一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，包括安装刀座，所述安装刀座的左侧套接有切刀，所述安装刀座的内壁右侧设置有一端延伸到切刀内部的插接机构，所述插接机构的内部设置有延伸到切刀内部的卡接机构，所述插接机构的内部设置有与卡接机构固定连接的限位机构，所述安装刀座的右侧设置有一端贯穿安装刀座并延伸到插接机构内部的转动机构。该可自动安装的热轧钢筋剪切刀，通过设置的卡接机构，将切刀从左插入安装刀座时，随着切刀的移动插接块插入插接槽内部，插接槽的内壁挤压卡块带着滑杆相对运动，压缩伸缩弹簧，随着插接槽的内壁解除对卡块的挤压，伸缩弹簧复位带着卡块卡入卡接槽，如此，可实现切刀的自动安装。可实现切刀的自动安装。可实现切刀的自动安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀


[0001]本技术涉及钢筋切断机剪切刀
，具体为一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀。

技术介绍

[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
[0003]剪切刀是钢筋切断机的组成部件之一，一般是通过螺栓固定安装在到剪切刀座上，安装的时候需要借助专业的拧螺栓的工具进行，使得剪切刀的安装较为不便，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，具备自动安装等优点，解决了安装的时候需要借助专业的拧螺栓的工具进行，使得剪切刀的安装较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，包括安装刀座，所述安装刀座的左侧套接有切刀，所述安装刀座的内壁右侧设置有一端延伸到切刀内部的插接机构，所述插接机构的内部设置有延伸到切刀内部的卡接机构，所述插接机构的内部设置有与卡接机构固定连接的限位机构，所述安装刀座的右侧设置有一端贯穿安装刀座并延伸到插接机构内部的转动机构；
[0006]所述卡接机构包括滑杆和卡块，所述插接机构的内部设置有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到切刀内部的卡块。r/>[0007]进一步，所述切刀包括刀体、插接槽和卡接槽，所述安装刀座的左侧套接有刀体，所述刀体的右侧开设有与插接机构相匹配的插接槽，所述插接槽的内顶壁与内底壁均固定安装有开设在刀体上的卡接槽，所述卡接槽与卡块相匹配。
[0008]进一步，所述插接机构包括插接块、螺杆槽和贯通孔，所述安装刀座的内壁右侧固定安装有一端延伸到插接槽内部的插接块，所述插接块的顶部开设有一端贯穿并延伸到插接块底部的贯通孔，所述插接块的右侧开设有一端贯穿插接块并与贯通孔相连通的螺杆槽。
[0009]进一步，所述限位机构包括限位槽、限位块和伸缩弹簧，所述贯通孔的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且开设在插接块上的限位槽，所述限位槽的内部活动安装有与卡块固定连接的限位块，上方所述限位块与下方所述限位块相对的一侧固定安装有一端与限位槽固定连接的伸缩弹簧。
[0010]进一步，所述转动机构包括螺纹杆、线圈和线缆，所述安装刀座的右侧活动安装有
一端贯穿安装刀座和螺杆槽并与螺杆槽活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有线圈，所述线圈的外侧固定连接有分别与两个所述滑杆固定连接的线缆。
[0011]进一步，所述安装刀座为不锈钢座，所述切刀为不锈钢刀。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该可自动安装的热轧钢筋剪切刀，通过设置的卡接机构，将切刀从左插入安装刀座时，随着切刀的移动插接块插入插接槽内部，插接槽的内壁挤压卡块带着滑杆相对运动，压缩伸缩弹簧，随着插接槽的内壁解除对卡块的挤压，伸缩弹簧复位带着卡块卡入卡接槽，如此，可实现切刀的自动安装。
[0014]2、该可自动安装的热轧钢筋剪切刀，通过设置的转动机构，拧动螺纹杆带着线圈转动缠绕线缆，线缆驱使滑杆相对移动，使得卡块脱离卡接槽，向左抽拔切刀即可将切刀拆卸下来，如此，方便了切刀的拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1安装刀座、2切刀、21刀体、22插接槽、23卡接槽、3插接机构、31插接块、32螺杆槽、33贯通孔、4卡接机构、41滑杆、42卡块、5限位机构、51限位槽、52限位块、53伸缩弹簧、6转动机构、61螺纹杆、62线圈、63线缆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，包括安装刀座1，安装刀座1的左侧套接有切刀2，安装刀座1的内壁右侧设置有一端延伸到切刀2内部的插接机构3，插接机构3的内部设置有延伸到切刀2内部的卡接机构4，插接机构3的内部设置有与卡接机构4固定连接的限位机构5，安装刀座1的右侧设置有一端贯穿安装刀座1并延伸到插接机构3内部的转动机构6；
[0021]卡接机构4包括滑杆41和卡块42，插接机构3的内部设置有数量为两个的滑杆41，两个滑杆41相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到切刀2内部的卡块42，在使用时，将切刀2从左插入安装刀座1时，随着切刀2的移动插接块31插入插接槽22内部，插接槽22的内壁挤压卡块42带着滑杆41相对运动，压缩伸缩弹簧53，随着插接槽22的内壁解除对卡块42的挤压，伸缩弹簧53复位带着卡块42卡入卡接槽23，如此，可实现切刀2的自动安装。
[0022]本实施例中，切刀2包括刀体21、插接槽22和卡接槽23，安装刀座1的左侧套接有刀体21，刀体21的右侧开设有与插接机构3相匹配的插接槽22，插接槽22的内顶壁与内底壁均固定安装有开设在刀体21上的卡接槽23，卡接槽23与卡块42相匹配。
[0023]本实施例中，插接机构3包括插接块31、螺杆槽32和贯通孔33，安装刀座1的内壁右
侧固定安装有一端延伸到插接槽22内部的插接块31，插接块31的顶部开设有一端贯穿并延伸到插接块31底部的贯通孔33，插接块31的右侧开设有一端贯穿插接块31并与贯通孔33相连通的螺杆槽32。
[0024]本实施例中，限位机构5包括限位槽51、限位块52和伸缩弹簧53，贯通孔33的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且开设在插接块31上的限位槽51，限位槽51的内部活动安装有与卡块42固定连接的限位块52，上方限位块52与下方限位块52相对的一侧固定安装有一端与限位槽51固定连接的伸缩弹簧53，在使用时，限位块52对卡块42的移动进行了限制，使其能够竖直移动，伸缩弹簧53的伸缩可驱使卡块42复位。
[0025]本实施例中，转动机构6包括螺纹杆61、线圈62和线缆63，安装刀座1的右侧活动安装有一端贯穿安装刀座1和螺杆槽32并与螺杆槽32活动连接的螺纹杆61，螺纹杆61的外侧固定安装有线圈62，线圈62的外侧固定连接有分别与两个滑杆41固定连接的线缆63，在使用时，可拧动螺纹杆61，螺纹杆61带着线圈62转动缠绕线缆63，线缆63驱使滑杆41相对移动，使得卡块42脱离卡接槽23，向左抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，包括安装刀座（1），其特征在于：所述安装刀座（1）的左侧套接有切刀（2），所述安装刀座（1）的内壁右侧设置有一端延伸到切刀（2）内部的插接机构（3），所述插接机构（3）的内部设置有延伸到切刀（2）内部的卡接机构（4），所述插接机构（3）的内部设置有与卡接机构（4）固定连接的限位机构（5），所述安装刀座（1）的右侧设置有一端贯穿安装刀座（1）并延伸到插接机构（3）内部的转动机构（6）；所述卡接机构（4）包括滑杆（41）和卡块（42），所述插接机构（3）的内部设置有数量为两个的滑杆（41），两个所述滑杆（41）相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到切刀（2）内部的卡块（42）。2.根据权利要求1所述的一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，其特征在于：所述切刀（2）包括刀体（21）、插接槽（22）和卡接槽（23），所述安装刀座（1）的左侧套接有刀体（21），所述刀体（21）的右侧开设有与插接机构（3）相匹配的插接槽（22），所述插接槽（22）的内顶壁与内底壁均固定安装有开设在刀体（21）上的卡接槽（23），所述卡接槽（23）与卡块（42）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可自动安装的热轧钢筋剪切刀，其特征在于：所述插接机构（3）包括插接块（31）、螺杆槽（32）和贯通孔（33），所述安装刀座（1）的内壁右侧固定安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧稳，
申请(专利权)人：南京佳利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：