附火管及基于附火管的加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，具体涉及烟火管中使用的附火管，附火管包括定位装置、中心段和第一过渡段，中心段内部设有第一通道，第一过渡段内部设有第二通道，中心段与第一过渡段连接，第一通道用于置入点火装置，第二通道从一端至另一端逐渐增大或减小；通过移动定位装置，能够改变点火装置与第二通道之间的间隙大小，调节进入烟火管的空气量；使用该附火管的加热炉能够满足低负荷下安全高效运行，便于控制助燃空气量，风量及风速大小也可控，避免烟火管局部积碳、火焰熄灭及爆炸事故、节约燃料、减少烟气排放量，实现清洁、绿色生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
附火管及基于附火管的加热炉


[0001]本技术涉及水套加热炉
，特别是附火管及基于附火管的加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉，是石油、化工、冶金、机械、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业的重要设备，其作用是加热原油、天然气、清水等工质，使其达到工艺所需温度，保障生产系统的正常。在生产后期或因工艺进步，加热炉的运行负荷下降，即燃料量下降，当下降到经济负荷值及以下后，助燃空气量不便控制，燃料燃烧火焰不稳定，造成加热炉运行效率低下、烟气排放量大或不达标、火管局部积碳或损坏或爆炸事故。为保持加热炉设备的安全高效运行，需要控制好助燃空气量，需要达到较好控制助燃空气量要求，保障低负荷下加热炉运行效率较高、烟气量较小、烟气达标排放和避免发生火管局部积碳现象。
[0003]目前生产企业未生产出满足加热炉低负荷下安全高效运行的加热炉，使用单位通常采用更换为小功率燃烧器方法解决低负荷运行问题，并采用减小风门方法控制助燃空气量，但实际操作中无法达到控制要求，风门较小可能造成火管局部积碳、火焰熄灭而引发爆炸事故，风门较大造成加热炉运行效率低下及燃料浪费、烟气排放量大或不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的加热炉不能满足低负荷下安全高效运行、不便于控制助燃空气量的技术问题，提供附火管及基于附火管的加热炉，能够保持加热炉在低负荷下安全高效运行，风量大小可控，避免烟火管局部积碳、火焰熄灭及爆炸事故、节约燃料、减少烟气排放量，实现清洁、绿色生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]附火管，其用于置入加热炉的烟火管内，包括管体和连接管体的定位装置，管体包括中心段和第一过渡段，中心段和第一过渡段连接，中心段内具有用于置入点火装置的第一通道，点火装置相对于中心段沿第一通道可移动，第一过渡段内具有第二通道，第一通道和第二通道连通，第二通道的第一端为中心段与第一过渡段连接处的一端，第二通道的尺寸从第一端至其另一端逐渐增大或减小；通过移动定位装置，能够改变点火装置与第二通道之间的间隙大小，进而调节风量；使用附火管时，通过改变点火装置相对于第二通道的位置，进而改变点火装置外侧与第二通道的内壁之间的间隙大小；由于第二通道是内径变化的，改变距离时，空气流经的通道大小也随之改变，进而能够对进入烟火管的空气量进行调节，将风量调节到合适大小，这样可避免烟火管内积碳、火焰熄灭的情况发生，不但解决了加热炉低负荷下安全高效运行的问题，还扩展了其经济运行区间，减少了燃料浪费，减少烟气排放量并实现达标排放，满足低碳环保要求，为使用加热炉企业开展碳达峰和实施碳中和提供了设备和技术支持。
[0007]进一步地，点火装置置入第一通道后，通过调节位置至满足低负荷高效的运行后，将点火装置固定于中心段的第一通道内；进一步地，中心段和/或第一过渡段的剖面外侧为
圆形；进一步地，中心段和第一过渡段为铁或钢材质制成；进一步地，点火装置包括但不限于火把、燃烧器和点火器；进一步地；通过移动定位装置，改变点火装置在第一通道中位置，同时改变点火装置与第二通道之间的间隙大小，以调节进入烟火管的空气量。
[0008]在本技术较佳的实施例中，上述第二通道在第一过渡段内形成的内壁为平滑光面或不平整面，沿第二通道的延伸方向，内壁从一端至另一端的整体形状为笔直状或弯曲状；内壁的设置只要使得第二通道从一端至另一端增大或减小即可，通过第一过渡段设置的第二通道，形成空气通过量变化的气流通道，点火装置调节位置时，可改变点火装置与第二通道的间隙，从而实现对空气进入量的调节。
[0009]在本技术较佳的实施例中，上述第一过渡段的内壁为圆锥台侧面、喇叭形面、多级台阶状结构形成的面或多层波浪状结构形成的面；第一过渡段的内壁为圆锥台侧面，第二通道从一端至另一端逐渐增大或减小；或第一过渡段的内壁为喇叭形面，且该喇叭形面外凸或内凹形成弧形，第二通道从一端至另一端逐渐非均匀变化的增大或减小；或第一过渡段的内壁呈多级台阶状，台阶状结构沿第二通道一周呈环形，第二通道从一端至另一端逐渐阶梯式变化；或第一过渡段的内壁呈多层波浪状，波浪状结构沿第二通道一周呈环形，第二通道从一端至另一端逐渐起伏变化；通过多种不同的结构设置，实现第二通道从一端至另一端的内部尺寸变化。
[0010]在本技术较佳的实施例中，上述中心段与第一过渡段，定位装置与中心段和/或定位装置与第一过渡段，均一体成型或拆卸式连接；进一步地，一体成型是通过一体铸造、焊接或胶接的方式成型，拆卸式连接是通过螺纹连接、卡扣连接、螺栓连接或铆钉连接的方式连接。通过一体成型结构，便于附火管整体在烟火管内移动，通过拆卸式结构，便于附火管拆开和组装，方便转移位置和对其中零件进行维修、更换。
[0011]在本技术较佳的实施例中，上述管体还包括第二过渡段，第二过渡段与第一过渡段的结构相同，第一过渡段和第二过渡段分别连接在中心段的两端；进一步地，第一过渡段、中心段和第二过渡段位于同一轴向方向上，即上述三段结构同轴设置；进一步地，第一过渡段和第二过渡段的长度相等或不等；进一步地，第一过渡段和第二过渡段的结构相同是指结构的外形相同、设置的第二通道相同，第一过渡段和第二过渡段的内壁形成的面的形状相同，均为平滑光面或不平整面。通过第一过渡段和第二过渡段，形成两段进入空气量变化的气流通道，满足调节较小负荷下燃料燃烧所需较少量空气需要。
[0012]在本技术较佳的实施例中，上述管体还包括第一固定段和第二固定段，第一固定段和第二固定段内分别设有第三通道，第一固定段连接至第一过渡段，第二固定段连接至第二过渡段，第一通道、第二通道和第三通道同轴设置并连通；进一步地，第一固定段、第一过渡段、中心段、第二过渡段和第二固定段同轴设置。附火管形成一条直的通道，便于置入点火装置，同时便于点火装置在第一通道、第二通道和第三通道中移动。
[0013]在本技术较佳的实施例中，上述定位装置的一端连接至中心段、第一过渡段、第二过渡段、第一固定段和第二固定段中的至少一者，且连接方式为一体成型或拆卸式连接，定位装置的另一端设置为弯曲状或直杆状；进一步地，一体成型是通过一体铸造、焊接或胶接的方式成型，拆卸式连接是通过螺纹连接、卡扣连接、螺栓连接或铆钉连接的方式连接。通过定位装置方便了附火管维护并防止使用过程中发生移动，定位装置的端部便于操作，将附火管推入或拉出烟火管。
[0014]在本技术较佳的实施例中，上述第一固定段与第一过渡段、中心段与第二过渡段、第二过渡段与第二固定段，均一体成型或拆卸式连接；进一步地，一体成型是通过一体铸造、焊接或胶接的方式成型，拆卸式连接通过螺纹连接、卡扣连接、螺栓连接或铆钉连接的方式连接。通过连接或组装为一体，方便附火管整体进出烟火管，通过拆卸的结构便于附火管拆开和组装，方便转移位置和对其中零件进行维修、更换。
[0015]在本技术较佳的实施例中，上述第一通道的各处尺寸相等，使得中心段能够相对于点火装置水平移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.附火管，其特征在于，包括管体和连接管体的定位装置，所述管体包括中心段和第一过渡段，所述中心段和第一过渡段连接，所述中心段内具有用于置入点火装置的第一通道，所述点火装置相对于中心段沿第一通道可移动，所述第一过渡段内具有第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，所述第二通道的第一端为中心段与第一过渡段连接处的一端，所述第二通道的尺寸从第一端至其另一端逐渐增大或减小；通过移动定位装置，能够改变点火装置与第二通道之间的间隙大小。2.根据权利要求1所述的附火管，其特征在于，所述第二通道在第一过渡段内形成的内壁为平滑光面或不平整面，沿第二通道的延伸方向，内壁从一端至另一端的整体形状为笔直状或弯曲状。3.根据权利要求2所述的附火管，其特征在于，所述内壁为圆锥台侧面、喇叭形面、多级台阶状结构形成的表面或多层波浪状结构形成的表面。4.根据权利要求1所述的附火管，其特征在于，所述中心段与第一过渡段，定位装置与中心段和/或定位装置与第一过渡段，均一体成型或拆卸式连接。5.根据权利要求1
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4任一所述的附火管，其特征在于，所述管体还包括第二过渡段，所述第二过渡段与第一过渡段的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇君，刘真凯，马智国，李天宝，朱洪涛，李硕，杨凌，邹中云，罗浩然，刘大君，蒋杨涛，孙贵军，王浩录，苏雅芬，范煜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：