一种全自动注塑机用自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑机用自动供料装置，涉及自动供料设备技术领域，包括储料箱体，所述储料箱体的正面上方安装有压力表，且压力表的下方内嵌有透明窗，所述储料箱体的内部活动连接有转轴，且转轴的外部连接有搅拌杆，所述转轴的顶端连接有第二电机。本实用新型专利技术中，设置有第一电机、供料筒、螺旋筒以及搅拌杆，搅拌杆在第二电机的带动下转动，储料箱体内部的融熔原料不断经过导料管进入到供料筒的内部，第一电机带动螺旋筒转动，进而能够带动融熔原料向上移动，融熔原料向上移动过程中能够进一步被搅拌，最终从出料管排至模具的型腔中，此举通过搅拌杆以及螺旋筒的双重搅拌，确保不会因为搅拌不够充分而将管道堵住。确保不会因为搅拌不够充分而将管道堵住。确保不会因为搅拌不够充分而将管道堵住。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机用自动供料装置


[0001]本技术涉及自动供料设备
，尤其涉及一种全自动注塑机用自动供料装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，模具行业发展迅速，注塑机是模具行业中不可缺少的设备，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为此我们提出一种全自动注塑机用自动供料装置。
[0003]现有的全自动注塑机用自动供料装置在对连接模具的管道进行融熔塑料原料的供料过程中，容易因为塑料原料搅拌不够充分而将管道堵住。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的全自动注塑机用自动供料装置在对连接模具的管道进行融熔塑料原料的供料过程中，容易因为塑料原料搅拌不够充分而将管道堵住的缺点，而提出的一种全自动注塑机用自动供料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动注塑机用自动供料装置，包括：
[0007]储料箱体，所述储料箱体的正面上方安装有压力表，且压力表的下方内嵌有透明窗，所述储料箱体的内部活动连接有转轴，且转轴的外部连接有搅拌杆，所述转轴的顶端连接有第二电机，所述储料箱体的外部左侧下方安装有导料管，且储料箱体的外部右侧中央连通有进料管；
[0008]供料筒，所述供料筒连接在导料管的左端，且供料筒的内部活动连接有螺旋筒，所述螺旋筒的内部安装有加热杆，所述加热杆的底端连接有密封盖，且螺旋筒的顶端连接有第一电机，所述供料筒的外部上方连接有出料管；
[0009]所述全自动注塑机用自动供料装置还包括漏斗，所述漏斗安装在导料管的内部，且漏斗的内部右侧安设有筛板。
[0010]优选的，所述筛板的左侧连接有弹簧，且弹簧的末端连接有阻断球。
[0011]优选的，所述供料筒与储料箱体之间通过导料管形成相通状态，且供料筒的内壁与螺旋筒的外壁贴合紧密。
[0012]优选的，所述搅拌杆与转轴之间为电焊连接，且搅拌杆关于转轴的中心轴线对称分布有两组。
[0013]优选的，所述阻断球与筛板之间通过弹簧构成弹力结构，且筛板与漏斗之间为过盈配合。
[0014]优选的，所述螺旋筒的内部为中空状，且螺旋筒与加热杆通过密封盖构成固定结构。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，设置有第一电机、供料筒、螺旋筒以及搅拌杆，搅拌杆在第二电机的带动下转动，储料箱体内部的融熔原料不断经过导料管进入到供料筒的内部，第一电机带动螺旋筒转动，进而能够带动融熔原料向上移动，融熔原料向上移动过程中能够进一步被搅拌，最终从出料管排至模具的型腔中，此举通过搅拌杆以及螺旋筒的双重搅拌，确保不会因为搅拌不够充分而将管道堵住。
[0017]2、本技术中，设置有螺旋筒、加热杆以及密封盖，加热杆对螺旋筒的内部进行加热，进而能够使螺旋筒内部以及外部的温度升高，从而能够对供料筒内部的融熔原料进行加热，避免原料在供料筒的内部冷却凝固将出料管堵住。
附图说明
[0018]图1为本技术中整体正面结构示意图；
[0019]图2为本技术中整体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中图2中A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中螺旋筒与加热杆连接结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一电机；2、储料箱体；3、第二电机；4、压力表；5、进料管；6、透明窗；7、导料管；8、供料筒；9、出料管；10、搅拌杆；11、转轴；12、密封盖；13、螺旋筒；14、弹簧；15、筛板；16、漏斗；17、阻断球；18、加热杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
4，一种全自动注塑机用自动供料装置，包括储料箱体2、供料筒8和漏斗16，储料箱体2的正面上方安装有压力表4，且压力表4的下方内嵌有透明窗6，储料箱体2的内部活动连接有转轴11，且转轴11的外部连接有搅拌杆10，搅拌杆10与转轴11之间为电焊连接，且搅拌杆10关于转轴11的中心轴线对称分布有两组，电焊连接确保搅拌杆10与转轴11之间连接的稳固性，确保在搅拌粘度系数较大的融熔原料时，搅拌杆10不会从转轴11的外部脱落，对称分布两组的搅拌杆10对融熔原料的搅拌效果更好，转轴11的顶端连接有第二电机3，储料箱体2的外部左侧下方安装有导料管7，且储料箱体2的外部右侧中央连通有进料管5，供料筒8连接在导料管7的左端，且供料筒8的内部活动连接有螺旋筒13，螺旋筒13的内部为中空状，且螺旋筒13与加热杆18通过密封盖12构成固定结构，中空状确保加热杆18能够插入螺旋筒13的内部，进而能够对螺旋筒13进行加热，从而能够对供料筒8内部的融熔原料进行加热，避免原料在供料筒8的内部冷却凝固将出料管9堵住，供料筒8与储料箱体2之间通过导料管7形成相通状态，且供料筒8的内壁与螺旋筒13的外壁贴合紧密，相通状态确保储料箱体2内部的融熔原料能够通过导料管7进入到供料筒8的内部，贴合紧密确保螺旋筒13转动过程中能够带动融熔原料向上移动，实现供料的效果，螺旋筒13的内部安装有
加热杆18，加热杆18的底端连接有密封盖12，且螺旋筒13的顶端连接有第一电机1，供料筒8的外部上方连接有出料管9，漏斗16安装在导料管7的内部，且漏斗16的内部右侧安设有筛板15，筛板15的左侧连接有弹簧14，且弹簧14的末端连接有阻断球17，阻断球17与筛板15之间通过弹簧14构成弹力结构，且筛板15与漏斗16之间为过盈配合，弹力结构确保阻断球17能够在弹簧14弹力作用下将漏斗16的窄口端堵住，确保供料筒8内部的融熔原料不会顺着导料管7逆流进储料箱体2的内部。
[0026]工作原理：使用时，融熔塑料原料通过进料管5进入到储料箱体2的内部，启动第二电机3(型号：Y90S
‑
2)，第二电机3带动转轴11以及搅拌杆10转动，进而能够对融熔原料进行搅拌，加热杆18对螺旋筒13进行加热，从而能够对供料筒8内部的融熔原料进行加热，避免原料在供料筒8的内部冷却凝固而在供料过程中将出料管9堵住，启动第一电机1(型号：Y90S
‑
2)，第一电机1带动螺旋筒13转动，进而能够带动融熔原料向上移动，从出料管9排至模具的型腔中，储料箱体2内部的融熔原料不断经过导料管7进入到供料筒8的内部，由于阻断球17以及弹簧14的作用，确保导料管7能够实现单向流通的效果，从而确保供料筒8内部的融熔原料不会经过导料管7逆流进储料箱体2的内部。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机用自动供料装置，其特征在于，包括：储料箱体(2)，所述储料箱体(2)的正面上方安装有压力表(4)，且压力表(4)的下方内嵌有透明窗(6)，所述储料箱体(2)的内部活动连接有转轴(11)，且转轴(11)的外部连接有搅拌杆(10)，所述转轴(11)的顶端连接有第二电机(3)，所述储料箱体(2)的外部左侧下方安装有导料管(7)，且储料箱体(2)的外部右侧中央连通有进料管(5)；供料筒(8)，所述供料筒(8)连接在导料管(7)的左端，且供料筒(8)的内部活动连接有螺旋筒(13)，所述螺旋筒(13)的内部安装有加热杆(18)，所述加热杆(18)的底端连接有密封盖(12)，且螺旋筒(13)的顶端连接有第一电机(1)，所述供料筒(8)的外部上方连接有出料管(9)；所述全自动注塑机用自动供料装置还包括漏斗(16)，所述漏斗(16)安装在导料管(7)的内部，且漏斗(16)的内部右侧安设有筛板(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，顾澄鑫，孙杜华，顾亚萍，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：