本实用新型专利技术涉及分散机技术领域，提出了一种涂料分散机搅拌装置，其便于将装料机构内的涂料进行充分的融合并均匀的搅拌，包括底板，还包括搅拌板和振动板，搅拌板上连接有搅拌横梁，搅拌横梁上转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴上连接有动力杆，动力杆上转动连接有转动齿带，第一转轴上连接有驱动轮，搅拌板上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有动力轮，第二转轴上转动连接有限位套、双齿轮套和底锥形齿轮，转动齿带与双齿轮套啮合并滑动连接在限位套内，第二转轴上连接有转杆，转杆上转动连接有传动锥形齿轮，双齿轮套和底锥形齿轮上连接有搅拌杆，振动板上连接有振动系统，搅拌板上连接有装料机构。搅拌板上连接有装料机构。搅拌板上连接有装料机构。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料分散机搅拌装置
[0001]本技术涉及分散机
，具体涉及一种涂料分散机搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，涂料分散机广泛用于染料，油墨，农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物。
[0003]现有的分散搅拌装置一般是包括一个立柱，立柱上设有悬梁，电机固定安装在悬梁上，电机与搅拌轴转动连接，搅拌轴底端设置有分散叶轮。这种分散机装置中的分散叶轮的分散效果有限，在工作中存在分散死角，且不能均匀的分散大容器的涂料上下层，不能对大容器内的涂料进行有效地分散和搅拌，影响分散机的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料分散机搅拌装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不能对大容器内的涂料进行有效地分散和搅拌，影响分散机的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料分散机搅拌装置，包括底板，还包括搅拌板和振动板，所述搅拌板和振动板固定连接在底板的顶端，搅拌板上固定连接有搅拌横梁，所述搅拌横梁上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的底端固定连接有动力杆，所述动力杆的另一端转动连接有转动齿带，所述第一转轴的顶端固定连接有驱动轮，搅拌板的左端安装有第一电机，所述第一电机的顶部输出端固定连接有动力轮，驱动轮和动力轮通过驱动带传动连接，第二转轴上依次转动连接有限位套、双齿轮套和底锥形齿轮，转动齿带与双齿轮套顶部的齿轮啮合并滑动连接在限位套内，第二转轴上固定连接有转杆，所述转杆的两端均转动连接有传动锥形齿轮，每个传动锥形齿轮均与双齿轮套底部的齿轮以及底锥形齿轮啮合，双齿轮套和底锥形齿轮上分别固定连接有两个搅拌杆，振动板上固定连接有振动系统，搅拌板上固定连接有装料机构。
[0008]优选的，所述振动系统包括振动横梁，所述振动横梁固定连接在振动板上，振动横梁上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有传动轮，振动板上安装有第二电机，所述第二电机的顶部输出端固定连接有转动轮，传动轮和转动轮通过传动带传动连接，振动横梁的底端固定连接有两个支撑板，第三转轴的底端固定连接有偏心转盘，所述偏心转盘上固定连接有动力球，所述动力球上转动连接有转动块，所述转动块的底端固定连接有连接板，两个支撑板之间滑动连接有振动杆，连接板固定连接在振动杆上，振动杆的左端固定连接有固定块。
[0009]进一步的，所述装料机构包括支架，所述支架固定连接在搅拌杆上，支架上滑动连
接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有支撑块，所述支撑块和固定块之间固定连接有搅拌筒，每个搅拌杆均延伸至搅拌筒内，搅拌筒的底端开设有卸料孔。
[0010]再进一步的，每个所述搅拌杆的另一端均固定连接有搅拌桨。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述卸料孔处设置有孔盖。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述搅拌板和振动板上均固定连接有支撑筋并与底板固定连接。
[0013]在前述方案的基础上，所述底板的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，每个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料分散机搅拌装置，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术中，通过搅拌板上安装的第一电机带动第一转轴上连接的动力杆进行转动，并通过动力杆上连接的转动齿带与第二转轴上连接的双齿轮套进行啮合，便于带动双齿轮套上连接的搅拌杆进行转动搅拌，双齿轮套的底部齿轮通过转杆上转动连接的传动锥形齿轮与第二转轴上连接的底锥形齿轮进行啮合并转动，便于对涂料进行充分的搅拌，因此，该涂料分散机搅拌装置便于对涂料或多种溶剂进行有效地分散和搅拌。
[0018]2.本技术中，通过振动板上连接的振动系统产生的震动对搅拌板上连接的装料机构进行震动操作，便于对装料机构内的涂料进行搅拌的同时进行震动处理，因此，该涂料分散机搅拌装置便于将装料机构内的涂料或多种溶剂进行充分的融合。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一电机、搅拌板和振动板等配合的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌横梁、动力杆和转动齿带等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术振动横梁、偏心转盘和转动块等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、搅拌板；3、振动板；4、搅拌横梁；5、第一转轴；6、第二转轴；7、动力杆；8、转动齿带；9、驱动轮；10、第一电机；11、动力轮；12、驱动带；13、限位套；14、双齿轮套；15、底锥形齿轮；16、转杆；17、传动锥形齿轮；18、搅拌杆；19、振动横梁；20、第三转轴；21、传动轮；22、第二电机；23、转动轮；24、传动带；25、支撑板；26、偏心转盘；27、动力球；28、转动块；29、连接板；30、振动杆；31、固定块；32、支架；33、支撑杆；34、支撑块；35、搅拌筒；36、搅拌桨；38、支撑筋；39、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种涂料分散机搅拌装置，包括底板1，还包括搅拌板2和振动板3，
搅拌板2和振动板3上均固定连接有支撑筋38并与底板1固定连接，以便于加固搅拌板2和振动板3，底板1的底端四角位置处均固定连接有支撑腿39，以便于支撑其进行工作，每个支撑腿39的底端均固定连接有防滑垫，以便于防止其在工作时打滑，搅拌板2和振动板3固定连接在底板1的顶端，搅拌板2上固定连接有搅拌横梁4，搅拌横梁4上转动连接有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5的底端固定连接有动力杆7，动力杆7的另一端转动连接有转动齿带8，第一转轴5的顶端固定连接有驱动轮9，搅拌板2的左端安装有第一电机10，第一电机10的顶部输出端固定连接有动力轮11，驱动轮9和动力轮11通过驱动带12传动连接，第二转轴6上依次转动连接有限位套13、双齿轮套14和底锥形齿轮15，转动齿带8与双齿轮套14顶部的齿轮啮合并滑动连接在限位套13内，第二转轴6上固定连接有转杆16，转杆16的两端均转动连接有传动锥形齿轮17，每个传动锥形齿轮17均与双齿轮套14底部的齿轮以及底锥形齿轮15啮合，双齿轮套14和底锥形齿轮15上分别固定连接有两个搅拌杆18，每个搅拌杆18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料分散机搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括搅拌板(2)和振动板(3)，搅拌板(2)和振动板(3)固定连接在底板(1)的顶端，搅拌板(2)上固定连接有搅拌横梁(4)，所述搅拌横梁(4)上转动连接有第一转轴(5)和第二转轴(6)，所述第一转轴(5)的底端固定连接有动力杆(7)，所述动力杆(7)的另一端转动连接有转动齿带(8)，所述第一转轴(5)的顶端固定连接有驱动轮(9)，搅拌板(2)的左端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的顶部输出端固定连接有动力轮(11)，驱动轮(9)和动力轮(11)通过驱动带(12)传动连接，第二转轴(6)上依次转动连接有限位套(13)、双齿轮套(14)和底锥形齿轮(15)，转动齿带(8)与双齿轮套(14)顶部的齿轮啮合并滑动连接在限位套(13)内，第二转轴(6)上固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的两端均转动连接有传动锥形齿轮(17)，每个传动锥形齿轮(17)均与双齿轮套(14)底部的齿轮以及底锥形齿轮(15)啮合，双齿轮套(14)和底锥形齿轮(15)上分别固定连接有两个搅拌杆(18)，振动板(3)上固定连接有振动系统，搅拌板(2)上固定连接有装料机构。2.根据权利要求1所述的一种涂料分散机搅拌装置，其特征在于，所述振动系统包括振动横梁(19)，所述振动横梁(19)固定连接在振动板(3)上，振动横梁(19)上转动连接有第三转轴(20)，所述第三转轴(20)上固定连接有传动轮(21)，振动板(3)上安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的顶部输出端固定连接有转动轮(23)，传动轮(21)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，栗彩章，
申请(专利权)人：河北瑞斯立涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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