过滤介质接触相撞，气体中携带的细小固体颗粒被过滤截留，并沉降至收集腔内，过滤净化后的干净气体由过滤腔顶部的干净气体出口排出，实现粉尘与气体充分分离，保证了待处理气体的过滤效果。理气体的过滤效果。理气体的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气体过滤净化装置
[0001]本技术涉及热解
，具体涉及一种气体过滤净化装置。
技术介绍
[0002]热解技术被广泛应用在煤炭、塑料、橡胶、含油废弃物物处置等领域。热解装置中热解气除尘问题是低温热解技术普遍面临的棘手问题。热解装置运行中的大量粉尘与热解气混合一起，使得热解产物气、固、液三相分离困难，带来诸多致命问题。
[0003]由于温度高一般为300℃
‑
600℃，同时存在焦油析出等问题，现有的除尘措施只能采用初步的旋风除尘，更为深入的过滤除尘技术很难应用。
[0004]因此，有必要提供一种除尘效果好、寿命长的气体过滤净化装置。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中热解气除尘效果差的问题，提供一种除尘效果好、寿命长的气体过滤净化装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体过滤净化装置，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔和与所述过滤腔连通的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设有过滤件，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口和干净气体出口，所述待处理气体入口和干净气体出口均与所述过滤腔连通，所述待处理气体入口位于靠近所述收集腔的一端，所述干净气体出口位于远离所述收集腔的一端，所述过滤腔内填充有过滤介质。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0008]进一步，所述过滤介质为光滑的球体过滤介质，所述球体过滤介质的材质为陶瓷、石英砂或玻璃。
[0009]进一步，所述过滤件采用过滤网，所述过滤网上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述球体过滤介质的直径，所述过滤腔上设有检修口，所述收集腔的下端设有滤渣排放口。
[0010]进一步，所述收集腔设于所述过滤腔的下方，所述净化装置壳体上还设有检修口和滤渣排放口，所述检修口与所述过滤腔连通，所述滤渣排放口与所述收集腔的下端连通。
[0011]进一步，所述过滤腔内还设有清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述过滤介质。
[0012]进一步，所述清洗装置包括连通的流体入口和多个喷淋口，所述流体入口设置在所述过滤腔的侧壁上，所述流体入口与所述干净气体出口位于所述过滤腔的同一端，多个所述喷淋口设在所述过滤腔内，清洗介质通过所述流体入口进入所述过滤腔内。
[0013]进一步，所述过滤腔内还设有搅拌装置，所述搅拌装置用以搅拌所述过滤介质。
[0014]进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨位于所述过滤腔内。
[0015]进一步，所述搅拌电机为变频电机，多个所述搅拌桨均匀设置在搅拌轴上且向下倾斜。
[0016]进一步，所述净化装置壳体的外侧设有防护外壳，所述防护外壳的外侧设有保温隔热装置。
[0017]进一步，所述净化装置壳体的下端设有支撑架一和支撑架二。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过在过滤腔内设置光滑球体过滤介质，使待处理气体进入过滤腔后不断与光滑球体过滤介质接触相撞，气体中携带的细小固体颗粒被过滤截留，并沉降至收集腔内；同时，光滑球体的表面摩擦力小，滤渣粘附作用力小，滤渣与球体撞击后易滑落至收集腔内；过滤净化后的干净气体由过滤腔顶部的干净气体出口排出，实现粉尘与气体充分分离，保证了待处理气体的过滤效果。通过设置清洗装置可对光滑球体过滤介质进行喷淋清洁，并通过搅拌装置对光滑球体过滤介质进行搅拌，保证清洁净化的效果，避免粉尘积聚造成过滤装置堵塞，提高该装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术气体过滤净化装置的结构示意图。
[0020]附图标记记录如下：1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、干净气体出口；4、喷淋口；5、检修口；6、搅拌桨；7、球体过滤介质；8、过滤件；9、收集腔；10、支撑架一；11、滤渣排放口；12、支撑架二；13、待处理气体入口；14、防护外壳，15、流体入口；16、保温隔热装置；17、过滤腔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参照图1，一种气体过滤净化装置，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔17和与所述过滤腔17连通的收集腔9，所述过滤腔17和收集腔9形成密封腔体，保证气体不会泄露，安全环保，所述过滤腔17和收集腔9之间设有过滤件8，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口13和干净气体出口3，所述待处理气体入口13和干净气体出口3均与所述过滤腔17连通，所述待处理气体入口13位于靠近所述收集腔9的一端，待处理气体通过待处理气体入口13进入过滤腔17内，所述干净气体出口3位于远离所述收集腔9的一端，所述过滤腔17内填充有过滤介质。
[0023]由于待处理气体刚进入过滤腔17时含有较多的固体颗粒，将待处理气体入口13设置在靠近收集腔9的一端，可将被过滤的固体颗粒及时收集至所述收集腔9内，通过将干净气体出口3设置在过滤腔17的上端，可使待处理气体与过滤介质充分接触，提高待处理气体的过滤效果；过滤件8使过滤的固体颗粒落入收集腔9内，同时对过滤介质起到支撑的作用，使固体颗粒与过滤介质充分分离，保证该装置的净化效果和使用寿命。
[0024]所述过滤介质为多个光滑的球体过滤介质7，多个光滑的球体过滤介质7之间可保持一定间隙，整体压阻相较于其他颗粒过滤介质更低，可保证气体流动的顺畅性；同时待处理气体进入过滤腔17后不断与光滑球体接触相撞，气体中携带的细小固体颗粒被过滤，滤渣在重力的作用下收集至收集腔9内，过滤净化后的干净气体由干净气体出口3排出。
[0025]过滤件8实现对球体过滤介质7的支撑作用，同时使滤渣和损坏的球体落至收集腔
9内，保证球体过滤介质7的过滤效果，避免发生堵塞。
[0026]所述待处理气体可为混合气体中携带气体、水汽、细小固体尘粒等任意一种或多种物质的混合气体。
[0027]所述球体过滤介质7的材质为陶瓷、石英砂或玻璃，不易被气体腐蚀，同时具有较好的耐高温性能，从而保证对待处理气体的过滤效果，保证过滤装置的稳定性。
[0028]所述过滤件8上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述球体过滤介质7的直径，所述过滤腔上设有检修口5，所述收集腔9的下端设有滤渣排放口11。气体过滤中产生的滤渣或损坏、破碎的光滑球体过滤介质通过过滤孔收集至收集腔9内并通过滤渣排放口11排出装置外，同时可避免正常的球体过滤介质7误落入收集腔9内。通过检修口5可向过滤腔17内及时补充球体过滤介质7，保证过滤腔17内含有足够量的球体过滤介质7，保证对待处理气体的过滤效果。为了方便向过滤腔17内及时添加球体过滤介质7，所述检修口5设置在所述过滤腔17的上端。
[0029]其中，在过滤过程中，干净气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体过滤净化装置，其特征在于，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔和与所述过滤腔连通的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设有过滤件，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口和干净气体出口，所述待处理气体入口和干净气体出口均与所述过滤腔连通，所述待处理气体入口位于靠近所述收集腔的一端，所述干净气体出口位于远离所述收集腔的一端，所述过滤腔内填充有过滤介质。2.根据权利要求1所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述过滤介质为多个光滑的球体过滤介质，所述球体过滤介质的材质为陶瓷、石英砂或玻璃。3.根据权利要求2所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述过滤件采用过滤网，所述过滤网上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述球体过滤介质的直径，所述过滤腔上设有检修口，所述收集腔的下端设有滤渣排放口。4.根据权利要求3所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述收集腔设于所述过滤腔的下方，所述净化装置壳体上还设有检修口和滤渣排放口，所述检修口与所述过滤腔连通，所述滤渣排放口与所述收集腔的下端连通。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金兆迪，林传钢，张岩，丛培超，王之学，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。